CN220637419U - 一种塑料围板表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料围板表面抛光装置，包括机台，机台底端的拐角位置处皆通过支座设有万向轮，万向轮一侧的支座底部皆设有防滑支脚件，机台底部的一侧设有电控箱，电控箱一侧的机台外壁上设有净化箱，净化箱远离电控箱一侧的外壁上设有抽风机，抽风机一侧外壁的净化箱顶端通过支架设有第四旋转驱动件，机台顶端的一侧设有侧撑板，侧撑板远离机台一端的内壁上设有第一置件框，第一置件框的下方设有第一承载板。本实用新型不仅方便对塑料围板工件的指定位置进行抛光作业，以保障抛光装置使用时对塑料围板的抛光精度，还达到了净化空气的目的，进而提高了抛光装置使用时的环保性，而且降低了塑料围板抛光时产生位移的现象。

Description

一种塑料围板表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及塑料围板抛光技术领域，具体为一种塑料围板表面抛光装置。

背景技术

塑料围板是采用塑料为原料制作而成的板材，在对塑料围板进行生产加工时，为了确保塑料围板表面的光滑度，因而需使用到相应的抛光装置对塑料围板的表面进行抛光工艺处理，参考公开号为CN215968132U的一种新型塑料板表面抛光装置，其包括工作台、滑板、边框和螺纹杆，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面开设有条形槽，所述条形槽上转动安装有螺纹杆，所述滑板的下表面焊接有滑块，所述滑块滑动安装在条形槽内，且滑块与螺纹杆之间螺纹啮合，所述滑板的上表面对称焊接有侧块，所述侧块上螺纹安装有紧固栓，所述边框通过螺栓固定在工作台上，所述边框的上端滑动安装有活动块，所述活动块的下端转动安装有抛光辊，该装置结构紧凑，使用便捷，便于对塑料板进行抛光处理，满足人员的使用需求，根据上述可知，该抛光装置虽能够对板材工件进行抛光处理，但通常不便于自动化对板材工件的指定位置处进行抛光作业，进而影响其抛光精度，另者该抛光装置不便于对空气进行净化处理，使得抛光过程中产生的碎屑易散发至空气中，进而易对环境造成污染的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料围板表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出抛光装置虽能够对板材工件进行抛光处理，但通常不便于自动化对板材工件的指定位置处进行抛光作业，进而影响其抛光精度，另者该抛光装置不便于对空气进行净化处理，使得抛光过程中产生的碎屑易散发至空气中，进而易对环境造成污染现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料围板表面抛光装置，包括机台，所述机台底端的拐角位置处皆通过支座设有万向轮，所述万向轮一侧的支座底部皆设有防滑支脚件，所述机台底部的一侧设有电控箱，所述电控箱一侧的机台外壁上设有净化箱，所述净化箱远离电控箱一侧的外壁上设有抽风机，所述抽风机一侧外壁的净化箱顶端通过支架设有第四旋转驱动件，所述机台顶端的一侧设有侧撑板，所述侧撑板远离机台一端的内壁上设有第一置件框，所述第一置件框的下方设有第一承载板，所述第一承载板的底端设有第二置件框，所述第二置件框的下方设有第二承载板，所述第二承载板的底端设有面板。

优选的，所述机台顶端的两侧皆设有侧座体，所述侧座体的外壁上皆安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端贯穿侧座体并设有夹框，通过两组夹框相互靠近，以便由两组夹框对塑料围板工件进行夹持固定。

优选的，所述第一置件框一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至第一置件框的内侧并设有第一丝杆，所述第一丝杆一侧的外壁通过螺母与第一承载板的顶端固定连接，所述第一丝杆两侧的第一置件框内壁上皆固定有第一导向杆，所述第一导向杆一侧的外壁通过导向座与第一承载板的顶端固定连接，通过第一旋转驱动件驱动第一丝杆进行旋转，使得第一丝杆外壁的螺母与第一导向杆外壁的导向座带动第一承载板横向移动，以便横向调节抛光头的位置。

优选的，所述面板的顶部安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有承载座，所述升降驱动件两侧的面板表面皆设有导轨，所述承载座的外壁通过轨块与导轨的表面滑动连接，通过升降驱动件的设置，以便带动承载座进行升降处理。

优选的，所述承载座的底端通过支架安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的底端设有抛光头，通过第三旋转驱动件的设置，以驱动抛光头进行高速旋转。

优选的，所述第二置件框一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至第二置件框的内侧并设有第二丝杆，所述第二丝杆一侧的外壁通过螺母与第二承载板的顶端固定连接，所述第二丝杆两侧的第二置件框内壁上皆固定有第二导向杆，所述第二导向杆一侧的外壁通过导向座与第二承载板的顶端固定连接，通过第二旋转驱动件驱动第二丝杆进行旋转，使得第二丝杆外壁的螺母与第二导向杆外壁的导向座带动第二承载板前后移动，以便前后调节抛光头的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料围板表面抛光装置不仅方便对塑料围板工件的指定位置进行抛光作业，以保障抛光装置使用时对塑料围板的抛光精度，还达到了净化空气的目的，进而提高了抛光装置使用时的环保性，而且降低了塑料围板抛光时产生位移的现象；

(1)通过第一旋转驱动件驱动第一丝杆进行旋转，使得第一丝杆外壁的螺母与第一导向杆外壁的导向座带动第一承载板横向移动，即可横向调节抛光头的位置，再通过第二旋转驱动件驱动第二丝杆进行旋转，使得第二丝杆外壁的螺母与第二导向杆外壁的导向座带动第二承载板前后移动，即可前后调节抛光头的位置，从而方便对塑料围板工件的指定位置进行抛光作业，以保障抛光装置使用时对塑料围板的抛光精度；

(2)通过第四旋转驱动件驱动抽风机进行运转，使得塑料围板抛光过程中产生的含屑气体经抽风机抽吸至净化箱中，再由净化箱对含屑气体净化后并排出，以达到净化空气的目的，从而提高了抛光装置使用时的环保性；

(3)通过伸缩驱动件对夹框进行推动处理，使得两组夹框相互靠近，即可由两组夹框对塑料围板工件进行夹持固定，从而降低了塑料围板抛光时产生位移的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型面板正视放大结构示意图；

图3为本实用新型第一置件框俯视结构示意图；

图4为本实用新型净化箱侧视结构示意图。

图中：1、机台；2、万向轮；3、防滑支脚件；4、电控箱；5、抽风机；6、净化箱；7、侧座体；8、伸缩驱动件；9、夹框；10、侧撑板；11、第一置件框；12、面板；13、升降驱动件；14、承载座；15、导轨；16、第三旋转驱动件；17、抛光头；18、第一旋转驱动件；19、第二置件框；20、第二旋转驱动件；21、第一丝杆；22、第一导向杆；23、第一承载板；24、第二丝杆；25、第二导向杆；26、第二承载板；27、第四旋转驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料围板表面抛光装置，包括机台1，机台1顶端的两侧皆设有侧座体7，侧座体7的外壁上皆安装有伸缩驱动件8，伸缩驱动件8的一端贯穿侧座体7并设有夹框9；

使用时，通过两组夹框9相互靠近，以便由两组夹框9对塑料围板工件进行夹持固定；

机台1底端的拐角位置处皆通过支座设有万向轮2，万向轮2一侧的支座底部皆设有防滑支脚件3，机台1底部的一侧设有电控箱4，电控箱4一侧的机台1外壁上设有净化箱6，净化箱6远离电控箱4一侧的外壁上设有抽风机5，抽风机5一侧外壁的净化箱6顶端通过支架设有第四旋转驱动件27；

机台1顶端的一侧设有侧撑板10，侧撑板10远离机台1一端的内壁上设有第一置件框11，第一置件框11一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件18，第一旋转驱动件18的一端延伸至第一置件框11的内侧并设有第一丝杆21，第一丝杆21一侧的外壁通过螺母与第一承载板23的顶端固定连接，第一丝杆21两侧的第一置件框11内壁上皆固定有第一导向杆22，第一导向杆22一侧的外壁通过导向座与第一承载板23的顶端固定连接；

使用时，通过第一旋转驱动件18驱动第一丝杆21进行旋转，使得第一丝杆21外壁的螺母与第一导向杆22外壁的导向座带动第一承载板23横向移动，以便横向调节抛光头17的位置；

第一置件框11的下方设有第一承载板23，第一承载板23的底端设有第二置件框19，第二置件框19一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件20，第二旋转驱动件20的一端延伸至第二置件框19的内侧并设有第二丝杆24，第二丝杆24一侧的外壁通过螺母与第二承载板26的顶端固定连接，第二丝杆24两侧的第二置件框19内壁上皆固定有第二导向杆25，第二导向杆25一侧的外壁通过导向座与第二承载板26的顶端固定连接；

使用时，通过第二旋转驱动件20驱动第二丝杆24进行旋转，使得第二丝杆24外壁的螺母与第二导向杆25外壁的导向座带动第二承载板26前后移动，以便前后调节抛光头17的位置；

第二置件框19的下方设有第二承载板26，第二承载板26的底端设有面板12，面板12的顶部安装有升降驱动件13，升降驱动件13的底端设有承载座14，升降驱动件13两侧的面板12表面皆设有导轨15，承载座14的外壁通过轨块与导轨15的表面滑动连接；

使用时，通过升降驱动件13的设置，以便带动承载座14进行升降处理；

承载座14的底端通过支架安装有第三旋转驱动件16，第三旋转驱动件16的底端设有抛光头17；

使用时，通过第三旋转驱动件16的设置，以驱动抛光头17进行高速旋转。

本申请实施例在使用时，首先通过伸缩驱动件8对夹框9进行推动处理，即可由两组夹框9对塑料围板工件进行夹持固定，再通过升降驱动件13驱动承载座14向下移动，使得承载座14经轨块位于两组导轨15的表面进行稳定下移，以使得抛光头17下移并接触于塑料围板的上表面，因第三旋转驱动件16带动抛光头17高速旋转，即可由抛光头17对塑料围板的上表面进行抛光处理，之后通过第一旋转驱动件18驱动第一丝杆21进行旋转，使得第一丝杆21外壁的螺母与第一导向杆22外壁的导向座带动第一承载板23横向移动，即可横向调节抛光头17的位置，再通过第二旋转驱动件20驱动第二丝杆24进行旋转，使得第二丝杆24外壁的螺母与第二导向杆25外壁的导向座带动第二承载板26前后移动，即可前后调节抛光头17的位置，以便对塑料围板工件的指定位置进行抛光处理，最后通过第四旋转驱动件27驱动抽风机5进行运转，使得塑料围板抛光过程中产生的含屑气体经抽风机5抽吸至净化箱6中，再由净化箱6对含屑气体净化后并排出，即可达到净化空气的目的，以降低抛光装置对塑料围板抛光时对环境造成污染的现象，从而完成该抛光装置的使用。

Claims (6)

1.一种塑料围板表面抛光装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)底端的拐角位置处皆通过支座设有万向轮(2)，所述万向轮(2)一侧的支座底部皆设有防滑支脚件(3)，所述机台(1)底部的一侧设有电控箱(4)，所述电控箱(4)一侧的机台(1)外壁上设有净化箱(6)，所述净化箱(6)远离电控箱(4)一侧的外壁上设有抽风机(5)，所述抽风机(5)一侧外壁的净化箱(6)顶端通过支架设有第四旋转驱动件(27)；

所述机台(1)顶端的一侧设有侧撑板(10)，所述侧撑板(10)远离机台(1)一端的内壁上设有第一置件框(11)，所述第一置件框(11)的下方设有第一承载板(23)，所述第一承载板(23)的底端设有第二置件框(19)，所述第二置件框(19)的下方设有第二承载板(26)，所述第二承载板(26)的底端设有面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料围板表面抛光装置，其特征在于：所述机台(1)顶端的两侧皆设有侧座体(7)，所述侧座体(7)的外壁上皆安装有伸缩驱动件(8)，所述伸缩驱动件(8)的一端贯穿侧座体(7)并设有夹框(9)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料围板表面抛光装置，其特征在于：所述第一置件框(11)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(18)，所述第一旋转驱动件(18)的一端延伸至第一置件框(11)的内侧并设有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)一侧的外壁通过螺母与第一承载板(23)的顶端固定连接，所述第一丝杆(21)两侧的第一置件框(11)内壁上皆固定有第一导向杆(22)，所述第一导向杆(22)一侧的外壁通过导向座与第一承载板(23)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料围板表面抛光装置，其特征在于：所述面板(12)的顶部安装有升降驱动件(13)，所述升降驱动件(13)的底端设有承载座(14)，所述升降驱动件(13)两侧的面板(12)表面皆设有导轨(15)，所述承载座(14)的外壁通过轨块与导轨(15)的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料围板表面抛光装置，其特征在于：所述承载座(14)的底端通过支架安装有第三旋转驱动件(16)，所述第三旋转驱动件(16)的底端设有抛光头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料围板表面抛光装置，其特征在于：所述第二置件框(19)一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件(20)，所述第二旋转驱动件(20)的一端延伸至第二置件框(19)的内侧并设有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)一侧的外壁通过螺母与第二承载板(26)的顶端固定连接，所述第二丝杆(24)两侧的第二置件框(19)内壁上皆固定有第二导向杆(25)，所述第二导向杆(25)一侧的外壁通过导向座与第二承载板(26)的顶端固定连接。