CN215314963U - 一种f形夹具用夹持臂多工位夹持平台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,包括安装底板、F形夹具机构和联动机构;安装底板:其下表面中部设有加固框架,加固框架的底部四角处均设有垫脚,安装底板的上表面中部设有两块对称分布的支撑立板,支撑立板的上表面均与夹持台的下表面位置对应;F形夹具机构:数量为四个,四个F形夹具机构对称设置于安装底板的上表面;联动机构:设置于安装底板的上表面左侧中部,F形夹具机构的下端均与联动机构固定连接;其中:还包括控制开关,所述控制开关设置于安装底板的上表面前侧,该F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,能够防止材料在加工过程中因受力过大而使材料移动的情况,提高加工质量。

Description

一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台
技术领域
本实用新型涉及冲压定位技术领域,具体为一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术,板料,模具和设备是冲压加工的三要素,按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压,前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法,它是金属塑性加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术,冲压加工前需要通过夹持平台对材料进行定位和固定,但传统的夹持平台,通常采用杠杆缸的方式对材料进行夹紧固定,这种固定方式过于简单,由于杠杆缸自身的行程而决定了夹紧材料的厚度,无法对不同厚度的材料进行固定,同时,传统的夹持平台上各个杠杆缸单独工作,难免会造成装置的运行不同步,从而会造成材料在夹紧时位置会产生变动造成定位不准,因此为了解决此类问题,我们提出一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,能够使材料夹持的更加稳固,提高加工质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,包括安装底板、F形夹具机构和联动机构;
安装底板:其下表面中部设有加固框架,加固框架的底部四角处均设有垫脚,安装底板的上表面中部设有两块对称分布的支撑立板,支撑立板的上表面均与夹持台的下表面位置对应;
F形夹具机构:数量为四个,四个F形夹具机构对称设置于安装底板的上表面;
联动机构:设置于安装底板的上表面左侧中部,F形夹具机构的下端均与联动机构固定连接;
其中:还包括控制开关,所述控制开关设置于安装底板的上表面前侧,控制开关的输入端电连接外部电源,提供了连接部件,能够把各个分散的部件连接在一起形成一个整体,提高了装置运行过程中的稳定性,能够使材料夹持的更加稳固,防止材料在加工过程中因受力过大而使材料移动的情况,提高加工质量。
进一步的,所述F形夹具机构包括安装方块、螺杆、夹持块、夹持臂、驱动臂、驱动块和导杆,所述安装方块数量为四个,四个安装方块对称设置于安装底板的上表面,安装方块的上表面中部均通过轴承转动连接有螺杆,安装方块的上表面均设有导杆,导杆的外部均滑动连接有夹持臂,螺杆的上端分别穿过对应的夹持臂中部开设的圆孔,夹持臂的相对内侧端头处均通过铰链铰接有夹持块,螺杆的上端均螺纹连接有驱动块,驱动块的内侧面中部均通过铰链铰接有驱动臂,驱动臂的下端分别通过铰链与对应的夹持块铰接,能够实现材料的夹持作业。
进一步的,所述夹持块的下表面均设有均匀分布的凸点,能够提高夹持部位与材料间的摩擦力,使夹持更加稳固。
进一步的,所述联动机构包括电机、主动皮带轮和驱动皮带轮,所述电机设置于安装底板的上表面左侧中部,主动皮带轮设置于电机的输出轴上端,驱动皮带轮数量为四个,驱动皮带轮分别设置于螺杆的外弧面下端,后侧的两个驱动皮带轮通过皮带传动连接,右侧的两个驱动皮带轮通过皮带传动连接,前侧的两个驱动皮带轮通过皮带传动连接,左侧后端的驱动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接,电机的输入端电连接控制开关的输出端,能够保证各部件运行同步。
进一步的,所述导杆的上表面均与连接框架的下表面固定连接,螺杆的上端均通过轴承与连接框架的下表面转动连接,能够把各部件连接起来,提高装置的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,具有以下好处:
1、把需要加工的材料放在夹持台的上表面,使材料的外围与夹持块对应,通过控制开关的调控,电机工作,输出轴带动主动皮带轮转动,主动皮带轮通过皮带传动带动驱动皮带轮转动,进而使驱动皮带轮带动对应的螺杆进行同步转动,螺杆的上端通过轴承与连接框架转动,螺杆的下端通过轴承与安装方块转动,螺杆转动使驱动块沿螺杆下移,驱动块通过驱动臂压着夹持块向下移动,夹持块向下移动的同时会带着夹持臂沿导杆下移,通过夹持块与夹持台的相互挤压使材料在夹持台的上表面固定,提供了连接部件,能够把各个分散的部件连接在一起形成一个整体,提高了装置运行的同步性,防止材料在夹紧过程中移动,便于对不同厚度的材料进行夹紧。
2、夹持块的下表面均设有均匀分布的凸点,在凸点的作用下能提高夹持块与材料间的摩擦力,能够使材料夹持的更加稳固,防止材料在加工过程中因受力过大而使材料移动的情况,提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型F形夹具机构示意图。
图中:1安装底板、2加固框架、3垫脚、4控制开关、5支撑立板、6夹持台、7 F形夹具机构、71安装方块、72螺杆、73凸点、74夹持块、75夹持臂、76驱动臂、77驱动块、78导杆、8联动机构、81电机、82主动皮带轮、83驱动皮带轮、9连接框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,包括安装底板1、F形夹具机构7和联动机构8;
安装底板1:安装底板1为其它部件提供一个安装场所,其下表面中部设有加固框架2,加固框架2能够对安装底板1进行加固,加固框架2的底部四角处均设有垫脚3,垫脚3便于装置的放置,安装底板1的上表面中部设有两块对称分布的支撑立板5,支撑立板5的上表面均与夹持台6的下表面位置对应,夹持台6为材料提供一个夹持固定场所,便于材料的加工;
F形夹具机构7:F形夹具机构7能够实现材料的夹持作业,数量为四个,四个F形夹具机构7对称设置于安装底板1的上表面,F形夹具机构7包括安装方块71、螺杆72、夹持块74、夹持臂75、驱动臂76、驱动块77和导杆78,安装方块71数量为四个,四个安装方块71对称设置于安装底板1的上表面,安装方块71的上表面中部均通过轴承转动连接有螺杆72,安装方块71的上表面均设有导杆78,导杆78的外部均滑动连接有夹持臂75,螺杆72的上端分别穿过对应的夹持臂75中部开设的圆孔,夹持臂75的相对内侧端头处均通过铰链铰接有夹持块74,螺杆72的上端均螺纹连接有驱动块77,驱动块77的内侧面中部均通过铰链铰接有驱动臂76,驱动臂76的下端分别通过铰链与对应的夹持块74铰接,夹持块74的下表面均设有均匀分布的凸点73,导杆78的上表面均与连接框架9的下表面固定连接,螺杆72的上端均通过轴承与连接框架9的下表面转动连接,螺杆72转动使驱动块77沿螺杆72下移,驱动块77通过驱动臂76压着夹持块74向下移动,夹持块74向下移动的同时会带着夹持臂75沿导杆78下移,通过夹持块74与夹持台6的相互挤压使材料在夹持台6的上表面固定,同时,在凸点73的作用下能提高夹持块74与材料间的摩擦力,使材料夹持的更加牢固,材料加工完毕后,联动机构8运转驱动,以此使其它部件反向移动,驱动块77拉着驱动臂76向上移动,驱动臂76的拉力作用给夹持块74,使夹持块74先通过铰链转动,松开夹紧的材料,随后,驱动臂76的拉力通过夹持块74传递给夹持臂75,使夹持臂75沿着导杆78向上移动,以此方便取出材料;
联动机构8:联动机构8能够保证各部件运行同步,设置于安装底板1的上表面左侧中部,F形夹具机构7的下端均与联动机构8固定连接,联动机构8包括电机81、主动皮带轮82和驱动皮带轮83,电机81设置于安装底板1的上表面左侧中部,主动皮带轮82设置于电机81的输出轴上端,驱动皮带轮83数量为四个,驱动皮带轮83分别设置于螺杆72的外弧面下端,后侧的两个驱动皮带轮83通过皮带传动连接,右侧的两个驱动皮带轮83通过皮带传动连接,前侧的两个驱动皮带轮83通过皮带传动连接,左侧后端的驱动皮带轮83与主动皮带轮82通过皮带传动连接,把需要加工的材料放在夹持台6的上表面,使材料的外围与夹持块74对应,电机81工作,输出轴带动主动皮带轮82转动,主动皮带轮82通过皮带传动带动驱动皮带轮83转动,进而使驱动皮带轮83带动对应的螺杆72进行同步转动,螺杆72的上端通过轴承与连接框架9转动,螺杆72的下端通过轴承与安装方块71转动,电机81的输入端电连接控制开关4的输出端;
其中:还包括控制开关4,控制开关4调控各部件的正常运行,控制开关4设置于安装底板1的上表面前侧,控制开关4的输入端电连接外部电源。
在使用时:通过垫脚3把本夹持平拍在使用位置固定,把需要加工的材料放在夹持台6的上表面,使材料的外围与夹持块74对应,通过控制开关4的调控,电机81工作,输出轴带动主动皮带轮82转动,主动皮带轮82通过皮带传动带动驱动皮带轮83转动,进而使驱动皮带轮83带动对应的螺杆72进行同步转动,螺杆72的上端通过轴承与连接框架9转动,螺杆72的下端通过轴承与安装方块71转动,螺杆72转动使驱动块77沿螺杆72下移,驱动块77通过驱动臂76压着夹持块74向下移动,夹持块74向下移动的同时会带着夹持臂75沿导杆78下移,通过夹持块74与夹持台6的相互挤压使材料在夹持台6的上表面固定,同时,在凸点73的作用下能提高夹持块74与材料间的摩擦力,使材料夹持的更加牢固,材料加工完毕后,通过控制开关4的调控,电机81工作,输出轴带动主动皮带轮82反向转动,以此使其它部件反向移动,驱动块77拉着驱动臂76向上移动,驱动臂76的拉力作用给夹持块74,使夹持块74先通过铰链转动,松开夹紧的材料,随后,驱动臂76的拉力通过夹持块74传递给夹持臂75,使夹持臂75沿着导杆78向上移动,以此方便取出材料,使用过程中四个F形夹具机构能够同时对多块材料进行夹紧固定,便于同时对多块材料的加工。
值得注意的是,本实施例中所公开的电机81可选用郑州方圆电机制造有限公司型号为Y2-112M-4的电机,控制开关4控制电机81工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,其特征在于:包括安装底板(1)、F形夹具机构(7)和联动机构(8);
安装底板(1):其下表面中部设有加固框架(2),加固框架(2)的底部四角处均设有垫脚(3),安装底板(1)的上表面中部设有两块对称分布的支撑立板(5),支撑立板(5)的上表面均与夹持台(6)的下表面位置对应;
F形夹具机构(7):数量为四个,四个F形夹具机构(7)对称设置于安装底板(1)的上表面;
联动机构(8):设置于安装底板(1)的上表面左侧中部,F形夹具机构(7)的下端均与联动机构(8)固定连接;
其中:还包括控制开关(4),所述控制开关(4)设置于安装底板(1)的上表面前侧,控制开关(4)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,其特征在于:所述F形夹具机构(7)包括安装方块(71)、螺杆(72)、夹持块(74)、夹持臂(75)、驱动臂(76)、驱动块(77)和导杆(78),所述安装方块(71)数量为四个,四个安装方块(71)对称设置于安装底板(1)的上表面,安装方块(71)的上表面中部均通过轴承转动连接有螺杆(72),安装方块(71)的上表面均设有导杆(78),导杆(78)的外部均滑动连接有夹持臂(75),螺杆(72)的上端分别穿过对应的夹持臂(75)中部开设的圆孔,夹持臂(75)的相对内侧端头处均通过铰链铰接有夹持块(74),螺杆(72)的上端均螺纹连接有驱动块(77),驱动块(77)的内侧面中部均通过铰链铰接有驱动臂(76),驱动臂(76)的下端分别通过铰链与对应的夹持块(74)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,其特征在于:所述夹持块(74)的下表面均设有均匀分布的凸点(73)。
4.根据权利要求2所述的一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,其特征在于:所述联动机构(8)包括电机(81)、主动皮带轮(82)和驱动皮带轮(83),所述电机(81)设置于安装底板(1)的上表面左侧中部,主动皮带轮(82)设置于电机(81)的输出轴上端,驱动皮带轮(83)数量为四个,驱动皮带轮(83)分别设置于螺杆(72)的外弧面下端,后侧的两个驱动皮带轮(83)通过皮带传动连接,右侧的两个驱动皮带轮(83)通过皮带传动连接,前侧的两个驱动皮带轮(83)通过皮带传动连接,左侧后端的驱动皮带轮(83)与主动皮带轮(82)通过皮带传动连接,电机(81)的输入端电连接控制开关(4)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种F形夹具用夹持臂多工位夹持平台,其特征在于:所述导杆(78)的上表面均与连接框架(9)的下表面固定连接,螺杆(72)的上端均通过轴承与连接框架(9)的下表面转动连接。
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