CN220880197U - 一种折弯机用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机用折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部后端固定连接有背板，所述背板的前端上方固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有分布均匀的液压缸，所述液压缸的输出端均固定连接有液压推杆且液压推杆与顶板贯穿并滑动连接。本实用新型中，首先该装置在折弯刀具的顶部设置有滑块，能够使得折弯刀具能够进行拆卸和更换，在折弯刀具的两端设置有弹簧伸缩杆和脱模板，防止金属薄板卡在折弯刀具上，在模具安装槽中设置有圆形的折弯模具，在折弯模具的外壁设置有开合角度不同的折弯槽，通过第二伺服电机的转动带动折弯模具就进行转动，方便对金属薄板进行不同角度的折弯。

Description

一种折弯机用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机用折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对金属薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间金属薄板的夹持，折弯机在对金属薄板加工过程中也有所应用。

现有的折弯机只有一个向下压的上模具和一个带有凹形的下模具，金属薄板需要改变折弯的夹角时，需要更换另外的折弯机，这样造成了采购成本的浪费；现有的金属薄板折弯处位置不方便调节，进而降低了折弯的精度，此外，在折弯过程中通常需要手动将金属薄板进行固定和输送，容易在折弯的时候造成金属薄板的松动和不稳定，故需要对尤其涉及折弯机用折弯装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机用折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种折弯机用折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部后端固定连接有背板，所述背板的前端上方固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有分布均匀的液压缸，所述液压缸的输出端均固定连接有液压推杆且液压推杆与顶板贯穿并滑动连接，所述液压推杆的底部均固定连接有安装板，所述安装板的底部滑动连接有折弯刀具，所述折弯刀具的顶部均固定连接有滑块且滑块与安装板滑动连接，所述安装板的底部两端贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部均固定连接有脱模板，所述工作台的右侧外壁后端固定连接有第二伺服电机，所述工作台的左侧前后端位置上均固定连接有第一伺服电机，所述工作台的顶部前后端中间均贯穿并设置有螺杆槽，所述工作台的顶部后端贯穿并设置有模具安装槽，所述模具安装槽的内壁两侧贯穿并转动连接有转轴，所述转轴之间固定连接有折弯模具，所述螺杆槽的内壁之间均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺母副，所述螺母副的顶部均固定连接有夹持板，所述夹持板的内壁之间转动连接有分布均匀的电动滚筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前端固定连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述背板的后端贯穿并设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伺服电机的输出端与右侧所述转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯模具的外壁贯穿并设置有均匀分布的折弯槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机的输出端均与双向螺纹杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模板的底部均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先该装置在折弯刀具的顶部设置有滑块，能够使得折弯刀具能够进行拆卸和更换，在折弯刀具的两端设置有弹簧伸缩杆和脱模板，防止金属薄板卡在折弯刀具上，在模具安装槽中设置有圆形的折弯模具，在折弯模具的外壁设置有开合角度不同的折弯槽，通过第二伺服电机的转动带动折弯模具就进行转动，方便对金属薄板进行不同角度的折弯。

本实用新型中，该装置的工作台的顶部前端均设置有双向螺纹杆、第一伺服电机、夹持板和电动滚轮，通过第一伺服电机带动螺纹杆进行转动，从而带动螺母副上面的夹持板靠近，直到夹持板中的电动滚轮与金属薄板相接触，将金属薄板进行夹持再通过电动滚轮输送到折弯处，提高了折弯时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机用折弯装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种折弯机用折弯装置的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种折弯机用折弯装置的折弯模具示意图。

图例说明：

1、顶板；2、液压缸；3、液压推杆；4、弹簧伸缩杆；5、通孔；6、模具安装槽；7、夹持板；8、第一伺服电机；9、控制器；10、螺杆槽；11、工作台；12、支撑腿；13、电动滚筒；14、第二伺服电机；15、折弯模具；16、橡胶垫；17、安装板；18、背板；19、脱模板；20、折弯槽；21、转轴；22、螺母副；23、双向螺纹杆；24、折弯刀具；25、滑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种折弯机用折弯装置，包括工作台11，工作台11的顶部后端固定连接有背板18，将顶板1进行固定连接，背板18的前端上方固定连接有顶板1，将液压缸2和液压推杆3进行固定，顶板1的顶部固定连接有分布均匀的液压缸2，为液压推杆3提供动力，液压缸2的输出端均固定连接有液压推杆3且液压推杆3与顶板1贯穿并滑动连接，使液压推杆3能够在其中进行滑动，液压推杆3的底部均固定连接有安装板17，能够将折弯刀具24和脱模板19连接在一起，安装板17的底部滑动连接有折弯刀具24，能够向金属薄板施加压力使其进行折弯，折弯刀具24的顶部均固定连接有滑块25且滑块25与安装板17滑动连接，使折弯刀具24能够进行拆卸与更换，安装板17的底部两端贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧伸缩杆4，利用弹簧伸缩杆4使脱模板19能够进行伸缩，弹簧伸缩杆4的底部均固定连接有脱模板19，防止金属薄板卡在折弯刀具中，工作台11的右侧外壁后端固定连接有第二伺服电机14，带动折弯模具15进行转动，工作台11的左侧均固定连接有第一伺服电机8，使得夹持板7能够进行移动，工作台11的顶部前后端中间均贯穿并设置有螺杆槽10，使得双向螺纹杆23能够进行转动，同时使得螺母副22在其中进行移动，工作台11的顶部后端贯穿并设置有模具安装槽6，将折弯模具15安装在其中，并使其在模具安装槽6中转动，模具安装槽6的内壁两侧贯穿并转动连接有转轴21，带动折弯模具15进行转动，转轴21之间固定连接有折弯模具15，使得金属模板能够在其中进行折弯，螺杆槽10的内壁之间均转动连接有双向螺纹杆23，带动螺母副22进行移动，双向螺纹杆23的外壁均螺纹连接有螺母副22，与夹持板7固定连接能够同时进行移动，螺母副22的顶部均固定连接有夹持板7，将电动滚筒13安装在其中，夹持板7的内壁之间转动连接有分布均匀的电动滚筒13，与金属薄板相接触并可以将金属薄板进行传输。

工作台11的前端固定连接有控制器9，控制机器的开启和关闭，背板18的后端贯穿并设置有通孔5，方便将金属薄板延伸出去方便进行折弯，第二伺服电机14的输出端与右侧转轴21固定连接，通过转轴21传输动力带动折弯模具15进行转动，折弯模具15的外壁贯穿并设置有均匀分布的折弯槽20，折弯槽20的每个开合角度都不一样，能够对金属薄板进行不同角度的折弯，第一伺服电机8的输出端均与双向螺纹杆23固定连接，带动双向螺纹杆23进行转动，从而使得螺母副22顶部的夹持板7进行移动，脱模板19的底部均固定连接有橡胶垫16，增加与金属薄板的接触摩擦力，同时防止对金属薄板造成损坏，工作台11的底部四角均固定连接有支撑腿12，增加机器整体的稳定性。

工作原理：首先将金属薄板放置在工作台11上，第一伺服电机8通过双向螺纹杆23带动螺母副22顶部的夹持板7相靠近直到电动滚筒13与金属薄板相接触，并通过电动滚筒13将金属薄板传输到折弯刀具24的位置，然后打开控制器9，启动液压缸2，液压推杆3带动安装板17和折弯刀具24向下移动，将金属薄板传输到折弯刀具24和折弯模具15之间，然后启动第二伺服电机14，带动折弯模具15进行转动，通过转轴21的传动，将动力传递到折弯模具15上，将需要折弯角度的折弯槽与折弯刀具24相对齐，在折弯时通过弹簧伸缩杆4使得脱模板19与金属薄板相接触，在折弯结束时利用弹簧伸缩杆4的弹力将金属薄板弹出防止金属薄板卡在折弯刀具24中，最终达到预期的形状。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机用折弯装置，包括工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的顶部后端固定连接有背板（18），所述背板（18）的前端上方固定连接有顶板（1），所述顶板（1）的顶部固定连接有分布均匀的液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端均固定连接有液压推杆（3）且液压推杆（3）与顶板（1）贯穿并滑动连接，所述液压推杆（3）的底部均固定连接有安装板（17），所述安装板（17）的底部滑动连接有折弯刀具（24），所述折弯刀具（24）的顶部均固定连接有滑块（25）且滑块（25）与安装板（17）滑动连接，所述安装板（17）的底部两端贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧伸缩杆（4），所述弹簧伸缩杆（4）的底部均固定连接有脱模板（19），所述工作台（11）的右侧外壁后端固定连接有第二伺服电机（14），所述工作台（11）的左侧前后端位置上均固定连接有第一伺服电机（8），所述工作台（11）的顶部前后端中间均贯穿并设置有螺杆槽（10），所述工作台（11）的顶部后端贯穿并设置有模具安装槽（6），所述模具安装槽（6）的内壁两侧贯穿并转动连接有转轴（21），所述转轴（21）之间固定连接有折弯模具（15），所述螺杆槽（10）的内壁之间均转动连接有双向螺纹杆（23），所述双向螺纹杆（23）的外壁均螺纹连接有螺母副（22），所述螺母副（22）的顶部均固定连接有夹持板（7），所述夹持板（7）的内壁之间转动连接有分布均匀的电动滚筒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置，其特征在于：所述工作台（11）的前端固定连接有控制器（9）。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置，其特征在于：所述背板（18）的后端贯穿并设置有通孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置，其特征在于：所述第二伺服电机（14）的输出端与右侧所述转轴（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置，其特征在于：所述折弯模具（15）的外壁贯穿并设置有均匀分布的折弯槽（20）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置，其特征在于：所述第一伺服电机（8）的输出端均与双向螺纹杆（23）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置，其特征在于：所述脱模板（19）的底部均固定连接有橡胶垫（16）。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置，其特征在于：所述工作台（11）的底部四角均固定连接有支撑腿（12）。