CN220880697U - 一种叶轮生产加工用刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮生产加工用刨床，包括机台：所述机台顶部一侧竖向安装有L形安装架，所述机台顶部横向开设有第一丝杆槽，且第一丝杆槽内设置有横向移动组件，所述第一丝杆槽顶部设置有圆形盘，且圆形盘顶部设置有转动组件，所述圆形盘顶部设置有夹持板，且夹持板顶部设置有夹持组件，该叶轮生产加工用刨床，设置有第一丝杆槽、第一电机、螺纹杆和第一导向块，当需要把物料运输到升降板底部进行刨刀时，当螺纹杆进行转动时便带动螺纹杆外侧的第一导向块进行横向移动，当第一导向块进行横向移动时便把第一导向块顶部安装的圆形盘进行横向移动，进而带动夹持板进行横向移动，进而防止工人和刨刀近距离接触。

Description

一种叶轮生产加工用刨床

技术领域

本实用新型涉及叶轮生产加工用刨床技术领域，具体为一种叶轮生产加工用刨床。

背景技术

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

公开号为CN214291056U中国专利，公开了一种罗茨鼓风机叶轮生产加工用刨床，包括机床和托板，所述机床右侧壁底部焊接有托板，所述托板顶部表面两侧均设有液压杆，所述液压杆顶部表面安装有工作台，所述工作台顶部表面中部安装有夹具，所述工作台左侧壁中部一体焊接有凸榫，所述机床右侧壁顶部开设有凹榫槽，所述托板顶部表面中部镶嵌连接有限位管，所述限位管内腔插接有立柱，所述夹具两侧均设有吸尘罩。本实用新型通过凸榫和凹榫槽相互契合，进而能够使得工作台平稳的在机床上升降，同时通过限位管，可对立柱限位，进而能够工作台升降时偏移，通过吸尘器，可经管道对吸尘罩提供吸附力，以便于能够使得吸尘罩对夹具上加工的工件进行碎屑吸附处理效果。

但是上述专利存在以下不足之处：上述装置通过两组液压杆，既能对工作台安装，又能灵活的调节工作台垂直位置，通过卡套，可加强液压杆与托板的接触面积，进而能够提高强液压杆支撑的平稳性，通过在工作台顶部表面中部安装有夹具，上述装置在对物料进行一次固定后进行加工，当对物料一侧加工完成后需要对物料其它地方进行加工时，需要人工重新对物料进行旋转固定然后进行加工，其效率低下，增加了工人的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮生产加工用刨床，以解决上述背景技术中提出的需要人工重新对物料进行旋转固定然后进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮生产加工用刨床，包括机台，所述机台顶部一侧竖向安装有L形安装架，且L形安装架内顶部设置有升降组件，所述机台顶部横向开设有第一丝杆槽，且第一丝杆槽内设置有横向移动组件，所述第一丝杆槽顶部设置有圆形盘，且圆形盘顶部设置有转动组件，所述圆形盘顶部设置有夹持板，且夹持板顶部设置有夹持组件，所述横向移动组件包括第一丝杆槽、第一电机、螺纹杆和第一导向块，所述第一丝杆槽内横向转动安装有螺纹杆，所述第一丝杆槽底部安装有第一电机，且第一电机的输出端与螺纹杆端壁相连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有第一导向块，且顶部与夹持板底部相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括第二电机，所述圆形盘顶部竖向安装有第二电机，且第二电机的输出端与夹持板底部相连接。

通过采用上述技术方案，实现了对圆形盘顶部夹持的物料进行旋转抛光。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形盘顶部开设一圈弧形槽，且弧形槽内活动安装有多个弧形槽，且弧形槽顶部与夹持板底部相互配合。

通过采用上述技术方案，实现了对旋转的夹持板进行导向和提高稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括第二丝杆槽、正反丝杆和夹持体，所述夹持板顶部横向开设有第二丝杆槽，且第二丝杆槽内横向转动安装有正反丝杆，所述第二丝杆槽内安装有第三电机，且第三电机的输出端与正反丝杆端部连接，所述正反丝杆外侧两端均螺纹连接有夹持体。

通过采用上述技术方案，实现了对物料进行夹持固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括液压杆和升降板，所述L形安装架内顶部竖向安装有液压杆，且液压杆的输出端与升降板顶部相连接，所述升降板顶部安装有刨刀。

通过采用上述技术方案，实现了对不同发高度的物料进行刨刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述L形安装架侧壁竖向开设有导向槽，且每个导向槽内均滑动安装有第二导向块，所述第二导向块与升降板侧壁相连接。

通过采用上述技术方案，实现了对上下移动的升降板进行导向和提高升降板的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该叶轮生产加工用刨床，

设置有第一丝杆槽、第一电机、螺纹杆和第一导向块，当需要把物料运输到升降板底部进行刨刀时，通过启动第一电机带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆进行转动时便带动螺纹杆外侧的第一导向块进行横向移动，当第一导向块进行横向移动时便把第一导向块顶部安装的圆形盘进行横向移动，进而带动夹持板进行横向移动，进而实现了对夹持板顶部夹持的物料进行横向移动，进而防止工人和刨刀近距离接触；

另外，该叶轮生产加工用刨床还设置有第二电机、圆珠和弧形槽，当需要对夹持板顶部的物料的其他地方进行刨刀时，通过启动第二电机带动夹持板进行转动，当夹持板进行转动时，通过圆形盘顶部开设的一圈的弧形槽内滑动安装的圆珠进行支持，同时还提高了旋转的夹持板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹持板俯视结构示意图；

图3为本实用新型圆形盘和夹持板主视剖视结构示意图。

图中：1、机台；2、L形安装架；3、螺纹杆；4、第一导向块；5、第一电机；6、圆形盘；7、夹持板；8、导向槽；9、第二导向块；10、升降板；11、液压杆；12、第一丝杆槽；13、第二丝杆槽；14、正反丝杆；15、夹持体；16、第二电机；17、圆珠；18、弧形槽；19、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叶轮生产加工用刨床，包括机台1，机台1顶部一侧竖向安装有L形安装架2，且L形安装架2内顶部设置有升降组件，机台1顶部横向开设有第一丝杆槽12，且第一丝杆槽12内设置有横向移动组件，第一丝杆槽12顶部设置有圆形盘6，且圆形盘6顶部设置有转动组件，圆形盘6顶部设置有夹持板7，且夹持板7顶部设置有夹持组件，横向移动组件包括第一丝杆槽12、第一电机5、螺纹杆3和第一导向块4，第一丝杆槽12内横向转动安装有螺纹杆3，第一丝杆槽12底部安装有第一电机5，且第一电机5的输出端与螺纹杆3端壁相连接，螺纹杆3外侧螺纹连接有第一导向块4，且顶部与夹持板7底部相连接；

当需要把物料运输到升降板10底部进行刨刀时，通过启动第一电机5带动螺纹杆3进行转动，当螺纹杆3进行转动时便带动螺纹杆3外侧的第一导向块4进行横向移动，当第一导向块4进行横向移动时便把第一导向块4顶部安装的圆形盘6进行横向移动，进而带动夹持板7进行横向移动，进而实现了对夹持板7顶部夹持的物料进行横向移动，进而防止工人和刨刀近距离接触。

请参阅图1和图3，进一步地，转动组件包括第二电机16，圆形盘6顶部竖向安装有第二电机16，且第二电机16的输出端与夹持板7底部相连接；

当需要对夹持板7顶部的物料的其他地方进行刨刀时，通过启动第二电机16带动夹持板7进行转动，当夹持板7进行转动时，通过圆形盘6顶部开设的一圈的弧形槽18内滑动安装的圆珠17进行支持，同时还提高了旋转的夹持板7的稳定性。

请参阅图3，进一步地，圆形盘6顶部开设一圈弧形槽18，且弧形槽18内活动安装有多个弧形槽18，且弧形槽18顶部与夹持板7底部相互配合；

通过圆形盘6顶部开设的一圈的弧形槽18内滑动安装的圆珠17进行支持，同时还提高了旋转的夹持板7的稳定性。

请参阅图2，进一步地，夹持组件包括第二丝杆槽13、正反丝杆14和夹持体15，夹持板7顶部横向开设有第二丝杆槽13，且第二丝杆槽13内横向转动安装有正反丝杆14，第二丝杆槽13内安装有第三电机19，且第三电机19的输出端与正反丝杆14端部连接，正反丝杆14外侧两端均螺纹连接有夹持体15；

当需要对物料进行夹持时，通过启动第三电机19带动正反丝杆14进行转动，当正反丝杆14进行转动时便带动正反丝杆14外侧螺纹连接的两个夹持体15相互靠近，进而实现了对物料进行夹持，防止物料在刨刀时物料发生晃动。

请参阅图1，进一步地，升降组件包括液压杆11和升降板10，L形安装架2内顶部竖向安装有液压杆11，且液压杆11的输出端与升降板10顶部相连接，升降板10顶部安装有刨刀；

当需要对升降板10的高度进行调节时，通过启动液压杆11带动升降板10进行上下移动，进而实现了对不同高度的物料进行加工。

请参阅图1，进一步地，L形安装架2侧壁竖向开设有导向槽8，且每个导向槽8内均滑动安装有第二导向块9，第二导向块9与升降板10侧壁相连接；

当升降板10在进行上下移动时，通过L形安装架2侧壁开设的导向槽8内滑动安装的第二导向块9在导向槽8内进行上下移动，进而实现了上下移动的升降板10提高稳定性和对升降板10进行轨道导向。

工作原理：在使用该叶轮生产加工用刨床时，当需要把物料运输到升降板10底部进行刨刀时，通过把物料放到夹持板7顶部，然后启动第三电机19带动正反丝杆14进行转动，进而带动两个夹持体15对物料进行夹持，然后通过启动第一电机5带动螺纹杆3进行转动，当螺纹杆3进行转动时便带动螺纹杆3外侧的第一导向块4进行横向移动，当第一导向块4进行横向移动时便把第一导向块4顶部安装的圆形盘6进行横向移动，进而带动夹持板7进行横向移动，当物料进入到升降板10下方时，通过启动液压杆11带动升降板10进行上下移动，进而实现了对不同高度的物料进行加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叶轮生产加工用刨床，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部一侧竖向安装有L形安装架(2)，且L形安装架(2)内顶部设置有升降组件，所述机台(1)顶部横向开设有第一丝杆槽(12)，且第一丝杆槽(12)内设置有横向移动组件，所述第一丝杆槽(12)顶部设置有圆形盘(6)，且圆形盘(6)顶部设置有转动组件，所述圆形盘(6)顶部设置有夹持板(7)，且夹持板(7)顶部设置有夹持组件，所述横向移动组件包括第一丝杆槽(12)、第一电机(5)、螺纹杆(3)和第一导向块(4)，所述第一丝杆槽(12)内横向转动安装有螺纹杆(3)，所述第一丝杆槽(12)底部安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端与螺纹杆(3)端壁相连接，所述螺纹杆(3)外侧螺纹连接有第一导向块(4)，且顶部与夹持板(7)底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮生产加工用刨床，其特征在于：所述转动组件包括第二电机(16)，所述圆形盘(6)顶部竖向安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端与夹持板(7)底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮生产加工用刨床，其特征在于：所述圆形盘(6)顶部开设一圈弧形槽(18)，且弧形槽(18)内活动安装有多个弧形槽(18)，且弧形槽(18)顶部与夹持板(7)底部相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮生产加工用刨床，其特征在于：所述夹持组件包括第二丝杆槽(13)、正反丝杆(14)和夹持体(15)，所述夹持板(7)顶部横向开设有第二丝杆槽(13)，且第二丝杆槽(13)内横向转动安装有正反丝杆(14)，所述第二丝杆槽(13)内安装有第三电机(19)，且第三电机(19)的输出端与正反丝杆(14)端部连接，所述正反丝杆(14)外侧两端均螺纹连接有夹持体(15)。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮生产加工用刨床，其特征在于：所述升降组件包括液压杆(11)和升降板(10)，所述L形安装架(2)内顶部竖向安装有液压杆(11)，且液压杆(11)的输出端与升降板(10)顶部相连接，所述升降板(10)顶部安装有刨刀。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮生产加工用刨床，其特征在于：所述L形安装架(2)侧壁竖向开设有导向槽(8)，且每个导向槽(8)内均滑动安装有第二导向块(9)，所述第二导向块(9)与升降板(10)侧壁相连接。