CN113182578B

CN113182578B - 一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备

Info

Publication number: CN113182578B
Application number: CN202110376115.0A
Authority: CN
Inventors: 胡飞黄
Original assignee: Zhejiang Aikemi Intelligent Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Aikemi Intelligent Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2041-04-08
Also published as: CN113182578A

Abstract

本发明涉及一种生产制造设备，尤其涉及一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备。具体的说是提供一种无需人手推送及切割，保障安全，精准长度切割，节约成本的高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备。一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备，包括有：支脚，其设有多个支脚，支脚顶部之间设有底板；支架，底板顶部一侧对称设有支架，支架顶部之间设有气缸，气缸的伸缩端连接有切割刀；承载组件，支架中部之间连接有承载组件；放置组件，底板顶部设有放置组件。通过设置承载轴和切割刀，对弹簧垫圈提供支撑力，同时对其进行切割，实现本设备的基本功能。

Description

一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备

技术领域

本发明涉及一种生产制造设备，尤其涉及一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备。

背景技术

弹性垫圈也叫弹簧垫圈，而弹簧垫圈在螺丝行业常叫为弹垫，它的材质有不锈钢的和碳钢的，碳钢的也就是铁的，弹簧垫圈是机械设备紧固连接的常用附件，通常被放置在螺栓头或螺母与被连接零件之间，用来防止螺栓或螺母在使用过程中发生松动。

弹簧垫圈在生产成品时多设置为卷料，随后根据所需的长度对其进行切割制成，人工锯切，耗时耗力，存在一定安全隐患，且切割长度错误难以使用，也大大损失了成本，因此需要设计一种无需人手推送及切割，保障安全，精准长度切割，节约成本的高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备。

发明内容

为了克服人工锯切，耗时耗力，存在一定安全隐患，且切割长度错误难以使用，也大大损失了成本的缺点，技术问题为：提供一种无需人手推送及切割，保障安全，精准长度切割，节约成本的高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备。

本发明的技术方案是：一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备，包括有：

支脚，其设有多个支脚，支脚顶部之间设有底板；

支架，底板顶部一侧对称设有支架，支架顶部之间设有气缸，气缸的伸缩端连接有切割刀；

承载组件，支架中部之间连接有承载组件；

放置组件，底板顶部设有放置组件。

进一步的，承载组件包括有：

导向环，支架中部之间连接有导向环，导向环上滑动式设有承载轴；

第一支杆，导向环一侧对称设有第一支杆，第一支杆与承载轴之间连接有第一弹簧；

楔形杆，气缸的伸缩杆上连接有楔形杆，楔形杆与承载轴配合。

进一步的，放置组件包括有：

支撑架，底板顶部设有多个支撑架，支撑架顶部之间设有放置板，放置板底部设有导轨，导轨上滑动式设有第一齿条；

推板，放置板上滑动式设有推板，推板与第一齿条之间连接有推杆。

进一步的，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：

第一连接杆，楔形杆下部设有第一连接杆，第一连接杆一侧对称设有第二弹簧，第二弹簧之间连接有棘条；

第一支板，底板顶部一侧对称设有第一支板，第一支板上部之间转动式设有第一传动轮，第一传动轮的转动轴上设有棘轮，棘轮与棘条配合；

双槽皮带轮，第一支板之间转动式设有双槽皮带轮，双槽皮带轮与第一传动轮之间连接有第一皮带；

第二支板，底板顶部设有第二支板，第二支板上部转动式设有斜齿轮；

第二皮带，第二支板上的斜齿轮的转动轴与第一传动轮之间连接有第二皮带。

进一步的，还包括有推动组件，推动组件包括有：

固定块，底板顶部一侧设有固定块，固定块上部设有第一滑杆，第一滑杆上滑动式设有异形架，异形架与第一滑杆之间连接有第三弹簧；

异形杆，异形架上转动式设有异形杆，异形杆一侧转动式设有滚轮；

支撑板，底板顶部设有支撑板，支撑板上部转动式设有转轴，转轴连接有斜齿轮；

凸轮，转轴一侧设有凸轮，凸轮一侧设有凸台；

接触杆，异形架一侧设有接触杆，接触杆与凸台配合。

进一步的，还包括有卡位组件，卡位组件包括有：

第三支板，放置板内壁之间连接有第三支板，第三支板一侧滑动式设有卡齿，卡齿上部两侧均设有第二连接杆，第二连接杆与异形杆滑动式连接；

轴套，放置板内壁底部一侧对称设有轴套，轴套与第二连接杆滑动式连接。

进一步的，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：

第二支杆，气缸的伸缩杆上设有第二支杆，第二支杆上滑动式设有第二滑杆；

压板，第二滑杆底部设有压板，压板顶部与第二滑杆之间连接有第四弹簧。

进一步的，压板为橡胶材质。

有益效果为：通过设置承载轴和切割刀，对弹簧提供支撑力，同时对其进行切割，实现本设备的基本功能；通过设置放置组件、驱动组件和推动组件，对弹簧进行间歇性的推送上料，配合切割，无需人手推送，防止安全事故的发生；通过设置卡位组件，对弹簧推送的长度进行卡位，同时对剩余弹簧进行限位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明承载组件的立体结构示意图。

图3为本发明放置组件的立体结构示意图。

图4为本发明A处的放大立体结构示意图。

图5为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图6为本发明推动组件的立体结构示意图。

图7为本发明卡位组件的立体结构示意图。

图8为本发明压紧组件的立体结构示意图。

附图标记中：1_支脚，2_底板，3_支架，4_气缸，5_切割刀，6_承载组件，61_导向环，62_第一支杆，63_承载轴，64_第一弹簧，65_楔形杆，7_放置组件，71_支撑架，72_放置板，73_第一齿条，74_推杆，75_推板，76_导轨，8_驱动组件，81_第一连接杆，82_棘条，83_第二弹簧，84_第一支板，85_棘轮，86_第一传动轮，87_双槽皮带轮，88_第一皮带，89_第二支板，810_斜齿轮，811_第二皮带，9_推动组件，91_固定块，92_第一滑杆，93_异形架，94_第三弹簧，95_异形杆，96_滚轮，97_支撑板，98_转轴，99_凸轮，910_凸台，911_接触杆，10_卡位组件，101_第三支板，102_卡齿，103_轴套，104_第二连接杆，11_压紧组件，111_第二支杆，112_第二滑杆，113_压板，114_第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备，如图1所示，包括有支脚1、底板2、支架3、气缸4、切割刀5、承载组件6和放置组件7，其设有4个支脚1，支脚1顶部之间设有底板2，底板2顶部左侧对称设有支架3，支架3顶部之间设有气缸4，气缸4的伸缩端连接有切割刀5，支架3中部之间连接有承载组件6，底板2顶部设有放置组件7。

工作人员可将弹簧放置于放置组件7上，随后推动弹簧向左移动，启动气缸4，气缸4的伸缩杆伸长带动切割刀5向下移动对弹簧进行切割，同时带动承载组件6运作对弹簧进行支撑，配合切割，气缸4的伸缩杆缩短带动承载组件6复位，切割完毕的弹簧垫圈自动向下掉落，工作人员对其进行收集即可，全部切割完毕，停止气缸4运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图4所示，承载组件6包括有导向环61、第一支杆62、承载轴63、第一弹簧64和楔形杆65，支架3中部之间连接有导向环61，导向环61上滑动式设有承载轴63，导向环61左侧对称设有第一支杆62，第一支杆62与承载轴63左侧之间连接有第一弹簧64，气缸4的伸缩杆左侧连接有楔形杆65，楔形杆65与承载轴63配合。

气缸4的伸缩杆伸长带动楔形杆65向下移动与承载轴63接触，承载轴63向右移动对预备切割的弹簧垫圈进行支撑，第一弹簧64被拉伸，切割完毕，气缸4的伸缩杆缩短带动楔形杆65向上移动，第一弹簧64复位带动承载轴63向左移动，弹簧垫圈自动向下掉落。

放置组件7包括有支撑架71、放置板72、第一齿条73、推杆74、推板75和导轨76，底板2顶部设有4个支撑架71，支撑架71顶部之间设有放置板72，放置板72底部设有导轨76，导轨76上滑动式设有第一齿条73，放置板72上滑动式设有推板75，推板75右侧与第一齿条73右部之间连接有推杆74。

工作人员可将弹簧垫圈放置于放置板72内壁位于推板75左侧，可通过推动第一齿条73带动推杆74和推板75向左移动，推板75向左移动便可推动弹簧垫圈向左移动，配合切割，无需人工直接推送。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有驱动组件8，驱动组件8包括有第一连接杆81、棘条82、第二弹簧83、第一支板84、棘轮85、第一传动轮86、双槽皮带轮87、第一皮带88、第二支板89、斜齿轮810和第二皮带811，楔形杆65下部左侧设有第一连接杆81，第一连接杆81左侧对称设有第二弹簧83，第二弹簧83之间连接有棘条82，底板2顶部左侧对称设有第一支板84，第一支板84上部之间转动式设有第一传动轮86，第一传动轮86的转动轴前侧设有棘轮85，棘轮85与棘条82配合，第一支板84下部之间转动式设有双槽皮带轮87，双槽皮带轮87与第一传动轮86之间连接有第一皮带88，底板2顶部设有第二支板89，第二支板89上部前侧转动式设有斜齿轮810，第二支板89上的斜齿轮的转动轴与第一传动轮86之间连接有第二皮带811。

还包括有推动组件9，推动组件9包括有固定块91、第一滑杆92、异形架93、第三弹簧94、异形杆95、滚轮96、支撑板97、转轴98、凸轮99、凸台910和接触杆911，底板2顶部右侧设有固定块91，固定块91上部设有第一滑杆92，第一滑杆92右部滑动式设有异形架93，异形架93左侧与第一滑杆92之间连接有第三弹簧94，异形架93右部转动式设有异形杆95，异形杆95左侧转动式设有滚轮96，底板2顶部设有支撑板97，支撑板97上部转动式设有转轴98，转轴98右端连接有斜齿轮810，转轴98左侧设有凸轮99，凸轮99左侧设有凸台910，异形架93左侧设有接触杆911，接触杆911与凸台910配合。

气缸4的伸缩杆向下移动带动楔形杆65向下移动，楔形杆65向下移动通过第一连接杆81带动棘条82向下移动与棘轮85接触，此时第二弹簧83被压缩，棘轮85并不会转动，当棘条82向下移动至不与棘轮85接触，第二弹簧83复位，楔形杆65向上移动带动棘条82向上移动再次与棘轮85接触，棘轮85转动通过第一传动轮86带动第一皮带88带动双槽皮带轮87转动，双槽皮带轮87转动通过第二皮带811带动斜齿轮810转动，斜齿轮810转动通过转轴98带动凸轮99转动，凸轮99转动通过滚轮96带动异形杆95向上转动卡住推杆74，同时凸轮99转动通过凸台910带动接触杆911及其上部件向左移动，从而带动推杆74向左移动对弹簧垫圈进行推料，此时第三弹簧94被压缩，当凸轮99转动至不与滚轮96接触时，滚轮96和异形杆95通过重力自动复位，异形杆95转动复位不再卡住推杆74，同时接触杆911不再被挤压，第三弹簧94复位带动其上部件向右移动，如此往复便可达到对弹簧垫圈间歇性推料的效果。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7和图8所示，还包括有卡位组件10，卡位组件10包括有第三支板101、卡齿102、轴套103和第二连接杆104，放置板72右部内壁之间连接有第三支板101，第三支板101右侧滑动式设有卡齿102，卡齿102上部前后两侧均设有第二连接杆104，第二连接杆104与异形杆95滑动式连接，放置板72内壁底部右侧对称设有轴套103，轴套103与第二连接杆104滑动式连接。

异形杆95向上转动通过第二连接杆104带动卡齿102向上移动不再卡住推杆74，配合对弹簧的推料，异形杆95复位通过第二连接杆104带动卡齿102向下移动卡住推杆74，对剩余弹簧进行限位。

还包括有压紧组件11，压紧组件11包括有第二支杆111、第二滑杆112、压板113和第四弹簧114，气缸4的伸缩杆右侧设有第二支杆111，第二支杆111右部滑动式设有第二滑杆112，第二滑杆112底部设有压板113，压板113顶部与第二滑杆112之间连接有第四弹簧114。

气缸4的伸缩杆向下移动带动第二支杆111及以上部件向下移动，压板113向下移动至与弹簧接触时便可对其进行压紧，配合切割，第二支杆111继续向下移动会带动第四弹簧114被压缩，切割完毕，气缸4的伸缩杆向上移动带动压板113向上移动不再弹簧接触，第四弹簧114复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备，其特征在于，包括有：

支脚（1），其设有多个支脚（1），支脚（1）顶部之间设有底板（2）；

支架（3），底板（2）顶部一侧对称设有支架（3），支架（3）顶部之间设有气缸（4），气缸（4）的伸缩端连接有切割刀（5）；

承载组件（6），支架（3）中部之间连接有承载组件（6）；

放置组件（7），底板（2）顶部设有放置组件（7）；

承载组件（6）包括有：

导向环（61），支架（3）中部之间连接有导向环（61），导向环（61）上滑动式设有承载轴（63）；

第一支杆（62），导向环（61）一侧对称设有第一支杆（62），第一支杆（62）与承载轴（63）之间连接有第一弹簧（64）；

楔形杆（65），气缸（4）的伸缩杆上连接有楔形杆（65），楔形杆（65）与承载轴（63）配合；

放置组件（7）包括有：

支撑架（71），底板（2）顶部设有多个支撑架（71），支撑架（71）顶部之间设有放置板（72），放置板（72）底部设有导轨（76），导轨（76）上滑动式设有第一齿条（73）；

推板（75），放置板（72）上滑动式设有推板（75），推板（75）与第一齿条（73）之间连接有推杆（74）；

还包括有驱动组件（8），驱动组件（8）包括有：

第一连接杆（81），楔形杆（65）下部设有第一连接杆（81），第一连接杆（81）一侧对称设有第二弹簧（83），第二弹簧（83）之间连接有棘条（82）；

第一支板（84），底板（2）顶部一侧对称设有第一支板（84），第一支板（84）上部之间转动式设有第一传动轮（86），第一传动轮（86）的转动轴上设有棘轮（85），棘轮（85）与棘条（82）配合；

双槽皮带轮（87），第一支板（84）之间转动式设有双槽皮带轮（87），双槽皮带轮（87）与第一传动轮（86）之间连接有第一皮带（88）；

第二支板（89），底板（2）顶部设有第二支板（89），第二支板（89）上部转动式设有斜齿轮（810）；

第二皮带（811），第二支板（89）上的斜齿轮（810）的转动轴与第一传动轮（86）之间连接有第二皮带（811）；

还包括有推动组件（9），推动组件（9）包括有：

固定块（91），底板（2）顶部一侧设有固定块（91），固定块（91）上部设有第一滑杆（92），第一滑杆（92）上滑动式设有异形架（93），异形架（93）与第一滑杆（92）之间连接有第三弹簧（94）；

异形杆（95），异形架（93）上转动式设有异形杆（95），异形杆（95）一侧转动式设有滚轮（96）；

支撑板（97），底板（2）顶部设有支撑板（97），支撑板（97）上部转动式设有转轴（98），转轴（98）连接有斜齿轮（810）；

凸轮（99），转轴（98）一侧设有凸轮（99），凸轮（99）一侧设有凸台（910）；

接触杆（911），异形架（93）一侧设有接触杆（911），接触杆（911）与凸台（910）配合；

还包括有卡位组件（10），卡位组件（10）包括有：

第三支板（101），放置板（72）内壁之间连接有第三支板（101），第三支板（101）一侧滑动式设有卡齿（102），卡齿（102）上部两侧均设有第二连接杆（104），第二连接杆（104）与异形杆（95）滑动式连接；

轴套（103），放置板（72）内壁底部一侧对称设有轴套（103），轴套（103）与第二连接杆（104）滑动式连接；

还包括有压紧组件（11），压紧组件（11）包括有：

第二支杆（111），气缸（4）的伸缩杆上设有第二支杆（111），第二支杆（111）上滑动式设有第二滑杆（112）；

压板（113），第二滑杆（112）底部设有压板（113），压板（113）顶部与第二滑杆（112）之间连接有第四弹簧（114）。

2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造业用弹簧垫圈生产制造设备，其特征在于，压板（113）为橡胶材质。