CN219005709U - 一种磨床加工处理用的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零件固定技术领域,且公开了一种磨床加工处理用的夹持装置,包括架板,所述架板顶部的背部固定安装有基准块,所述架板顶部靠近正面的位置活动卡接有滑动架,所述基准块的正面等间距活动卡接有第二调节杆,所述第二调节杆的正面固定安装有第二夹块,所述第二夹块的背部且位于第二调节杆的外侧固定安装有第二弹簧。本实用新型通过设置第一弹簧、第二调节杆、第二夹块和第一夹块达到了方便对圆形零件进行固定的目的,第一弹簧给予第一夹块推力,使第一夹块与零件的表面贴合,转动第二螺钉,通过调节第二螺钉的紧凑程度,达到固定第一调节杆位置的目的,达到了方便对圆形零件进行固定的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于零件固定技术领域,具体是一种磨床加工处理用的夹持装置。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨的工件,使零件获得相应的形状、尺寸和精度的工具,通过将零件固定在夹持装置上,再通过模具进行打磨,这就需要夹持装置具有良好的固定能力。
目前,操作人员在进行加工时,需要对零件进行固定,为此操作人员会使用夹持装置进行固定,然而,现有技术中的加持装置,是通过一个滑动板和一个固定板组成的,通过使滑动板与零件接触,达到固定的目的,在此实际的操作过程中,由于零件的形状的不确定,在固定圆形的零件时,滑动板和固定板与圆形零件的表面相切,这就导致固定的区域小,固定效果差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种磨床加工处理用的夹持装置,具有方便对圆形零件进行固定的优点,本实用新型通过设置第一弹簧、第二调节杆、第二夹块和第一夹块达到了方便对圆形零件进行固定的目的,通过调节第二螺钉的紧凑程度,达到固定第一调节杆位置的目的,达到了方便对圆形零件进行固定的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磨床加工处理用的夹持装置,包括架板,所述架板顶部的背部固定安装有基准块,所述架板顶部靠近正面的位置活动卡接有滑动架,所述基准块的正面等间距活动卡接有第二调节杆,所述第二调节杆的正面固定安装有第二夹块,所述第二夹块的背部且位于第二调节杆的外侧固定安装有第二弹簧,所述基准块的顶部等间距固定安装有第一螺钉,所述滑动架的顶部活动卡接有移动块,所述滑动架的背部等间距活动卡接有第一调节杆,所述第一调节杆的背部固定安装有第一夹块,所述第一夹块的正面且位于第一调节杆的外围固定安装有第一弹簧。
上述技术方案中,优选的,所述滑动架的底部固定安装有连接架,所述连接架的中部螺纹连接有螺杆,所述连接架的两侧活动卡接有滑杆,所述架板底部的四角均固定安装有支脚,所述移动块的两侧均螺纹连接有第二螺钉,所述第一调节杆的外表面等间距开设有卡槽。
上述技术方案中,优选的,所述第二夹块的数量为五个,五个所述第二夹块呈半圆台形,所述第二调节杆的数量为五个。
上述技术方案中,优选的,所述第一夹块的数量为五个,五个所述第一夹块呈半圆台形,所述第一调节杆的数量为五个。
上述技术方案中,优选的,所述第二弹簧的数量为五个,五个所述第二弹簧的两端固定安装在第二夹块和基准块上,所述第一弹簧的数量为五个,五个所述第一弹簧的前后两端分别固定安装在滑动架和第一夹块上,所述第一螺钉的数量为五个,五个所述第一螺钉底部分别与五个所述第二调节杆相接触。
上述技术方案中,优选的,所述滑杆的前后两端均固定安装在支脚上,所述螺杆的背部轴承连接在架板的底部。
上述技术方案中,优选的,所述卡槽的数量为三个,所述第二螺钉与滑动架螺纹连接,所述移动块通过第二螺钉与滑动架相固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置第一弹簧、第二调节杆、第二夹块和第一夹块达到了方便对圆形零件进行固定的目的,通过设置第二夹块,推动零件,使零件表面与第二夹块相接触,零件挤压第二夹块,第二夹块推动第二调节杆移动,第二弹簧收缩,同时第二弹簧给予第二夹块推力,使第二夹块与零件的表面紧贴,转动第一螺钉,固定第二调节杆的位置,转动螺杆,连接架移动,连接架带动滑动架移动,滑动架与基准块的间距逐渐靠近,第一夹块与零件表面接触,第一调节杆移动,第一弹簧收缩,第一弹簧给予第一夹块推力,使第一夹块与零件的表面贴合,转动第二螺钉,通过调节第二螺钉的紧凑程度,达到固定第一调节杆位置的目的,达到了方便对圆形零件进行固定的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型外观示意图;
图3为本实用新型传动结构示意图;
图4为本实用新型卡槽结构示意图;
图5为本实用新型移动块位置示意图。
图中:1、架板;2、滑杆;3、螺杆;4、卡槽;5、第一调节杆;6、移动块;7、滑动架;8、第一弹簧;9、第一夹块;10、第二夹块;11、第二调节杆;12、第一螺钉;13、基准块;14、第二弹簧;15、支脚;16、第二螺钉;17、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种磨床加工处理用的夹持装置,包括架板1,架板1顶部的背部固定安装有基准块13,架板1顶部靠近正面的位置活动卡接有滑动架7,基准块13的正面等间距活动卡接有第二调节杆11,第二调节杆11的正面固定安装有第二夹块10,第二夹块10的背部且位于第二调节杆11的外侧固定安装有第二弹簧14,基准块13的顶部等间距固定安装有第一螺钉12,滑动架7的顶部活动卡接有移动块6,滑动架7的背部等间距活动卡接有第一调节杆5,第一调节杆5的背部固定安装有第一夹块9,第一夹块9的正面且位于第一调节杆5的外围固定安装有第一弹簧8;通过设置第二夹块10,使零件表面与第二夹块10相接触,使第二夹块10与零件的表面紧贴,转动螺杆3,使滑动架7与基准块13的间距逐渐靠近,第一夹块9与零件表面接触,使第一夹块9与零件的表面贴合,达到了方便对圆形零件进行固定的目的。
如图1至图5所示,滑动架7的底部固定安装有连接架17,连接架17的中部螺纹连接有螺杆3,连接架17的两侧活动卡接有滑杆2,架板1底部的四角均固定安装有支脚15,移动块6的两侧均螺纹连接有第二螺钉16,第一调节杆5的外表面等间距开设有卡槽4;通过转动螺杆3,滑动架7与基准块13的间距逐渐靠近,调节滑动架7与基准块13达到适应不同大小零件的目的。
如图1和图2所示,第二夹块10的数量为五个,五个第二夹块10呈半圆台形,第二调节杆11的数量为五个,第一夹块9的数量为五个,五个第一夹块9呈半圆台形,第一调节杆5的数量为五个,第二弹簧14的数量为五个,五个第二弹簧14的两端固定安装在第二夹块10和基准块13上,第一弹簧8的数量为五个,五个第一弹簧8的前后两端分别固定安装在滑动架7和第一夹块9上,第一螺钉12的数量为五个,五个第一螺钉12底部分别与五个第二调节杆11相接触;通过设置第二夹块10和第一夹块9,第二夹块10和第一夹块9的表面呈弧形,通过弧形面与圆形零件接触,通过弧形面与圆形零件相切,达到固定的效果,通过设置第二弹簧14和第一弹簧8,给予第二夹块10和第一夹块9一定的推力,使第二夹块10和第一夹块9可以适应零件表面的形状,达到适配的目的,有效的避免了人工对位的误差,通过转动第一螺钉12,使第一螺钉12挤压第二调节杆11,达到固定的目的。
如图3和图5所示,滑杆2的前后两端均固定安装在支脚15上,螺杆3的背部轴承连接在架板1的底部,卡槽4的数量为三个,第二螺钉16与滑动架7螺纹连接,移动块6通过第二螺钉16与滑动架7相固定;通过设置螺杆3,螺杆3转动可以带动连接架17移动,连接架17带动滑动架7移动,当滑动架7移动时滑动架7与基准块13之间的间距改变,达到适配不同大小零件的目的,通过设置第二螺钉16,第二螺钉16将移动块6与滑动架7之间相固定,通过控制第二螺钉16的松紧程度,可以对第一调节杆5进行挤压,达到固定第一调节杆5的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程:
将零件放置在架板1的表面,推动零件,使零件表面与第二夹块10相接触,零件挤压第二夹块10,第二夹块10推动第二调节杆11移动,第二弹簧14收缩,同时第二弹簧14给予第二夹块10推力,使第二夹块10与零件的表面紧贴,转动第一螺钉12,第一螺钉12的底部与第二调节杆11相接触,挤压第二调节杆11,固定第二调节杆11的位置,转动螺杆3,使螺杆3与连接架17螺纹连接,当螺杆3转动时,使连接架17移动,连接架17带动滑动架7移动,滑动架7与基准块13的间距逐渐靠近,第一夹块9与零件表面接触,第一调节杆5移动,第一弹簧8收缩,第一弹簧8给予第一夹块9推力,使第一夹块9与零件的表面贴合,将移动块6与滑动架7卡接,转动第二螺钉16,使第二螺钉16将移动块6和滑动架7之间固定,通过调节第二螺钉16的紧凑程度,将第一调节杆5夹紧,达到固定第一调节杆5位置的目的,通过转动螺杆3,进一步的将零件夹紧。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种磨床加工处理用的夹持装置,包括架板(1),其特征在于:所述架板(1)顶部的背部固定安装有基准块(13),所述架板(1)顶部靠近正面的位置活动卡接有滑动架(7),所述基准块(13)的正面等间距活动卡接有第二调节杆(11),所述第二调节杆(11)的正面固定安装有第二夹块(10),所述第二夹块(10)的背部且位于第二调节杆(11)的外侧固定安装有第二弹簧(14),所述基准块(13)的顶部等间距固定安装有第一螺钉(12),所述滑动架(7)的顶部活动卡接有移动块(6),所述滑动架(7)的背部等间距活动卡接有第一调节杆(5),所述第一调节杆(5)的背部固定安装有第一夹块(9),所述第一夹块(9)的正面且位于第一调节杆(5)的外围固定安装有第一弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种磨床加工处理用的夹持装置,其特征在于:所述滑动架(7)的底部固定安装有连接架(17),所述连接架(17)的中部螺纹连接有螺杆(3),所述连接架(17)的两侧活动卡接有滑杆(2),所述架板(1)底部的四角均固定安装有支脚(15),所述移动块(6)的两侧均螺纹连接有第二螺钉(16),所述第一调节杆(5)的外表面等间距开设有卡槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种磨床加工处理用的夹持装置,其特征在于:所述第二夹块(10)的数量为五个,五个所述第二夹块(10)呈半圆台形,所述第二调节杆(11)的数量为五个。
4.根据权利要求1所述的一种磨床加工处理用的夹持装置,其特征在于:所述第一夹块(9)的数量为五个,五个所述第一夹块(9)呈半圆台形,所述第一调节杆(5)的数量为五个。
5.根据权利要求1所述的一种磨床加工处理用的夹持装置,其特征在于:所述第二弹簧(14)的数量为五个,五个所述第二弹簧(14)的两端固定安装在第二夹块(10)和基准块(13)上,所述第一弹簧(8)的数量为五个,五个所述第一弹簧(8)的前后两端分别固定安装在滑动架(7)和第一夹块(9)上,所述第一螺钉(12)的数量为五个,五个所述第一螺钉(12)底部分别与五个所述第二调节杆(11)相接触。
6.根据权利要求2所述的一种磨床加工处理用的夹持装置,其特征在于:所述滑杆(2)的前后两端均固定安装在支脚(15)上,所述螺杆(3)的背部轴承连接在架板(1)的底部。
7.根据权利要求2所述的一种磨床加工处理用的夹持装置,其特征在于:所述卡槽(4)的数量为三个,所述第二螺钉(16)与滑动架(7)螺纹连接,所述移动块(6)通过第二螺钉(16)与滑动架(7)相固定。
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