CN219151739U - 铜板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜板切割的技术领域,特别是涉及一种铜板切割装置,其通过设置自走机构,便于自动带动切割组件平移,使锯片对铜板进行切割,无需人员推动板材接触锯片,改变传动的工件找锯片的作业方式,解放人员双手,提高使用便利性;包括支撑架、工件支架、自走机构、切割调节机构和两组压紧机构,工件支架固定安装在支撑架顶端,自走机构固定安装在支撑架上,切割调节机构固定安装在自走机构上,两组压紧机构对称固定安装在工件支架上;自走机构包括导轨、移动板、导轮安装块、导轮、电机吊挂架、第一电机、驱动轴、轴承座、齿轮和齿条,支撑架上对称固定安装有两组导轨,移动板顶端四角上固定安装有四组导轮安装块。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板切割的技术领域,特别是涉及一种铜板切割装置。
背景技术
在铜制品生产过程中,通常需要对采购来的铜板进行切割,形成各种特定形状的小板,以待进行下一道工序。因此需要铜板切割装置对铜板进行加工,传统的铜板切割装置在使用时,锯片多为固定式结构,需要人员手动推动铜板靠近锯片进行切割,不仅存在切割伤害的风险,并且切割便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置自走机构,便于自动带动切割组件平移,使锯片对铜板进行切割,无需人员推动板材接触锯片,改变传动的工件找锯片的作业方式,解放人员双手,提高使用便利性的铜板切割装置。
本实用新型的铜板切割装置,包括支撑架、工件支架、自走机构、切割调节机构和两组压紧机构,所述工件支架固定安装在支撑架顶端,所述自走机构固定安装在支撑架上,所述切割调节机构固定安装在自走机构上,两组所述压紧机构对称固定安装在工件支架上;
所述自走机构包括导轨、移动板、导轮安装块、导轮、电机吊挂架、第一电机、驱动轴、轴承座、齿轮和齿条,所述支撑架上对称固定安装有两组导轨,所述移动板顶端四角上固定安装有四组导轮安装块,每组所述导轮安装块上转动安装有一组导轮,各组所述导轮分别滚动搭放在两组导轨上,所述电机吊挂架固定安装在移动板上,所述第一电机固定安装在电机吊挂架上,所述移动板底端对称固定安装有两组轴承座,所述驱动轴转动插装在两组轴承座上,所述驱动轴动力输入端与第一电机动力输出端紧固连接,所述驱动轴两端对称紧固套装有两组齿轮,所述支撑架上对称固定安装有两组齿条,两组所述齿轮分别与两组齿条啮合,所述切割调节机构上设置有锯片。
本实用新型的铜板切割装置,所述切割调节机构包括支撑导杆、支撑滑块、螺孔横杆、螺杆支板、螺纹杆、第二电机、锯切支板、锯片和第三电机,所述移动板顶端对称固定安装有两组支撑导杆,每组所述支撑导杆上滑动卡装有一组支撑滑块,两组所述支撑滑块之间固定安装有一组螺孔横杆,所述移动板上固定安装有两组螺杆支板,所述螺纹杆转动安装在两组螺杆支板之间,所述螺纹杆螺纹插装在螺孔横杆中,所述第二电机固定安装在其中一组螺杆支板上,所述第二电机动力输出端与螺纹杆动力输入端紧固连接,所述锯切支板固定安装在两组支撑滑块顶端,所述锯片转动安装在锯切支板上,所述第三电机固定安装在锯切支板上,所述第三电机动力输出端与锯片动力输入端紧固连接。
本实用新型的铜板切割装置,所述压紧机构包括固定气缸和压条,所述工件支架顶端固定安装有四组固定气缸,同侧两组固定气缸气缸杆端部固定安装有一组压条。
本实用新型的铜板切割装置,还包括限位块,所述导轨两端对称固定安装有两组限位块。
本实用新型的铜板切割装置,所述工件支架顶端铺装设置有胶皮垫。
本实用新型的铜板切割装置,所述压条底端粘连设置有胶条。
本实用新型的铜板切割装置,所述导轨与齿条相互平行。
本实用新型的铜板切割装置,所述支撑架底端设置有防滑垫脚。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
将板材固定在工件支架上,之后启动第一电机,第一电机输出端带动驱动轴转动,然后转动的驱动轴带动其两端的两组齿轮转动,之后转动的齿轮与齿条啮合,使齿轮通过反作用力带动移动板整体移动,移动板通过各组导轮在两组导轨上滚动平稳移动,然后通过移动板带动切割调节机构移动,之后通过切割调节机构上的切割组件对铜板进行切割即可,通过设置自走机构,便于自动带动切割组件平移,使锯片对铜板进行切割,无需人员推动板材接触锯片,改变传动的工件找锯片的作业方式,解放人员双手,提高使用便利性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是自走机构连接结构示意图;
图3是切割调节机构放大结构示意图;
附图中标记:1、支撑架;2、工件支架;3、导轨;4、移动板;5、导轮安装块;6、导轮;7、电机吊挂架;8、第一电机;9、驱动轴;10、轴承座;11、齿轮;12、齿条;13、支撑导杆;14、支撑滑块;15、螺孔横杆;16、螺杆支板;17、螺纹杆;18、第二电机;19、锯切支板;20、锯片;21、第三电机;22、固定气缸;23、压条;24、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的铜板切割装置,包括支撑架1、工件支架2、自走机构、切割调节机构和两组压紧机构,工件支架2固定安装在支撑架1顶端,自走机构固定安装在支撑架1上,切割调节机构固定安装在自走机构上,两组压紧机构对称固定安装在工件支架2上;
自走机构包括导轨3、移动板4、导轮安装块5、导轮6、电机吊挂架7、第一电机8、驱动轴9、轴承座10、齿轮11和齿条12,支撑架1上对称固定安装有两组导轨3,移动板4顶端四角上固定安装有四组导轮安装块5,每组导轮安装块5上转动安装有一组导轮6,各组导轮6分别滚动搭放在两组导轨3上,电机吊挂架7固定安装在移动板4上,第一电机8固定安装在电机吊挂架7上,移动板4底端对称固定安装有两组轴承座10,驱动轴9转动插装在两组轴承座10上,驱动轴9动力输入端与第一电机8动力输出端紧固连接,驱动轴9两端对称紧固套装有两组齿轮11,支撑架1上对称固定安装有两组齿条12,两组齿轮11分别与两组齿条12啮合,切割调节机构上设置有锯片;将板材固定在工件支架2上,之后启动第一电机8,第一电机8输出端带动驱动轴9转动,然后转动的驱动轴9带动其两端的两组齿轮11转动,之后转动的齿轮11与齿条12啮合,使齿轮11通过反作用力带动移动板4整体移动,移动板4通过各组导轮6在两组导轨3上滚动平稳移动,然后通过移动板4带动切割调节机构移动,之后通过切割调节机构上的切割组件对铜板进行切割即可,通过设置自走机构,便于自动带动切割组件平移,使锯片对铜板进行切割,无需人员推动板材接触锯片,改变传动的工件找锯片的作业方式,解放人员双手,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,切割调节机构包括支撑导杆13、支撑滑块14、螺孔横杆15、螺杆支板16、螺纹杆17、第二电机18、锯切支板19、锯片20和第三电机21,移动板4顶端对称固定安装有两组支撑导杆13,每组支撑导杆13上滑动卡装有一组支撑滑块14,两组支撑滑块14之间固定安装有一组螺孔横杆15,移动板4上固定安装有两组螺杆支板16,螺纹杆17转动安装在两组螺杆支板16之间,螺纹杆17螺纹插装在螺孔横杆15中,第二电机18固定安装在其中一组螺杆支板16上,第二电机18动力输出端与螺纹杆17动力输入端紧固连接,锯切支板19固定安装在两组支撑滑块14顶端,锯片20转动安装在锯切支板19上,第三电机21固定安装在锯切支板19上,第三电机21动力输出端与锯片20动力输入端紧固连接;启动第二电机18,之后第二电机18输出端带动螺纹杆17转动,然后转动的螺纹杆17与螺孔横杆15螺纹配合使螺孔横杆15带动支撑滑块14在支撑导杆13上滑动,之后通过支撑滑块14带动锯切支板19整体平移,进而带动锯片20调节位置,控制切割铜板的宽度,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,压紧机构包括固定气缸22和压条23,工件支架2顶端固定安装有四组固定气缸22,同侧两组固定气缸22气缸杆端部固定安装有一组压条23;将铜板放置在工件支架2顶端,使铜板插装在压条23与工件支架2之间,之后启动各组固定气缸22,固定气缸22控制其气缸杆收缩,然后固定气缸22气缸杆带动压条23下移,直至压条23底端与铜板顶端贴紧,将铜板压紧固定,避免铜板在切割时移动,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括限位块24,导轨3两端对称固定安装有两组限位块24;通过设置限位块24,便于限制导轮6在导轨3上的滚动行程,避免移动板4整体移动超程导致锯片20将工件支架2切断,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,工件支架2顶端铺装设置有胶皮垫;由于铜板质地较软,因此通过在工件支架2上铺装胶皮垫,便于保护放置在工件支架2上的铜板,避免铜板出现划痕,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,压条23底端粘连设置有胶条;通过在压条23底端设置胶条,避免压条23压紧铜板时导致铜板顶端出现压痕,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,导轨3与齿条12相互平行;通过平行安装导轨3与齿条12,保证移动板4移动的平稳性。
作为上述实施例的优选,支撑架1底端设置有防滑垫脚。
本实用新型的铜板切割装置,其在工作时,将铜板放置在工件支架2顶端,使铜板插装在压条23与工件支架2之间,之后启动各组固定气缸22,固定气缸22控制其气缸杆收缩,然后固定气缸22气缸杆带动压条23下移,直至压条23底端与铜板顶端贴紧,将铜板压紧固定,启动第二电机18,之后第二电机18输出端带动螺纹杆17转动,然后转动的螺纹杆17与螺孔横杆15螺纹配合使螺孔横杆15带动支撑滑块14在支撑导杆13上滑动,之后通过支撑滑块14带动锯切支板19整体平移,进而带动锯片20调节位置,调节完成后,启动第一电机8,第一电机8输出端带动驱动轴9转动,然后转动的驱动轴9带动其两端的两组齿轮11转动,之后转动的齿轮11与齿条12啮合,使齿轮11通过反作用力带动移动板4整体移动,移动板4通过各组导轮6在两组导轨3上滚动平稳移动,然后通过移动板4带动切割调节机构移动,之后通过锯片20对铜板进行切割即可。
本实用新型的铜板切割装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铜板切割装置,其特征在于,包括支撑架(1)、工件支架(2)、自走机构、切割调节机构和两组压紧机构,所述工件支架(2)固定安装在支撑架(1)顶端,所述自走机构固定安装在支撑架(1)上,所述切割调节机构固定安装在自走机构上,两组所述压紧机构对称固定安装在工件支架(2)上;
所述自走机构包括导轨(3)、移动板(4)、导轮安装块(5)、导轮(6)、电机吊挂架(7)、第一电机(8)、驱动轴(9)、轴承座(10)、齿轮(11)和齿条(12),所述支撑架(1)上对称固定安装有两组导轨(3),所述移动板(4)顶端四角上固定安装有四组导轮安装块(5),每组所述导轮安装块(5)上转动安装有一组导轮(6),各组所述导轮(6)分别滚动搭放在两组导轨(3)上,所述电机吊挂架(7)固定安装在移动板(4)上,所述第一电机(8)固定安装在电机吊挂架(7)上,所述移动板(4)底端对称固定安装有两组轴承座(10),所述驱动轴(9)转动插装在两组轴承座(10)上,所述驱动轴(9)动力输入端与第一电机(8)动力输出端紧固连接,所述驱动轴(9)两端对称紧固套装有两组齿轮(11),所述支撑架(1)上对称固定安装有两组齿条(12),两组所述齿轮(11)分别与两组齿条(12)啮合,所述切割调节机构上设置有锯片。
2.如权利要求1所述的铜板切割装置,其特征在于,所述切割调节机构包括支撑导杆(13)、支撑滑块(14)、螺孔横杆(15)、螺杆支板(16)、螺纹杆(17)、第二电机(18)、锯切支板(19)、锯片(20)和第三电机(21),所述移动板(4)顶端对称固定安装有两组支撑导杆(13),每组所述支撑导杆(13)上滑动卡装有一组支撑滑块(14),两组所述支撑滑块(14)之间固定安装有一组螺孔横杆(15),所述移动板(4)上固定安装有两组螺杆支板(16),所述螺纹杆(17)转动安装在两组螺杆支板(16)之间,所述螺纹杆(17)螺纹插装在螺孔横杆(15)中,所述第二电机(18)固定安装在其中一组螺杆支板(16)上,所述第二电机(18)动力输出端与螺纹杆(17)动力输入端紧固连接,所述锯切支板(19)固定安装在两组支撑滑块(14)顶端,所述锯片(20)转动安装在锯切支板(19)上,所述第三电机(21)固定安装在锯切支板(19)上,所述第三电机(21)动力输出端与锯片(20)动力输入端紧固连接。
3.如权利要求1所述的铜板切割装置,其特征在于,所述压紧机构包括固定气缸(22)和压条(23),所述工件支架(2)顶端固定安装有四组固定气缸(22),同侧两组固定气缸(22)气缸杆端部固定安装有一组压条(23)。
4.如权利要求1所述的铜板切割装置,其特征在于,还包括限位块(24),所述导轨(3)两端对称固定安装有两组限位块(24)。
5.如权利要求1所述的铜板切割装置,其特征在于,所述工件支架(2)顶端铺装设置有胶皮垫。
6.如权利要求3所述的铜板切割装置,其特征在于,所述压条(23)底端粘连设置有胶条。
7.如权利要求1所述的铜板切割装置,其特征在于,所述导轨(3)与齿条(12)相互平行。
8.如权利要求1所述的铜板切割装置,其特征在于,所述支撑架(1)底端设置有防滑垫脚。
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