CN216397650U - 一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于屏蔽盒外壳加工技术领域，且公开了一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，包括凹型块，凹型块上端面开设有压紧螺纹孔，凹型块所开设的压紧螺纹孔螺纹连接有下压组件，凹型块的底端上表面开设有安装孔，凹型块所开设的安装孔内活动套接有放置组件，该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装解决了传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装在将钣金件一边折弯后需要将钣金件拆下然后调整角度重新夹紧折弯的操作繁琐问题，并且该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装解决了传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装固定后无法再调节钣金件与折弯端口之间的距离的弊端，提高了传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装的调节性能。

Description

一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装

技术领域

本实用新型属于屏蔽盒外壳加工技术领域，具体是一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装。

背景技术

屏蔽盒是利用导电或者导磁材料制成的各种形状的屏蔽体，将电磁能力限制在一定空间范围内，用于抑制辐射干扰的金属体，并对传导和辐射进行处理，以实现给被测无线通讯设备提供无干扰的测试环境的设备，屏蔽盒的外壳加工主要使用折弯机将钣金件进行折弯加工。

现有技术下的传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装主要将钣金件夹紧后利用折弯机对其进行一个方向的折边操作，而屏蔽盒的外壳加工需要将钣金件的四个方向全部折边，传统的折弯工装在将钣金件一边折弯后需要将钣金件拆下然后调整角度重新夹紧折弯，此方式过于繁琐且对于钣金件的折弯精准度有所影响，且现有技术下的传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装在将钣金件夹紧后，工装会同时固定在折弯机上方便钣金件的折弯，此时便无法再调节钣金件与折弯端口之间的距离，即传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装的可调节性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，具有方便操作且折弯精准的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，包括凹型块，所述凹型块上端面开设有压紧螺纹孔，所述凹型块所开设的压紧螺纹孔螺纹连接有下压组件，所述凹型块的底端上表面开设有安装孔，所述凹型块所开设的安装孔内活动套接有放置组件，所述放置组件的上端面放置有钣金工件，所述凹型块的背面开设有推进螺纹孔，所述凹型块所开设的推进螺纹孔螺纹连接有推进螺栓，所述凹型块的底端活动套接有底座组件，此为该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装的整体结构布局。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压组件包括有下压螺栓，所述下压螺栓与凹型块所开设的压紧螺纹孔螺纹连接，所述下压螺栓的轴体底端固定套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧面固定套接有压板，所述压板的底面固定连接有均匀分布的下压触点，所述下压触点的外侧面均固定套接有下压弹簧，通过此结构实现该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装对钣金工件的压紧效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置组件包括有放置圆柱，所述放置圆柱的底端固定套接有第二轴承，所述放置圆柱的上端面开设有圆槽，所述放置圆柱所开设的圆槽底面固定连接有均匀分布的放置触点，所述放置触点的外侧面均固定套接有放置弹簧，通过此结构实现该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装对钣金工件的支撑效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座组件包括有底板，所述底板的内侧面均开设有滑槽，所述底板的上表面开设有均匀分布的沉头孔，所述底板的正面固定连接有第一限位板，所述底板的背面固定连接有第二限位板，所述第二限位板开设有调节螺纹孔，所述第二限位板所开设的调节螺纹孔螺纹连接有调节螺栓，通过此结构实现该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装的折弯调节效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置圆柱的外侧面开设有均匀分布的四个螺纹通孔，所述放置圆柱所开设的螺纹通孔的轴线之间相互垂直，所述第二轴承与凹型块的底端上表面所开设的安装孔固定套接，所述放置圆柱所开设的螺纹通孔的轴线高度与推进螺栓的轴线高度相等，通过此结构实现该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装对钣金工件的四边折弯精准定位效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓的轴体末端与凹型块的背面固定连接，所述凹型块的底端两侧面均开设有滑轨，所述凹型块的底端滑轨与底板的内侧面所开设的滑槽活动套接，凹型块可在底板上滑动，旋转调节螺栓可控制凹型块在底板上运动，通过此方式可调节该工装所固定的钣金工件与折弯机的折弯端口处之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设有下压组件与放置组件，该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装使用时，首先将钣金工件放置在放置组件的上表面，钣金工件与放置触点相互接触，此时通过旋转下压螺栓使压板向下运动，下压触点接触到钣金工件的上表面后将其夹紧，下压弹簧与放置弹簧可提供缓冲效果，利用第一轴承与第二轴承可使钣金工件自由旋转，将钣金工件调整好角度后旋转推进螺栓使推进螺栓与放置圆柱的侧面所开设的螺纹通孔相连接，通过此方式使钣金工件完全固定，在折弯机将钣金工件的一边折弯后，通过旋转放置圆柱并使推进螺栓连接其不同的孔位使钣金工件的剩余边被折弯，通过此结构解决了传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装在将钣金件一边折弯后需要将钣金件拆下然后调整角度重新夹紧折弯的操作繁琐问题，并提高了钣金件四边的折弯精准度。

2、本实用新型设有底座组件，该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装在折弯机工作台上固定后，通过旋转调节螺栓可使凹型块在底板上运动，通过此方式可自由的调节钣金工件与折弯机的折弯端口处之间的距离，同时底板所开设的沉头孔方便该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装在折弯机工作台上的固定效果，通过此结构解决了传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装固定后无法再调节钣金件与折弯端口之间的距离的弊端，提高了传统用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装的调节性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型的下压组件结构示意图；

图4为本实用新型的放置组件结构示意图；

图5为本实用新型的底座组件结构示意图。

图中：1、凹型块；2、下压组件；201、下压螺栓；202、第一轴承；203、压板；204、下压触点；205、下压弹簧；3、放置组件；301、放置圆柱；302、第二轴承；303、放置触点；304、放置弹簧；4、钣金工件；5、推进螺栓；6、底座组件；601、底板；602、第一限位板；603、第二限位板；604、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，包括凹型块1，凹型块1上端面开设有压紧螺纹孔，凹型块1所开设的压紧螺纹孔螺纹连接有下压组件2，凹型块1的底端上表面开设有安装孔，凹型块1所开设的安装孔内活动套接有放置组件3，放置组件3的上端面放置有钣金工件4，凹型块1的背面开设有推进螺纹孔，凹型块1所开设的推进螺纹孔螺纹连接有推进螺栓5，凹型块1的底端活动套接有底座组件6，下压组件2与放置组件3实现对钣金工件4的夹紧效果，推进螺栓5实现对放置组件3的定位效果，底座组件6实现对凹型块1的运动调节效果。

其中，下压组件2包括有下压螺栓201，下压螺栓201与凹型块1所开设的压紧螺纹孔螺纹连接，下压螺栓201的轴体底端固定套接有第一轴承202，第一轴承202的外侧面固定套接有压板203，压板203的底面固定连接有均匀分布的下压触点204，下压触点204的外侧面均固定套接有下压弹簧205，旋转下压螺栓201使压板203向下运动，下压触点204接触到钣金工件4的上表面后将其夹紧，下压弹簧205可提供缓冲效果。

其中，放置组件3包括有放置圆柱301，放置圆柱301的底端固定套接有第二轴承302，放置圆柱301的上端面开设有圆槽，放置圆柱301所开设的圆槽底面固定连接有均匀分布的放置触点303，放置触点303的外侧面均固定套接有放置弹簧304，钣金工件4放置在放置组件3的上表面，钣金工件4与放置触点303相互接触，放置弹簧304可提供缓冲效果。

其中，底座组件6包括有底板601，底板601的内侧面均开设有滑槽，底板601的上表面开设有均匀分布的沉头孔，底板601的正面固定连接有第一限位板602，底板601的背面固定连接有第二限位板603，第二限位板603开设有调节螺纹孔，第二限位板603所开设的调节螺纹孔螺纹连接有调节螺栓604，旋转调节螺栓604可使凹型块1在底板601上运动，通过此方式可自由的调节钣金工件4与折弯机的折弯端口处之间的距离。

其中，放置圆柱301的外侧面开设有均匀分布的四个螺纹通孔，放置圆柱301所开设的螺纹通孔的轴线之间相互垂直，第二轴承302与凹型块1的底端上表面所开设的安装孔固定套接，放置圆柱301所开设的螺纹通孔的轴线高度与推进螺栓5的轴线高度相等，将钣金工件4调整好角度后旋转推进螺栓5使推进螺栓5与放置圆柱301的侧面所开设的螺纹通孔相连接，通过此方式使钣金工件4完全固定，在折弯机将钣金工件4的一边折弯后，通过旋转放置圆柱301并使推进螺栓5连接其不同的孔位使钣金工件4的剩余边被折弯。

其中，调节螺栓604的轴体末端与凹型块1的背面固定连接，凹型块1的底端两侧面均开设有滑轨，凹型块1的底端滑轨与底板601的内侧面所开设的滑槽活动套接，凹型块1可在底板601上滑动，旋转调节螺栓604可控制凹型块1在底板601上运动，通过此方式可调节该工装所固定的钣金工件4与折弯机的折弯端口处之间的距离。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装使用时，首先将钣金工件4放置在放置组件3的上表面，钣金工件4与放置触点303相互接触，此时通过旋转下压螺栓201使压板203向下运动，下压触点204接触到钣金工件4的上表面后将其夹紧，下压弹簧205与放置弹簧304可提供缓冲效果，利用第一轴承202与第二轴承302可使钣金工件4自由旋转，将钣金工件4调整好角度后旋转推进螺栓5使推进螺栓5与放置圆柱301的侧面所开设的螺纹通孔相连接，通过此方式使钣金工件4完全固定，在折弯机将钣金工件4的一边折弯后，通过旋转放置圆柱301并使推进螺栓5连接其不同的孔位使钣金工件4的剩余边被折弯，该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装在折弯机工作台上固定后，通过旋转调节螺栓604可使凹型块1在底板601上运动，通过此方式可自由的调节钣金工件4与折弯机的折弯端口处之间的距离，同时底板601所开设的沉头孔方便该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装在折弯机工作台上的固定效果，由此便完成该用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装的一次工作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，包括凹型块（1），其特征在于：所述凹型块（1）上端面开设有压紧螺纹孔，所述凹型块（1）所开设的压紧螺纹孔螺纹连接有下压组件（2），所述凹型块（1）的底端上表面开设有安装孔，所述凹型块（1）所开设的安装孔内活动套接有放置组件（3），所述放置组件（3）的上端面放置有钣金工件（4），所述凹型块（1）的背面开设有推进螺纹孔，所述凹型块（1）所开设的推进螺纹孔螺纹连接有推进螺栓（5），所述凹型块（1）的底端活动套接有底座组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，其特征在于：所述下压组件（2）包括有下压螺栓（201），所述下压螺栓（201）与凹型块（1）所开设的压紧螺纹孔螺纹连接，所述下压螺栓（201）的轴体底端固定套接有第一轴承（202），所述第一轴承（202）的外侧面固定套接有压板（203），所述压板（203）的底面固定连接有均匀分布的下压触点（204），所述下压触点（204）的外侧面均固定套接有下压弹簧（205）。

3.根据权利要求1所述的一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，其特征在于：所述放置组件（3）包括有放置圆柱（301），所述放置圆柱（301）的底端固定套接有第二轴承（302），所述放置圆柱（301）的上端面开设有圆槽，所述放置圆柱（301）所开设的圆槽底面固定连接有均匀分布的放置触点（303），所述放置触点（303）的外侧面均固定套接有放置弹簧（304）。

4.根据权利要求1所述的一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，其特征在于：所述底座组件（6）包括有底板（601），所述底板（601）的内侧面均开设有滑槽，所述底板（601）的上表面开设有均匀分布的沉头孔，所述底板（601）的正面固定连接有第一限位板（602），所述底板（601）的背面固定连接有第二限位板（603），所述第二限位板（603）开设有调节螺纹孔，所述第二限位板（603）所开设的调节螺纹孔螺纹连接有调节螺栓（604）。

5.根据权利要求3所述的一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，其特征在于：所述放置圆柱（301）的外侧面开设有均匀分布的四个螺纹通孔，所述放置圆柱（301）所开设的螺纹通孔的轴线之间相互垂直，所述第二轴承（302）与凹型块（1）的底端上表面所开设的安装孔固定套接，所述放置圆柱（301）所开设的螺纹通孔的轴线高度与推进螺栓（5）的轴线高度相等。

6.根据权利要求4所述的一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装，其特征在于：所述调节螺栓（604）的轴体末端与凹型块（1）的背面固定连接，所述凹型块（1）的底端两侧面均开设有滑轨，所述凹型块（1）的底端滑轨与底板（601）的内侧面所开设的滑槽活动套接。

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