CN214976835U - 一种金属板材折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材折弯加工装置，包括工作台和折弯单元；工作台：其左端等距离阵列设置有过料辊，所述工作台右侧设置的延长块通过转轴转动连接有折弯板，所述折弯板为L形结构，所述工作台的底部四角分别固定安装有支撑腿，所述工作台的顶部右端固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有压紧单元；折弯单元：包含电动伸缩杆、连接块、连接杆、固定轴和固定板，所述固定板固定安装在工作台的底部右端，所述固定板的左右两端分别固定安装有电动伸缩杆，该金属板材折弯加工装置，折弯过程简单，且在对金属板折弯时，可以对金属板进行良好的固定，同时可以快速准确的调整金属板折弯加工的折弯长度。

Description

一种金属板材折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属板折弯加工技术领域，具体为一种金属板材折弯加工装置。

背景技术

目前金属板的加工过程中，往往需要对金属板进行折弯继而满足安装以及使用的需要，也是金属板在加工过程中比较常见的工序；

传统的金属板折弯加工装置，虽然能够实现对金属板的折弯工作，但是折弯的过程较为繁琐，同时在对金属板折弯加工的工作过程中，不能对金属板进行良好的固定，容易导致金属板在折弯的过程中飞出伤人，同时传统的金属板折弯加工装置，不能快速准确的调整金属板折弯的长度。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种金属板材折弯加工装置，采用的技术方案是，包括工作台和折弯单元；

工作台：其左端等距离阵列设置有过料辊，所述工作台右侧设置的延长块通过转轴转动连接有折弯板，所述折弯板为L形结构，所述工作台的底部四角分别固定安装有支撑腿，所述工作台的顶部右端固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有压紧单元；通过过料辊的设置，方便工作人员对工作台上的金属板进行移动，通过压紧单元对金属板进行下压固定，同时折弯板进行转动，从而对工作台上的金属板进行折弯加工，通过支撑腿的设置，对工作台进行稳定支撑；

折弯单元：包含电动伸缩杆、连接块、连接杆、固定轴和固定板，所述固定板固定安装在工作台的底部右端，所述固定板的左右两端分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定安装有连接块，所述连接块通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端分别与设置在折弯板底部的固定轴转动连接；通过电动伸缩杆运行，使连接块通过销轴推动连接杆进行移动，通过连接杆另一端与折弯板进行连接，使折弯板通过转轴进行转动，从而对金属板进行折弯加工；

其中：还包括单片机，所述单片机设置在工作台的前侧表面右端，所述单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种金属板材折弯加工装置优选技术方案，所述压紧单元包含转盘、螺纹杆、圆锥滚子轴承、压板和滑槽，所述转盘设置在支撑架的顶部中心，所述转盘与支撑架之间通过轴承转动连接，所述转盘中部开设的螺孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过支撑架上的通孔与压板顶部设置的圆锥滚子轴承转动连接，所述压板左右两侧的凸块分别与支撑架左右两侧开设的滑槽滑动连接。通过转动转盘，使螺纹杆与转盘发生转动，通过螺纹杆沿转盘上的螺孔进行上下移动，从而使压板两侧的凸块沿滑槽进行滑动，通过压板对工作台上的金属板进行下压固定，从而提高对金属板折弯加工的效果。

作为本实用新型的一种金属板材折弯加工装置优选技术方案，所述压紧单元还包含滑杆，所述滑杆设置有两个，所述滑杆分别竖直安装在滑槽的内侧，所述滑杆分别与压板左右两端开设的滑孔滑动连接。通过滑杆与压板上的滑孔进行滑动连接，使压板在上升或下降移动时更加平稳。

作为本实用新型的一种金属板材折弯加工装置优选技术方案，还包括调节槽和调节滑块，所述调节槽设置有两个，所述调节槽分别左右对称设置在折弯板的左右两端，所述调节槽的内侧分别滑动连接有调节滑块。通过调节槽与调节滑块之间配合，从而对金属板的折弯长度进行限定。

作为本实用新型的一种金属板材折弯加工装置优选技术方案，还包括加强块，所述加强块设置有四个，所述加强块分别固定安装在支撑腿的底部。通过加强块的设置，使支撑腿与地面的接触面积增加，从而提高支撑腿对工作台支撑的平稳性。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过推动调节滑块，使调节滑块沿调节槽进行滑动，通过调节滑块卡在调节槽不同位置的卡槽内，从而对金属板加工的折弯长度进行限定，然后将金属板需要进行折弯的一侧与调节滑块进行接触，通过转动转盘，使螺纹杆与转盘发生转动，通过螺纹杆沿转盘上的螺孔进行上下移动，从而使压板两侧的凸块沿滑槽进行滑动，通过压板对工作台上的金属板进行下压固定，从而提高对金属板折弯加工的效果，通过电动伸缩杆伸出，使连接块通过销轴推动连接杆进行移动，通过连接杆另一端与折弯板底部的固定轴进行连接，使折弯板通过转轴进行转动，从而对金属板进行折弯加工，通过电动伸缩杆缩回，使折弯板恢复至原位，从而便于工作人员将折弯后的金属板取出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3单片机、4过料辊、5折弯单元、51电动伸缩杆、52连接块、53连接杆、54固定轴、55固定板、6折弯板、7压紧单元、71转盘、72螺纹杆、73圆锥滚子轴承、74压板、75滑杆、76滑槽、8转轴、9调节槽、10调节滑块、11支撑腿、12加强块。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种金属板材折弯加工装置，采用的技术方案是，包括工作台1和折弯单元5；

工作台1：其左端等距离阵列设置有过料辊4，工作台1右侧设置的延长块通过转轴8转动连接有折弯板6，折弯板6为L形结构，工作台1的底部四角分别固定安装有支撑腿11，工作台1的顶部右端固定安装有支撑架2，支撑架2上设置有压紧单元7；通过过料辊4的设置，方便工作人员对工作台1上的金属板进行移动，通过压紧单元7对金属板进行下压固定，同时折弯板6进行转动，从而对工作台1上的金属板进行折弯加工，通过支撑腿11的设置，对工作台1进行稳定支撑；

折弯单元5：包含电动伸缩杆51、连接块52、连接杆53、固定轴54和固定板55，固定板55固定安装在工作台1的底部右端，固定板55的左右两端分别固定安装有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51的伸缩端分别固定安装有连接块52，连接块52通过销轴转动连接有连接杆53，连接杆53的另一端分别与设置在折弯板6底部的固定轴54转动连接；通过电动伸缩杆51伸出，使连接块52通过销轴推动连接杆53进行移动，通过连接杆53另一端与折弯板6底部的固定轴54进行连接，使折弯板6通过转轴8进行转动，从而对金属板进行折弯加工，通过电动伸缩杆51缩回，使折弯板6恢复至原位，从而便于工作人员将折弯后的金属板取出；

其中：还包括单片机3，单片机3设置在工作台1的前侧表面右端，单片机3的输出端电连接电动伸缩杆51的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。

压紧单元7包含转盘71、螺纹杆72、圆锥滚子轴承73、压板74和滑槽76，转盘71设置在支撑架2的顶部中心，转盘71与支撑架2之间通过轴承转动连接，转盘71中部开设的螺孔内螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72的底端穿过支撑架2上的通孔与压板74顶部设置的圆锥滚子轴承73转动连接，压板74左右两侧的凸块分别与支撑架2左右两侧开设的滑槽76滑动连接。通过工作人员转动转盘71，使转盘71通过轴承与支撑架2发生转动，同时使螺纹杆72与转盘71发生转动，通过螺纹杆72沿转盘71上的螺孔进行上下移动，从而使压板74两侧的凸块沿滑槽76进行滑动，通过压板74对工作台1上的金属板进行下压固定，从而提高对金属板折弯加工的效果。

压紧单元7还包含滑杆75，滑杆75设置有两个，滑杆75分别竖直安装在滑槽76的内侧，滑杆75分别与压板74左右两端开设的滑孔滑动连接。通过滑杆75与压板74上的滑孔进行滑动连接，在压板74沿滑槽76进行上下移动时更加平稳。

还包括调节槽9和调节滑块10，调节槽9设置有两个，调节槽9分别左右对称设置在折弯板6的左右两端，调节槽9的内侧分别滑动连接有调节滑块10。在对金属板进行折弯长度调节时，工作人员通过推动调节滑块10，使调节滑块10沿调节槽9进行滑动，通过调节滑块10卡在调节槽9不同位置的卡槽内，从而对金属板加工的折弯长度进行限定。

还包括加强块12，加强块12设置有四个，加强块12分别固定安装在支撑腿11的底部。通过加强块12的设置，使支撑腿11与地面的接触面积增加，从而提高支撑腿11对工作台1支撑的平稳性。

本实用新型的工作原理：首先将需要进行折弯加工的金属板放置在工作台1上，将金属板移动至支撑架2的底部时，通过推动调节滑块10，使调节滑块10沿调节槽9进行滑动，通过调节滑块10卡在调节槽9不同位置的卡槽内，从而对金属板加工的折弯长度进行限定，然后将金属板需要进行折弯的一侧与调节滑块10进行接触，然后转动转盘71，使转盘71通过轴承与支撑架2发生转动，同时使螺纹杆72与转盘71发生转动，通过螺纹杆72沿转盘71上的螺孔进行上下移动，从而使压板74两侧的凸块沿滑槽76进行滑动，同时通过滑杆75与压板74上的滑孔进行滑动连接，在压板74沿滑槽76进行上下移动时更加平稳，当压板74对工作台1上的金属板进行下压固定后，通过电动伸缩杆51伸出，使连接块52通过销轴推动连接杆53进行移动，通过连接杆53另一端与折弯板6底部的固定轴54进行连接，使折弯板6通过转轴8进行转动，从而对金属板进行折弯加工，通过电动伸缩杆51缩回，使折弯板6恢复至原位，从而便于工作人员将折弯后的金属板取出。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，单片机3的具体型号为西门子S7-200，建议电动伸缩杆51选用浙江铬铭传动科技有限公司出品的电动伸缩杆，单片机3控制电动伸缩杆51工作采用现有技术中常用的方法。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种金属板材折弯加工装置，其特征在于，包括工作台(1)和折弯单元(5)；

工作台(1)：其左端等距离阵列设置有过料辊(4)，所述工作台(1)右侧设置的延长块通过转轴(8)转动连接有折弯板(6)，所述折弯板(6)为L形结构，所述工作台(1)的底部四角分别固定安装有支撑腿(11)，所述工作台(1)的顶部右端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有压紧单元(7)；

折弯单元(5)：包含电动伸缩杆(51)、连接块(52)、连接杆(53)、固定轴(54)和固定板(55)，所述固定板(55)固定安装在工作台(1)的底部右端，所述固定板(55)的左右两端分别固定安装有电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)的伸缩端分别固定安装有连接块(52)，所述连接块(52)通过销轴转动连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)的另一端分别与设置在折弯板(6)底部的固定轴(54)转动连接；

其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置在工作台(1)的前侧表面右端，所述单片机(3)的输出端电连接电动伸缩杆(51)的输入端，所述单片机(3)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：所述压紧单元(7)包含转盘(71)、螺纹杆(72)、圆锥滚子轴承(73)、压板(74)和滑槽(76)，所述转盘(71)设置在支撑架(2)的顶部中心，所述转盘(71)与支撑架(2)之间通过轴承转动连接，所述转盘(71)中部开设的螺孔内螺纹连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的底端穿过支撑架(2)上的通孔与压板(74)顶部设置的圆锥滚子轴承(73)转动连接，所述压板(74)左右两侧的凸块分别与支撑架(2)左右两侧开设的滑槽(76)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：所述压紧单元(7)还包含滑杆(75)，所述滑杆(75)设置有两个，所述滑杆(75)分别竖直安装在滑槽(76)的内侧，所述滑杆(75)分别与压板(74)左右两端开设的滑孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：还包括调节槽(9)和调节滑块(10)，所述调节槽(9)设置有两个，所述调节槽(9)分别左右对称设置在折弯板(6)的左右两端，所述调节槽(9)的内侧分别滑动连接有调节滑块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：还包括加强块(12)，所述加强块(12)设置有四个，所述加强块(12)分别固定安装在支撑腿(11)的底部。

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