CN215785749U - 一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝处理技术领域，具体公开了一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，包括矫直工作台，矫直工作台的下端中部连接有中间固定板，矫直工作台下端的左右两侧均连接有侧固定板，中间固定板和左侧的侧固定板及右侧的侧固定板之间均连接有位置调节机构，位置调节机构穿过矫直工作台上的滑槽连接有侧矫直板，每个侧矫直板均连接有竖直板，竖直板的中部开设有竖直槽，其中一个竖直槽内连接有内连杆，另一个竖直槽内连接有外连杆，内连杆上套接有压辊，内连杆和外连杆分别连接有高度调节机构，高度调节机构与所述竖直板连接。本实用新型具有调节方便的优点，能够对钢丝的各个方向位移进行限制，从而对钢丝各个方向的弯曲均进行矫直。

Description

一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构

技术领域

本实用新型属于钢丝处理技术领域，具体涉及一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，钢丝目前在国民生活的各行各业得到了广泛的应用。由于钢丝在生产时偶尔会出现钢丝的弯曲现象，因此需要对钢丝进行拉直，现有的钢丝矫直器购置成本高，提高了企业的成本支出，不便于中小企业购买和实用。

申请号为202022213593.3的实用新型专利公开了一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，主要通过第一L型卡块在第一U型卡槽的内腔相滑动至合适高度后通过第一螺钉连接第一L型卡块在第一U型卡槽，第二L型卡块在第二U型卡槽的内腔滑动至一定高度后通过第二螺钉连接第二L型卡块与第二U型卡槽，从而将压辊调节至合适的高度，因此，一方面具有调节不方便的缺点，另外，该调节方式主要依靠螺纹孔和螺钉配合实现，只能将压辊调节至若干个固定高度，因此可能会出现当螺钉位于上面一个螺纹孔时压辊不能接触钢丝，而当螺钉位于下面一个螺纹孔时压辊又会将钢丝压扁的情况；其次上述专利只能适用于对钢丝直径大于压辊厚度的钢丝的矫直，如果钢丝的直径小于压辊的厚度，则钢丝完全位于压辊的下方，钢丝在压辊的两侧并不受外力，因此不能实现对钢丝的完全矫直，具有矫直效果差的缺点。

针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，包括矫直工作台，所述矫直工作台的下端中部连接有中间固定板，所述矫直工作台下端的左右两侧均连接有侧固定板，所述中间固定板和左侧的侧固定板及右侧的侧固定板之间均连接有位置调节机构，所述矫直工作台上开设有与所述位置调节机构对应的滑槽，所述位置调节机构穿过所述滑槽连接有侧矫直板，每个所述侧矫直板均连接有竖直板，所述竖直板的中部开设有竖直槽，其中一个所述竖直槽内连接有内连杆，另一个所述竖直槽内连接有外连杆，所述外连杆套在所述内连杆的外侧，所述内连杆上套接有压辊，所述内连杆和外连杆分别连接有高度调节机构，所述高度调节机构与所述竖直板连接。

进一步的：所述位置调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述中间固定板和侧固定板转动连接，所述调节螺杆伸出所述侧固定板的一端连接有调节手柄，所述调节螺杆上螺纹连接有与所述滑槽对应的滑块，所述滑块与所述侧矫直板固定连接。通过转动调节手柄，能够使滑块沿着滑槽移动，从而能够改变侧矫直板的位置。

进一步的：所述高度调节机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述竖直板的上端固定连接，所述下固定板和所述竖直板的下端固定连接，所述下固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有丝杠，所述丝杠与所述上固定板转动连接，所述丝杠上套设有连接块，所述连接块与对应的内连杆或者外连杆固定连接。通过驱动电机驱动丝杠转动带动连接块移动，可以实现压辊距离矫直工作台高度的任意调整，具有调节方便的优点。

进一步的：每个所述侧固定板的下端均连接有两个支腿，所述支腿的下端连接有万向轮，支腿的设计能够方便工人的操作，万向轮的设置能够方便将矫直装置移动至合适的位置。

进一步的：所述压辊的外侧套设有压块。压块的设置能够避免由于侧矫直板厚度大于钢丝的直径造成压辊无法压在钢丝上的情况。

进一步的：所述外连杆套在所述内连杆外的一端连接有限位块一，所述限位块一上设有供所述内连杆穿过的孔，所述内连杆位于所述外连杆内的一端连接有限位块二。限位块一和限位块二的设置能够避免内连杆从外连杆内脱离的情况。

本实用新型公开了一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，具有如下有益效果：

1、侧矫直板和压辊及矫直工作台的配合能够对钢丝的各个方向位移进行限制，从而对钢丝各个方向的弯曲均进行矫直；

2、两个侧矫直板均可以通过位置调节机构进行调节，具有调节方便的优点；

3、通过高度调节机构能够实现对压辊高度的调节，且能够将压辊调节至任一需要的高度。

附图说明

图1是本实用新型一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构的剖视图；

图2是本实用新型在具体对钢丝进行矫直时的剖视图；

图3是本实用新型矫直工作台的结构示意图；

图4是本实用新型侧矫直板和竖直板部分的示意图；

图5是本实用新型内连杆和外连杆部分的剖视图；

图中：支腿1、侧固定板2、调节手柄3、下固定板4、驱动电机5、丝杠6、连接块7、上固定板8、竖直槽9、压辊10、内连杆11、中间固定板12、外连杆13、滑槽14、滑块15、调节螺杆16、压块17、矫直工作台18、竖直板19、侧矫直板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，如图1-4所示，包括矫直工作台18，中间固定板12固定连接在矫直工作台18的下端中部，侧固定板2为两块，侧固定板2分别连接在矫直工作台18下端的左右两侧，位置调节机构包括两个，其中一个连接在左侧的侧固定板2和中间固定板12之间，另外一个连接在右侧的侧固定板2和中间固定板12之间，滑槽14开设在矫直工作台18上，滑槽14的数目为两个，分别与对应的位置调节机构相对应，每个位置调节机构穿过滑槽14分别与对应的侧矫直板20连接，侧矫直板20位于矫直工作台18的上方，通过位置调节机构的移动可以带动侧矫直板20移动，从而可以实现两个侧矫直板20相互靠近或者相互远离，每个侧矫直板20连接有一个竖直板19，每个竖直板19的中部均开设有竖直槽9，其中一个所述竖直槽9内连接有内连杆11，另一个所述竖直槽9内连接有外连杆13，外连杆13套在内连杆11的外侧，外连杆13和内连杆11组成伸缩杆，内连杆11伸出外连杆13的部分上套接有压辊10，压辊10通过轴承与内连杆11连接，在对钢丝矫直的过程中，压辊10可以顺着钢丝的移动方向转动，从而可以较少压辊10和钢丝之间的摩擦力，且内连杆11和外连杆13分别连接有高度调节机构，通过高度调节机构能够调节外连杆13和内连杆11的高度从而调节压辊10的高度；通过位置调节机构能够调节两个侧矫直板20之间的距离，通过高度调节机构能够调节矫直工作台18和压辊10之间的距离，从而可以实现对不同直径钢丝的上下左右四个方位的全部矫直。

在本实用新型的一个具体实施例中：所述位置调节机构包括调节螺杆16，调节螺杆16的一端与中间固定板12转动连接，调节螺杆16的另一端分别伸出侧固定板2与调节手柄3固定连接，滑块15套设在调节螺杆16上，滑块15和滑槽14配合，且滑块15伸出滑槽14的上端与侧矫直板20的下端固定连接；通过转动调节手柄3能够实现调节螺杆16的转动，从而可以带动滑块15沿着滑槽14移动，滑块15移动带动侧矫直板20移动从而可以实现对侧矫直板20位置的调节，具有位置调节方便的优点。

在本实用新型的一个具体实施例中：所述高度调节机构包括上固定板8和下固定板4，所述上固定板8和所述竖直板19的上端固定连接，所述下固定板4和所述竖直板19的下端固定连接，驱动电机5固定连接在下固定板4上，驱动电机5的电机轴通过联轴器与丝杠6连接，丝杠6与上固定板8转动连接，连接块7套在丝杠6上，左侧的连接块7与内连杆11固定连接，右侧的连接块7与外连杆13固定连接。在本实施例中，通过驱动电机5驱动丝杠6转动，可以带动连接块7上移或者下移，连接块7上下移动可以改变压辊10的位置，具有压辊10位置调节方便的优点，在具体调节压辊10的位置时，应该两个驱动电机5同时启动或者同时停止。

在本实用新型的一个具体实施例中：每个所述侧固定板2的下端均连接有两个支腿1，所述支腿1的下端连接有万向轮，通过支腿1的设置能够对矫直工作台18起到支撑作用，方便工人利用矫直工作台18对钢丝进行矫直，万向轮的设置能够方便将矫直工作台18移动至需要的位置。

在本实用新型的一个具体实施例中：所述压辊10的外侧套设有压块17。压块17为环状，且压块17的厚度远小于压辊10，从而能够避免由于侧矫直板20厚度大于钢丝的直径造成压辊10无法压在钢丝上的情况。

在本实用新型的一个具体实施例中：如图5所示，所述外连杆13套在所述内连杆11外的一端连接有限位块一，所述限位块一上设有供所述内连杆11穿过的孔，所述内连杆11位于所述外连杆13内的一端连接有限位块二。限位块一和限位块二的设置能够避免内连杆11从外连杆13内脱离的情况。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，首先将钢丝放置在矫直工作台18上，然后调节驱动电机5使压辊10远离矫直工作台18，再通过调节手柄3调节两个侧矫直板20的位置使得两个侧矫直板20刚好夹持在钢丝的左右两侧，最后调节驱动电机5，使压辊10上的套块刚好与钢丝接触，最后通过工人在矫直工作台18的前方或者后方拉动钢丝，即可使钢丝在矫直工作台18、侧矫直板20和压块17的作用下被拉直，如图2所示。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，包括矫直工作台，其特征在于，所述矫直工作台的下端中部连接有中间固定板，所述矫直工作台下端的左右两侧均连接有侧固定板，所述中间固定板和左侧的侧固定板及右侧的侧固定板之间均连接有位置调节机构，所述矫直工作台上开设有与所述位置调节机构对应的滑槽，所述位置调节机构穿过所述滑槽连接有侧矫直板，每个所述侧矫直板均连接有竖直板，所述竖直板的中部开设有竖直槽，其中一个所述竖直槽内连接有内连杆，另一个所述竖直槽内连接有外连杆，所述外连杆套在所述内连杆的外侧，所述内连杆上套接有压辊，所述内连杆和外连杆分别连接有高度调节机构，所述高度调节机构与所述竖直板连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，其特征在于：所述位置调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述中间固定板和侧固定板转动连接，所述调节螺杆伸出所述侧固定板的一端连接有调节手柄，所述调节螺杆上螺纹连接有与所述滑槽对应的滑块，所述滑块与所述侧矫直板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，其特征在于：所述高度调节机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述竖直板的上端固定连接，所述下固定板和所述竖直板的下端固定连接，所述下固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有丝杠，所述丝杠与所述上固定板转动连接，所述丝杠上套设有连接块，所述连接块与对应的内连杆或者外连杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，其特征在于：每个所述侧固定板的下端均连接有两个支腿。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，其特征在于：所述压辊的外侧套设有压块。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，其特征在于：所述外连杆套在所述内连杆外的一端连接有限位块一，所述限位块一上设有供所述内连杆穿过的孔，所述内连杆位于所述外连杆内的一端连接有限位块二。

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