CN215697028U - 一种可适应不同尺寸板材的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应不同尺寸板材的折弯机，包括工作台，所述工作台内部开设有凹槽一，所述凹槽一内壁的两侧设置有链条一，所述凹槽一的左侧开设有凹槽二，所述凹槽二内设置有扇形涡轮，所述扇形涡轮的一侧固定连接有托料板，所述凹槽二的左端设蜗杆，所述工作台的上端一侧固定连接有机械臂，所述工作台的上端固定连接有箱体，所述箱体的内壁两侧设置链条二。有益效果：通过设置链条，可以使折弯机同时拥有多个上、下模，在折弯不同的材料的时候可以随意更换模具，省去了人工拆卸换模具的繁琐，而且设置的机械臂和托料板，还可以将待折弯的板材自动摆正并且固定，可以避免在折弯的时候还需要人工固定摆放，减少了工人的工作量。

Description

一种可适应不同尺寸板材的折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种可适应不同尺寸板材的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。但是现有的折弯机无法针对不同尺寸的板材做出折弯，往往都需要更换模具才可以继续折弯，过程繁琐，而且折弯的时候还需要人工对工件进行定位，增加了工人的劳动力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适应不同尺寸板材的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同尺寸板材的折弯机包括工作台，所述工作台内部开设有凹槽一，所述凹槽一内壁的两侧均加工有链槽一，所述链槽一内滑动设置有链条一，所述链条一内固定设置有若干个凹模具，所述凹槽一内壁的两侧均嵌设有传动装置，所述凹槽一的上端加工有方槽一，所述方槽一的下方设置有液压机，所述液压机的底部固定连接在凹槽一下端的内壁上，所述凹槽一的左侧开设有凹槽二，所述凹槽二右上角的内壁两侧均加工有圆孔，所述圆孔内活动设置有圆柱，所述圆柱外壁固定设置有扇形涡轮，所述圆柱处于所述扇形涡轮的圆心处，所述扇形涡轮的一侧固定连接有托料板，所述托料板的内部固定设置有电磁圈一，所述凹槽二的左端嵌设有电机一，所述电机一的外轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上端与所述凹槽二的上端内壁通过轴承活动连接，所述工作台的上端一侧固定连接有机械臂，所述机械臂远离工作台的一端固定设置有转盘，所述工作台的上端面嵌设有控制平台，所述工作台的上端固定连接有箱体，所述箱体位于凹槽一的上方，所述箱体的下端加工有方槽一，所述箱体的方槽一处于所述凹槽一的方槽一的上端，所述箱体的内壁两侧加工有链槽二，所述链槽二内滑动设置链条二，所述链条二内固定设置有若干个凸模具，所述箱体内壁的两侧均嵌设有传动装置，所述箱体上端的内壁固定连接有液压机，所述液压机位于所述方槽一的上方，所述箱体的一侧上端固定设置有摄像头。

进一步的，所述凹模具包括卡壳一，所述卡壳一的内壁两侧均加工有限位槽，所述卡壳一内滑动设置有下模，所述下模的下端加工有卡槽一，所述卡槽一的两侧均加工有滑槽一，所述滑槽一内均滑动设有滑块一，所述滑块一的一侧均铰接有推杆一，所述推杆一的中间均加工有通孔，所述通孔内活动连接有连接杆一，所述连接杆一的两端均固定连接在下模的内壁上，所述下模的两侧均加工有滑槽二，所述滑槽二内滑动设有滑块二，所述滑块二的一侧与推杆一远离所述滑块一的一端铰接，两个所述滑槽二之间加工有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧固定连接在两个所述滑块二之间。

进一步的，所述传动装置包括电机二，所述电机二的外轴固定连接有齿轮一。

进一步的，所述液压机的冲头上端加工有方槽二，所述方槽二内设置有卡台，所述卡台的上端加工有滑槽三，所述滑槽三内滑动设置有滑块三，所述滑块三的一侧加工有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离滑块三的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二啮合有齿轮三，所述齿轮三固定连接在电机三的外轴上，所述电机三固定嵌设在所述卡台的内部。

进一步的，所述转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘与所述机械臂固定连接，所述上转盘内部嵌设有电机四，所述电机四的外轴固定连接有下转盘，所述下转盘内固定设置有电磁圈二。

进一步的，所述电磁圈一、所述电磁圈二和所述摄像头与所述控制平台电性连接。

进一步的，所述凸模具包括卡壳二，所述卡壳二内壁两侧加工有限位槽，所述卡壳二内滑动设有上模，所述上模的上端加工有卡槽二，所述卡槽二的两侧均加工有滑槽四，所述滑槽四内滑动设置有滑块四，所述滑块四的一侧铰接有推杆二，所述推杆二的中间加工有通孔，所述通孔内活动设置有连接杆二，所述连接杆二的两端固定连接在所述上模的内部，所述上模的两侧均加工有滑槽五，所述滑槽五内部滑动设置有滑块五，所述滑块五的一侧与所述推杆二远离所述滑块四的一端铰接，两个所述滑槽五之间加工有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧固定连接在两个所述滑块五之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过设置链槽和链条，可以使折弯机同时拥有多个上、下模，在折弯不同的材料的时候可以随意更换模具，省去了人工拆卸换模具的繁琐，而且设置的机械臂和托料板，还可以将待折弯的板材自动摆正并且固定，可以避免在折弯的时候还需要人工固定摆放，减少了工人的工作量。

(2)、通过设置卡壳和限位槽，可以使模具在更换的时候更加方便快捷，而且在不需要使用模具的时候还可以固定模具，使其不会脱离卡壳，通过设置的传动装置能使模具在更换的时候更迅速，大大提高了工作效率。

(3)、通过设置液压机和卡台，可以使在工作的时候对模具进行固定卡紧，当不需要工作的时候将模具放回链条内，可以方便模具的保养与维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可适应不同尺寸板材的折弯机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可适应不同尺寸板材的折弯机的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可适应不同尺寸板材的折弯机俯视图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图1中B处的放大图；

图6是图1中C处的放大图。

附图标记：

1、工作台；2、凹槽一；3、链槽一；4、链条一；5、方槽一；6、液压机； 7、凹槽二；8、圆柱；9、扇形涡轮；10、托料板；11、电磁圈一；12、电机一；13、蜗杆；14、轴承；15、机械臂；16、控制平台；17、箱体；18、链槽二；19、链条二；20、摄像头；21、卡壳一；22、限位槽；23、下模；24、卡槽一；25、滑槽一；26、滑块一；27、推杆一；28、连接杆一；29、滑槽二； 30、滑块二；31、弹簧孔；32、弹簧；33、电机二；34、齿轮一；35、方槽二； 36、卡台；37、滑槽三；38、滑块三；39、螺纹孔；40、丝杆；41、齿轮二； 42、齿轮三；43、电机三；44、上转盘；45、下转盘；46、电机四；47、电磁圈二；48、卡壳二；49、上模；50、卡槽二；51、滑槽四；52、滑块四；53、推杆二；54、连接杆二；55、滑槽五；56、滑块五。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种可适应不同尺寸板材的折弯机，包括工作台1，所述工作台1内部开设有凹槽一2，所述凹槽一2内壁的两侧均加工有链槽一3，所述链槽一3内滑动设置有链条一4，所述链条一4内固定设置有若干个凹模具，所述凹槽一2内壁的两侧均嵌设有传动装置，所述凹槽一2的上端加工有方槽一5，所述方槽一5的下方设置有液压机6，所述液压机6的底部固定连接在凹槽一2下端的内壁上，所述凹槽一2的左侧开设有凹槽二7，所述凹槽二7右上角的内壁两侧均加工有圆孔，所述圆孔内活动设置有圆柱8，所述圆柱8外壁固定设置有扇形涡轮9，所述圆柱8处于所述扇形涡轮9的圆心处，所述扇形涡轮9的一侧固定连接有托料板10，所述托料板10的内部固定设置有电磁圈一11，所述凹槽二7的左端嵌设有电机一12，所述电机一12的外轴固定连接有蜗杆13，所述蜗杆13的上端与所述凹槽二7的上端内壁通过轴承14活动连接，所述工作台1的上端一侧固定连接有机械臂15，所述机械臂15远离工作台1的一端固定设置有转盘，所述工作台1的上端面嵌设有控制平台16，所述工作台1的上端固定连接有箱体17，所述箱体17位于凹槽一 2的上方，所述箱体17的下端加工有方槽一5，所述箱体17的方槽一5处于所述凹槽一2的方槽一5的上端，所述箱体17的内壁两侧加工有链槽二 18，所述链槽二18内滑动设置链条二19，所述链条二19内固定设置有若干个凸模具，所述箱体17内壁的两侧均嵌设有传动装置，所述箱体17上端的内壁固定连接有液压机6，所述液压机6位于所述方槽一5的上方，所述箱体17的一侧上端固定设置有摄像头20。

通过本实用新型的上述方案，通过设置链槽和链条，可以使折弯机同时拥有多个上、下模23，在折弯不同的材料的时候可以随意更换模具，省去了人工拆卸换模具的繁琐，而且设置的机械臂15和托料板10，还可以将待折弯的板材自动摆正并且固定，可以避免在折弯的时候还需要人工固定摆放，减少了工人的工作量。

实施例二：

请参阅图1、图4和图6，对于凹模具来说，所述凹模具包括卡壳一21，所述卡壳一21的内壁两侧均加工有限位槽22，所述卡壳一21内滑动设置有下模23，所述下模23的下端加工有卡槽一24，所述卡槽一24的两侧均加工有滑槽一25，所述滑槽一25内均滑动设有滑块一26，所述滑块一26 的一侧均铰接有推杆一27，所述推杆一27的中间均加工有通孔，所述通孔内活动连接有连接杆一28，所述连接杆一28的两端均固定连接在下模 23的内壁上，所述下模23的两侧均加工有滑槽二29，所述滑槽二29内滑动设有滑块二30，所述滑块二30的一侧与推杆一27远离所述滑块一26 的一端铰接，两个所述滑槽二29之间加工有弹簧孔31，所述弹簧孔31内设置有弹簧32，所述弹簧32固定连接在两个所述滑块二30之间，对于凸模具来说，所述凸模具包括卡壳二48，所述卡壳二48内壁两侧加工有限位槽22，所述卡壳二48内滑动设有上模49，所述上模49的上端加工有卡槽二50，所述卡槽二50的两侧均加工有滑槽四51，所述滑槽四51内滑动设置有滑块四52，所述滑块四52的一侧铰接有推杆二53，所述推杆二53 的中间加工有通孔，所述通孔内活动设置有连接杆二54，所述连接杆二54 的两端固定连接在所述上模49的内部，所述上模49的两侧均加工有滑槽五55，所述滑槽五55内部滑动设置有滑块五56，所述滑块五56的一侧与所述推杆二53远离所述滑块四52的一端铰接，两个所述滑槽五55之间加工有弹簧孔31，所述弹簧孔31内设置有弹簧32，所述弹簧32固定连接在两个所述滑块五56之间。

通过本实用新型的上述方案，通过设置卡壳和限位槽22，可以使模具在更换的时候更加方便快捷，而且在不需要使用模具的时候还可以固定模具，使其不会脱离卡壳，通过设置的传动装置能使模具在更换的时候更迅速，大大提高了工作效率。

实施例三：

请参阅图1和图5，对于液压机6来说，所述液压机6的冲头上端加工有方槽二35，所述方槽二35内设置有卡台36，所述卡台36的上端加工有滑槽三37，所述滑槽三37内滑动设置有滑块三38，所述滑块三38的一侧加工有螺纹孔39，所述螺纹孔39内螺纹连接有丝杆40，所述丝杆40远离滑块三38的一端固定连接有齿轮二41，所述齿轮二41啮合有齿轮三42，所述齿轮三42固定连接在电机三43的外轴上，所述电机三43固定嵌设在所述卡台36的内部。

通过本实用新型的上述方案，通过设置液压机6和卡台36，可以使在工作的时候对模具进行固定卡紧，当不需要工作的时候将模具放回链条内，可以方便模具的保养与维修。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将板材放至托料板10上，摄像头20会自动扫描板材，然后将数据传输给控制平台16，控制平台16会通过分析数据来控制机械臂15 来摆正板材，机械臂15会通过下转盘45内设置的电磁圈二47通电将板材吸起，通过上转盘44内设置的电机转动将板材摆正后托料板10内设置的电磁圈一11将板材吸紧固定在托料板10上，然后电机二33转动，通过齿轮一34传动给链条，然后将模具移动至方槽一5的位置，然后液压机6将冲头伸出，当冲头与模具接触的时候，卡台36内的电机三43转动，通过齿轮二41和齿轮三42传动控制丝杆40转动，将滑块三38推出，滑块三38推出时挤压滑块一 26，然后滑块一26挤压推杆一27，推杆一27带动滑块二30脱离限位槽22，卡壳一21将不再卡死下模23，液压机6可以将下模23推出，然后箱体17内的液压机6将冲头伸出，将上模49推出，通过上、下模23具的挤压对板材进行折弯，结束后通过机械臂15摆正板材的位置可以实现对板材的连续折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可适应不同尺寸板材的折弯机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部开设有凹槽一(2)，所述凹槽一(2)内壁的两侧均加工有链槽一(3)，所述链槽一(3)内滑动设置有链条一(4)，所述链条一(4)内固定设置有若干个凹模具，所述凹槽一(2)内壁的两侧均嵌设有传动装置，所述凹槽一(2)的上端加工有方槽一(5)，所述方槽一(5)的下方设置有液压机(6)，所述液压机(6)的底部固定连接在凹槽一(2)下端的内壁上，所述凹槽一(2)的左侧开设有凹槽二(7)，所述凹槽二(7)右上角的内壁两侧均加工有圆孔，所述圆孔内活动设置有圆柱(8)，所述圆柱(8)外壁固定设置有扇形涡轮(9)，所述圆柱(8)处于所述扇形涡轮(9)的圆心处，所述扇形涡轮(9)的一侧固定连接有托料板(10)，所述托料板(10)的内部固定设置有电磁圈一(11)，所述凹槽二(7)的左端嵌设有电机一(12)，所述电机一(12)的外轴固定连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的上端与所述凹槽二(7)的上端内壁通过轴承(14)活动连接，所述工作台(1)的上端一侧固定连接有机械臂(15)，所述机械臂(15)远离工作台(1)的一端固定设置有转盘，所述工作台(1)的上端面嵌设有控制平台(16)，所述工作台(1)的上端固定连接有箱体(17)，所述箱体(17)位于凹槽一(2)的上方，所述箱体(17)的下端加工有方槽一(5)，所述箱体(17)的方槽一(5)处于所述凹槽一(2)的方槽一(5)的上端，所述箱体(17)的内壁两侧加工有链槽二(18)，所述链槽二(18)内滑动设置链条二(19)，所述链条二(19)内固定设置有若干个凸模具，所述箱体(17)内壁的两侧均嵌设有传动装置，所述箱体(17)上端的内壁固定连接有液压机(6)，所述液压机(6)位于所述方槽一(5)的上方，所述箱体(17)的一侧上端固定设置有摄像头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸板材的折弯机，其特征在于，所述凹模具包括卡壳一(21)，所述卡壳一(21)的内壁两侧均加工有限位槽(22)，所述卡壳一(21)内滑动设置有下模(23)，所述下模(23)的下端加工有卡槽一(24)，所述卡槽一(24)的两侧均加工有滑槽一(25)，所述滑槽一(25)内均滑动设有滑块一(26)，所述滑块一(26)的一侧均铰接有推杆一(27)，所述推杆一(27)的中间均加工有通孔，所述通孔内活动连接有连接杆一(28)，所述连接杆一(28)的两端均固定连接在下模(23)的内壁上，所述下模(23)的两侧均加工有滑槽二(29)，所述滑槽二(29)内滑动设有滑块二(30)，所述滑块二(30)的一侧与推杆一(27)远离所述滑块一(26)的一端铰接，两个所述滑槽二(29)之间加工有弹簧孔(31)，所述弹簧孔(31)内设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)固定连接在两个所述滑块二(30)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸板材的折弯机，其特征在于，所述传动装置包括电机二(33)，所述电机二(33)的外轴固定连接有齿轮一(34)。

4.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸板材的折弯机，其特征在于，所述液压机(6)的冲头上端加工有方槽二(35)，所述方槽二(35)内设置有卡台(36)，所述卡台(36)的上端加工有滑槽三(37)，所述滑槽三(37)内滑动设置有滑块三(38)，所述滑块三(38)的一侧加工有螺纹孔(39)，所述螺纹孔(39)内螺纹连接有丝杆(40)，所述丝杆(40)远离滑块三(38)的一端固定连接有齿轮二(41)，所述齿轮二(41)啮合有齿轮三(42)，所述齿轮三(42)固定连接在电机三(43)的外轴上，所述电机三(43)固定嵌设在所述卡台(36)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸板材的折弯机，其特征在于，所述转盘包括上转盘(44)和下转盘(45)，所述上转盘(44)与所述机械臂(15)固定连接，所述上转盘(44)内部嵌设有电机四(46)，所述电机四(46)的外轴固定连接有下转盘(45)，所述下转盘(45)内固定设置有电磁圈二(47)。

6.根据权利要求5所述的一种可适应不同尺寸板材的折弯机，其特征在于，所述电磁圈一(11)、所述电磁圈二(47)和所述摄像头(20)与所述控制平台(16)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸板材的折弯机，其特征在于，所述凸模具包括卡壳二(48)，所述卡壳二(48)内壁两侧加工有限位槽(22)，所述卡壳二(48)内滑动设有上模(49)，所述上模(49)的上端加工有卡槽二(50)，所述卡槽二(50)的两侧均加工有滑槽四(51)，所述滑槽四(51)内滑动设置有滑块四(52)，所述滑块四(52)的一侧铰接有推杆二(53)，所述推杆二(53)的中间加工有通孔，所述通孔内活动设置有连接杆二(54)，所述连接杆二(54)的两端固定连接在所述上模(49)的内部，所述上模(49)的两侧均加工有滑槽五(55)，所述滑槽五(55)内部滑动设置有滑块五(56)，所述滑块五(56)的一侧与所述推杆二(53)远离所述滑块四(52)的一端铰接，两个所述滑槽五(55)之间加工有弹簧孔(31)，所述弹簧孔(31)内设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)固定连接在两个所述滑块五(56)之间。

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