CN111633278A - 一种基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，包括加工台体；所述加工台体上开设有两组横向滑槽，且压装拉动机构滑动安装在横向滑槽内，所述卸料机构包括卸料转板、卸料驱动齿轮、卸料驱动轴。本发明通过设置压装拉动机构，可将铁皮紧紧压装在上压板与下压板之间，并还可通过压装拉动机构将铁皮的前端拉至割长度卡位板处并贴在割长度卡位板上，在压装拉动机构经过纵向切槽后，齿条一依次与卸料驱动齿轮啮合，并在卸料驱动齿轮内棘轮机构作用下，使卸料转板的后端向上翻转，将裁切后的铁皮翻起并使其从加工台体卸下，可通过操作手动抓把，依次实现铁皮的压装与推动，铁皮的裁切与卸料，无需双手反复操作，使加工得到显著的提高。

Description

一种基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为农业机械、重型矿山机械、电工机械、包装机械等，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，例如通过机械完成对铁皮的裁剪工作等。

如申请号为：CN201910849227.6的发明专利中，公开了一种便于固定的铁皮裁剪装置及裁剪方法，包括外壳、伸缩气缸、传送平台和电机，所述外壳顶部的内侧安装有伸缩气缸且伸缩气缸的输出端连接有横杆，所述横杆的边端设置在活动槽的内部，且外壳边侧的内部预留有活动槽，所述横杆的底部固定有连接杆，且连接杆的底部安装有滚轮，并且滚轮的外侧套设有皮带，所述连接杆的边侧连接有挡板，所述传送平台设置在外壳的内部，且传送平台位于连接杆的下方，并且传送平台的边侧设置有滑板。该便于固定的铁皮裁剪装置，不仅加强了对铁皮的固定，避免了铁皮在切割时移动，导致影响切割的精准度，同时通过机器的切割，也节省了人力，提高了切割的效率。

基于上述，在对铁皮进行裁切时，通常需要一手向前拉动铁皮并拉至所需长度后，另一手操作切刀将铁皮切下，并还需要将切下的铁皮从加工台下取下，操作比较麻烦，增加操作员的劳动力，而且也降低了铁皮裁切加工的效率，因此需要一种更加方便的铁皮裁剪及长度调节装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，以解决需要一手向前拉动铁皮并拉至所需长度后，另一手操作切刀将铁皮切下，并还需要将切下的铁皮从加工台下取下，操作比较麻烦，增加操作员的劳动力，而且也降低了铁皮裁切加工的效率的问题。

本发明基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，包括加工台体，切割长度卡位板，卸料机构；所述加工台体上开设有两组横向滑槽，且压装拉动机构滑动安装在横向滑槽内，所述切割长度卡位板分别滑动安装在横向滑槽的另一端，且两组切割长度卡位板的底部连接在一起，所述切割长度卡位板的两外侧一端分别连接有U型调节板，且U型调节板与加工台体之间通过螺栓拧入到侧螺纹孔锁紧固定，所述加工台体上还设有纵向切槽，且切割机构安装在纵向切槽的一端，切割机构包括滑块、切刀、纵向螺纹杆、驱动筒，所述切刀为纵向双向裁切结构并安装在滑块上，且滑块的两端分别通过螺纹孔插装有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆与驱动筒之间通过链条传动连接，且两组纵向螺纹杆之间还通过链条传动连接，所述卸料机构包括卸料转板、卸料驱动齿轮、卸料驱动轴，且卸料转板通过其前端底侧的转轴转动安装在卸料孔中，卸料转板与其前端底侧的转轴之间固定连接，所述卸料孔设在纵向切槽上靠近切割长度卡位板的一侧，且卸料孔内靠近纵向切槽的一端底侧还设有限位板，卸料转板的后端贴到限位板上，所述卸料驱动齿轮设有四组并分别通过卸料驱动轴转动安装在底槽中，且底槽设在纵向切槽的另一侧，所述卸料驱动轴之间分别通过链条传动连接，且卸料驱动轴还通过链条与卸料转板的转轴之间传动连接，所述加工台体的两外分别还分别设有下驱动齿条，且加工台体的横向一端还设有压辊组，压辊组中下压辊的顶端与加工台体上端面持平。

进一步的，所述压装拉动机构包括底板、辅助轮、T型卡块、下压板、外竖板、竖向滑槽、上压板、竖向螺纹筒、竖向螺纹杆、上联动齿轮、下联动齿轮、齿条一；所述T型卡块滑动卡装在横向滑槽中并向下连接到底板上，且T型卡块的顶端之间还连接有下压板，所述底板的两侧分别连接有外竖板，所述外竖板的上端设有竖向滑槽，且上压板通过其两端的T型结构滑动安装在外竖板上，所述上压板的两端还镶嵌有竖向螺纹筒，且竖向螺纹筒内分别通过螺纹连接有竖向螺纹杆，竖向螺纹杆的下端还分别卡装有上联动齿轮与下联动齿轮并转动镶嵌在底板上，所述底板上的中间位置还固定安装有齿条一，且底板上还转动安装有辅助轮，辅助轮卡装在加工台体底侧的卡条上。

进一步的，所述底板的底部通过螺纹孔穿插连接有横向螺纹杆，且横向螺纹杆的两端分别转动镶嵌在加工台体上，所述横向螺纹杆的一端还向外连接有横向锥齿轮，且纵向锥齿轮卡装在手动转把的纵杆上并可与横向锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述下联动齿轮上还镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构向前运动时，下联动齿轮能够与下驱动齿条啮合并通过棘轮机构竖向螺纹杆正向转动，并在下联动齿轮与下驱动齿条脱离时，下压板的前端运动到纵向切槽处，且上压板紧压在下压板上。

进一步的，所述切割长度卡位板的两外侧另一端分别连接有上驱动齿条，且上驱动齿条与下驱动齿条长度与卡齿数均相同，所述压装拉动机构向前运动并贴到切割长度卡位板上时，上联动齿轮刚好与上驱动齿条脱离，所述上联动齿轮上还镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构向后运动时，上联动齿轮能够通过棘轮机构带动竖向螺纹杆反向转动。

进一步的，所述驱动筒还设在手动转把上方形插杆的滑动方向上，且驱动筒上靠近方形插杆的一端设有与方形插杆相匹配的方形插口。

进一步的，所述卸料驱动齿轮中相邻组之间的间距小于齿条一的长度并分别也镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构向后运动时，齿条一与卸料驱动齿轮啮合，卸料驱动齿轮分别通过棘轮机构带动卸料驱动轴转动。

进一步的，所述压装拉动机构向后运动至齿条一与卸料驱动齿轮脱离时，卸料转板向上翻转的角度为60°。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过在切割长度卡位板的一端设置U型调节板，便于通过松开U型调节板上的锁紧固定螺栓，并调整切割长度卡位板在横向滑槽内的位置，改变铁皮裁切的长度。

本发明通过设置压装拉动机构，在将铁皮穿过压辊组并置于纵向切槽位置处时，通过手动转把带动压装拉动机构向前运动，利用下联动齿轮与下驱动齿条带动上压板向下运动，并在下联动齿轮与下驱动齿条脱离时，下压板的前端运动到纵向切槽处，上压板紧压在下压板上，从而将铁皮紧紧压装在上压板与下压板之间，并还可通过压装拉动机构将铁皮的前端拉至割长度卡位板处并贴在割长度卡位板上。

本发明还通过切割机构，纵向推动手动转把，使纵向锥齿轮与横向锥齿轮脱离，并使手动转把前端的方形插杆插入到驱动筒中的方形插口中，继续转动手动转把，带动切刀进行裁切，并可将手动转把抽回，反向转动手动转把，使压装拉动机构回位，首先上联动齿轮与上驱动齿条啮合，带动竖向螺纹杆反向转动，使上压板向上运动，使切切后铁皮脱离上压板与下压板的压合，并在上联动齿轮与上驱动齿条脱离时，上压板回到原高度。

本发明还通过设置卸料机构，在压装拉动机构经过纵向切槽后，齿条一依次与卸料驱动齿轮啮合，并在卸料驱动齿轮内棘轮机构作用下，带动卸料驱动轴逆时针转动，从而使卸料转板的后端向上翻转，并在齿条一与卸料驱动齿轮脱离时，卸料转板向上翻转60°，从而将裁切后的铁皮翻起并使其从加工台体上卸下，可通过操作手动抓把，依次实现铁皮的压装与推动，铁皮的裁切与卸料，操作更加方便，无需双手反复操作，可使加工得到显著的提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1的侧仰结构示意图。

图3是本发明图2中的A处放大结构示意图。

图4是本发明通过手动转把带动压装拉动机构向前运动且下联动齿轮与下驱动齿条刚刚脱离上压板紧紧压在下压板上的结构示意图。

图5是本发明图4中的B处放大结构示意图。

图6是本发明中通过手动转把带动压装拉动机构贴到切割长度卡位板上时的结构示意图。

图7是本发明图6中的另一视角结构示意图。

图8是本发明图7中的C处放大结构示意图。

图9是本发明中手动转把前端方形插杆插入到驱动筒中带动切割机构对铁皮切割时的结构示意图。

图10是本发明图9中的另一视角结构示意图。

图11是本发明图10中的D处放大结构示意图。

图12是本发明中压装拉动机构向后运动至底槽位置处时齿条一与卸料驱动齿轮啮合带动卸料转板向上翻转卸料时的结构示意图。

图13是本发明图12中的另一视角结构示意图。

图14是本发明图13中E处放大结构示意图。

图15是本发明图13中F处放大结构示意图。

图16是本发明中压装拉动机构的整体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、加工台体；101、压辊组；102、横向滑槽；103、下驱动齿条；104、侧螺纹孔；105、纵向切槽；106、卸料孔；1061、限位板；107、底槽；2、压装拉动机构；201、底板；2011、辅助轮；202、T型卡块；203、下压板；204、外竖板；2041、竖向滑槽；205、上压板；2051、竖向螺纹筒；206、竖向螺纹杆；2061、上联动齿轮；2062、下联动齿轮；207、横向螺纹杆；2071、横向锥齿轮；208、齿条一；3、手动转把；301、纵向锥齿轮；302、方形插杆；4、切割长度卡位板；401、U型调节板；402、上驱动齿条；5、切割机构；501、滑块；502、切刀；503、纵向螺纹杆；504、驱动筒；6、卸料机构；601、卸料转板；602、卸料驱动齿轮；6021、卸料驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图16所示：

本发明提供一种基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，包括加工台体1，切割长度卡位板4，卸料机构6；所述加工台体1上开设有两组横向滑槽102，且压装拉动机构2滑动安装在横向滑槽102内，所述切割长度卡位板4分别滑动安装在横向滑槽102的另一端，且两组切割长度卡位板4的底部连接在一起，所述切割长度卡位板4的两外侧一端分别连接有U型调节板401，且U型调节板401与加工台体1之间通过螺栓拧入到侧螺纹孔104锁紧固定侧螺纹孔104设在加工台体1的外侧面并设有多组，所述加工台体1上还设有纵向切槽105，且切割机构5安装在纵向切槽105的一端，切割机构5包括滑块501、切刀502、纵向螺纹杆503、驱动筒504，所述切刀502为纵向双向裁切结构并安装在滑块501上，且滑块501的两端分别通过螺纹孔插装有纵向螺纹杆503，所述纵向螺纹杆503与驱动筒504之间通过链条传动连接，且两组纵向螺纹杆503之间还通过链条传动连接，所述卸料机构6包括卸料转板601、卸料驱动齿轮602、卸料驱动轴6021，且卸料转板601通过其前端底侧的转轴转动安装在卸料孔106中，卸料转板601与其前端底侧的转轴之间固定连接，所述卸料孔106设在纵向切槽105上靠近切割长度卡位板4的一侧，且卸料孔106内靠近纵向切槽105的一端底侧还设有限位板1061，卸料转板601的后端贴到限位板1061上，所述卸料驱动齿轮602设有四组并分别通过卸料驱动轴6021转动安装在底槽107中，且底槽107设在纵向切槽105的另一侧，所述卸料驱动轴6021之间分别通过链条传动连接，且卸料驱动轴6021还通过链条与卸料转板601的转轴之间传动连接，卸料转板601与其前端底侧的转轴之间固定连接，所述加工台体1的两外分别还分别设有下驱动齿条103，且加工台体1的横向一端还设有压辊组101，压辊组101中下压辊的顶端与加工台体1上端面持平。

其中，压装拉动机构2包括底板201、辅助轮2011、T型卡块202、下压板203、外竖板204、竖向滑槽2041、上压板205、竖向螺纹筒2051、竖向螺纹杆206、上联动齿轮2061、下联动齿轮2062、齿条一208；所述T型卡块202滑动卡装在横向滑槽102中并向下连接到底板201上，且T型卡块202的顶端之间还连接有下压板203，所述底板201的两侧分别连接有外竖板204，所述外竖板204的上端设有竖向滑槽2041，且上压板205通过其两端的T型结构滑动安装在外竖板204上，所述上压板205的两端还镶嵌有竖向螺纹筒2051，且竖向螺纹筒2051内分别通过螺纹连接有竖向螺纹杆206，竖向螺纹杆206的下端还分别卡装有上联动齿轮2061与下联动齿轮2062并转动镶嵌在底板201上，所述底板201上的中间位置还固定安装有齿条一208，且底板201上还转动安装有辅助轮2011，辅助轮2011卡装在加工台体1底侧的卡条上。

其中，底板201的底部通过螺纹孔穿插连接有横向螺纹杆207，且横向螺纹杆207的两端分别转动镶嵌在加工台体1上，所述横向螺纹杆207的一端还向外连接有横向锥齿轮2071，且纵向锥齿轮301卡装在手动转把3的纵杆上并可与横向锥齿轮2071啮合连接，可通过转动手动转把3，利用手动转把3纵杆上纵向锥齿轮301与横向锥齿轮2071的啮合，带动横向螺纹杆2071正向转动，通过横向螺纹杆2071带动压装拉动机构2向前运动。

其中，下联动齿轮2062上还镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构2向前运动时，下联动齿轮2062能够与下驱动齿条103啮合并通过棘轮机构竖向螺纹杆206正向转动，并在下联动齿轮2062与下驱动齿条103脱离时，下压板203的前端运动到纵向切槽105处，且上压板205紧压在下压板203上，在压装拉动机构2向前运动时，下联动齿轮2062可与下驱动齿条103啮合，通过棘轮机构带动竖向螺纹杆206正向转动，使上压板205向下运动，并在下联动齿轮2062与下驱动齿条103脱离时，下压板203的前端运动到纵向切槽105处，上压板205紧压在下压板203上，从而将铁皮紧紧压装在上压板205与下压板203之间，在压装拉动机构2向后运动并经过纵向切槽105时，下联动齿轮2062也会与下驱动齿条103啮合，并在下联动齿轮2062内棘轮机构的作用下，竖向螺纹杆206不会跟随下联动齿轮2062旋转。

其中，切割长度卡位板4的两外侧另一端分别连接有上驱动齿条402，且上驱动齿条402与下驱动齿条103长度与卡齿数均相同，所述压装拉动机构2向前运动并贴到切割长度卡位板4上时，上联动齿轮2061刚好与上驱动齿条402脱离，所述上联动齿轮2061上还镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构2向后运动时，上联动齿轮2061能够通过棘轮机构带动竖向螺纹杆206反向转动，压装拉动机构2向前经过纵向切槽105朝向切割长度卡位板4运动时，上联动齿轮2061首先与上驱动齿条402啮合，并在上联动齿轮2061内棘轮机构的作用下，竖向螺纹杆206不会跟随上联动齿轮2061转动，并在上联动齿轮2061刚好与上驱动齿条402脱离时，压装拉动机构2的前侧贴到切割长度卡位板4上，在裁切完成后，反向转动手动转把3，利用手动转把3纵杆上纵向锥齿轮301与横向锥齿轮2071的啮合，带动横向螺纹杆2071反向转动，使压装拉动机构2向回运动，首先上联动齿轮2061与上驱动齿条402啮合，并在上联动齿轮2061内棘轮机构的作用下，带动竖向螺纹杆206反向转动，使上压板205向上运动，使切切后铁皮脱离上压板205与下压板203的压合，并在上联动齿轮2061与上驱动齿条402脱离时，上压板205回到原高度。

其中，驱动筒504还设在手动转把3上方形插杆302的滑动方向上，且驱动筒504上靠近方形插杆302的一端设有与方形插杆302相匹配的方形插口，可纵向推动手动转把3，使纵向锥齿轮301与横向锥齿轮2071脱离，并使手动转把3前端的方形插杆302插入到驱动筒504中的方形插口中，继续转动手动转把3，带动驱动筒504旋转。

其中，卸料驱动齿轮602中相邻组之间的间距小于齿条一208的长度并分别也镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构2向后运动时，齿条一208与卸料驱动齿轮602啮合，卸料驱动齿轮602分别通过棘轮机构带动卸料驱动轴6021转动，其中，压装拉动机构2向后运动至齿条一208与卸料驱动齿轮602脱离时，卸料转板601向上翻转的角度为60°，在压装拉动机构2向前运动时，齿条一208与卸料驱动齿轮602啮合，并在卸料驱动齿轮602内棘轮机构的作用下，使卸料驱动轴6021不会跟随卸料驱动齿轮602旋转，在压装拉动机构2向后运动并经过纵向切槽105后，齿条一208能够依次与卸料驱动齿轮602啮合，并在卸料驱动齿轮602内棘轮机构作用下，带动卸料驱动轴6021逆时针转动，并依次通过链条带动卸料转板601前端底侧的转轴同向旋转，从而使卸料转板601的后端向上翻转，并在齿条一208与卸料驱动齿轮602脱离时，卸料转板601向上翻转60°，从而将裁切后的铁皮翻起并使其从加工台体1卸下。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，松开U型调节板401上的锁紧固定螺栓，并调整切割长度卡位板4在横向滑槽102内的位置，改变铁皮裁切的长度，将铁皮穿过压辊组101并使铁皮的前端置于纵向切槽105的一侧，然后转动手动转把3，利用手动转把3纵杆上纵向锥齿轮301与横向锥齿轮2071的啮合，带动横向螺纹杆2071正向转动，通过横向螺纹杆2071带动压装拉动机构2向前运动，在下联动齿轮2062与下驱动齿条103啮合时，通过棘轮机构带动竖向螺纹杆206正向转动，使上压板205向下运动，并在下联动齿轮2062与下驱动齿条103脱离时，下压板203的前端运动到纵向切槽105处，上压板205紧压在下压板203上，从而将铁皮紧紧压装在上压板205与下压板203之间，此过程中，底板201上的齿条一208还与卸料驱动齿轮602啮合，并在卸料驱动齿轮602内棘轮机构的作用下，使卸料驱动轴6021不会跟随卸料驱动齿轮602旋转，继续转动手动转把3，使压装拉动机构2继续向前朝向切割长度卡位板4运动，上联动齿轮2061首先与上驱动齿条402啮合，并在上联动齿轮2061内棘轮机构的作用下，竖向螺纹杆206不会跟随上联动齿轮2061转动，并在上联动齿轮2061刚好与上驱动齿条402脱离时，压装拉动机构2的前侧贴到切割长度卡位板4上；

其次，纵向推动手动转把3，使纵向锥齿轮301与横向锥齿轮2071脱离，并使手动转把3前端的方形插杆302插入到驱动筒504中的方形插口中，继续转动手动转把3，带动驱动筒504旋转，并通过链条带动纵向螺纹杆503同步旋转，使滑块501在纵向螺纹杆503上朝向纵向切槽105运动，带动切刀502对铁皮进行裁切，并在切刀502跟随滑块501运动到纵向螺纹杆503另一端时，向后拉动手动转把3，使手动转把3前端的方形插杆302从驱动筒504中抽出，并使纵向锥齿轮301与横向锥齿轮2071啮合，然后反向转动手动转把3，利用手动转把3纵杆上纵向锥齿轮301与横向锥齿轮2071的啮合，带动横向螺纹杆2071反向转动，使压装拉动机构2向回运动，首先上联动齿轮2061与上驱动齿条402啮合，并在上联动齿轮2061内棘轮机构的作用下，带动竖向螺纹杆206反向转动，使上压板205向上运动，使切切后铁皮脱离上压板205与下压板203的压合，并在上联动齿轮2061与上驱动齿条402脱离时，上压板205回到原高度，在压装拉动机构2经过纵向切槽105后，底板201上的齿条一208能够依次与卸料驱动齿轮602啮合，并在卸料驱动齿轮602内棘轮机构作用下，带动卸料驱动轴6021逆时针转动，并依次通过链条带动卸料转板601前端底侧的转轴同向旋转，从而使卸料转板601的后端向上翻转，并在齿条一208与卸料驱动齿轮602脱离时，卸料转板601向上翻转60°，从而将裁切后的铁皮翻起并使其从加工台体1上卸下，此过程中下联动齿轮2062还与下驱动齿条103啮合，并在下联动齿轮2062内棘轮机构的作用下，竖向螺纹杆206不会跟随下联动齿轮2062旋转，在压装拉动机构2回到横向滑槽102一端时，可继续正向转动手动转把3再次进行加工。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，其特征在于：包括加工台体(1)，切割长度卡位板(4)，卸料机构(6)；所述加工台体(1)上开设有两组横向滑槽(102)，且压装拉动机构(2)滑动安装在横向滑槽(102)内，所述切割长度卡位板(4)分别滑动安装在横向滑槽(102)的另一端，且两组切割长度卡位板(4)的底部连接在一起，所述切割长度卡位板(4)的两外侧一端分别连接有U型调节板(401)，且U型调节板(401)与加工台体(1)之间通过螺栓拧入到侧螺纹孔(104)锁紧固定，所述加工台体(1)上还设有纵向切槽(105)，且切割机构(5)安装在纵向切槽(105)的一端，切割机构(5)包括滑块(501)、切刀(502)、纵向螺纹杆(503)、驱动筒(504)，所述切刀(502)为纵向双向裁切结构并安装在滑块(501)上，且滑块(501)的两端分别通过螺纹孔插装有纵向螺纹杆(503)，所述纵向螺纹杆(503)与驱动筒(504)之间通过链条传动连接，且两组纵向螺纹杆(503)之间还通过链条传动连接，所述卸料机构(6)包括卸料转板(601)、卸料驱动齿轮(602)、卸料驱动轴(6021)，且卸料转板(601)通过其前端底侧的转轴转动安装在卸料孔(106)中，卸料转板(601)与其前端底侧的转轴之间固定连接，所述卸料孔(106)设在纵向切槽(105)上靠近切割长度卡位板(4)的一侧，且卸料孔(106)内靠近纵向切槽(105)的一端底侧还设有限位板(1061)，卸料转板(601)的后端贴到限位板(1061)上，所述卸料驱动齿轮(602)设有四组并分别通过卸料驱动轴(6021)转动安装在底槽(107)中，且底槽(107)设在纵向切槽(105)的另一侧，所述卸料驱动轴(6021)之间分别通过链条传动连接，且卸料驱动轴(6021)还通过链条与卸料转板(601)的转轴之间传动连接，所述加工台体(1)的两外分别还分别设有下驱动齿条(103)，且加工台体(1)的横向一端还设有压辊组(101)，压辊组(101)中下压辊的顶端与加工台体(1)上端面持平。

2.如权利要求1所述基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，其特征在于：所述压装拉动机构(2)包括底板(201)、辅助轮(2011)、T型卡块(202)、下压板(203)、外竖板(204)、竖向滑槽(2041)、上压板(205)、竖向螺纹筒(2051)、竖向螺纹杆(206)、上联动齿轮(2061)、下联动齿轮(2062)、齿条一(208)；所述T型卡块(202)滑动卡装在横向滑槽(102)中并向下连接到底板(201)上，且T型卡块(202)的顶端之间还连接有下压板(203)，所述底板(201)的两侧分别连接有外竖板(204)，所述外竖板(204)的上端设有竖向滑槽(2041)，且上压板(205)通过其两端的T型结构滑动安装在外竖板(204)上，所述上压板(205)的两端还镶嵌有竖向螺纹筒(2051)，且竖向螺纹筒(2051)内分别通过螺纹连接有竖向螺纹杆(206)，竖向螺纹杆(206)的下端还分别卡装有上联动齿轮(2061)与下联动齿轮(2062)并转动镶嵌在底板(201)上，所述底板(201)上的中间位置还固定安装有齿条一(208)，且底板(201)上还转动安装有辅助轮(2011)，辅助轮(2011)卡装在加工台体(1)底侧的卡条上。

3.如权利要求2所述基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，其特征在于：所述底板(201)的底部通过螺纹孔穿插连接有横向螺纹杆(207)，且横向螺纹杆(207)的两端分别转动镶嵌在加工台体(1)上，所述横向螺纹杆(207)的一端还向外连接有横向锥齿轮(2071)，且纵向锥齿轮(301)卡装在手动转把(3)的纵杆上并可与横向锥齿轮(2071)啮合连接。

4.如权利要求2所述基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，其特征在于：所述下联动齿轮(2062)上还镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构(2)向前运动时，下联动齿轮(2062)能够与下驱动齿条(103)啮合并通过棘轮机构竖向螺纹杆(206)正向转动，并在下联动齿轮(2062)与下驱动齿条(103)脱离时，下压板(203)的前端运动到纵向切槽(105)处，且上压板(205)紧压在下压板(203)上。

5.如权利要求1所述基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，其特征在于：所述切割长度卡位板(4)的两外侧另一端分别连接有上驱动齿条(402)，且上驱动齿条(402)与下驱动齿条(103)长度与卡齿数均相同，所述压装拉动机构(2)向前运动并贴到切割长度卡位板(4)上时，上联动齿轮(2061)刚好与上驱动齿条(402)脱离，所述上联动齿轮(2061)上还镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构(2)向后运动时，上联动齿轮(2061)能够通过棘轮机构带动竖向螺纹杆(206)反向转动。

6.如权利要求1所述基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，其特征在于：所述驱动筒(504)还设在手动转把(3)上方形插杆(302)的滑动方向上，且驱动筒(504)上靠近方形插杆(302)的一端设有与方形插杆(302)相匹配的方形插口。

7.如权利要求1所述基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，其特征在于：所述卸料驱动齿轮(602)中相邻组之间的间距小于齿条一(208)的长度并分别也镶嵌有棘轮机构，且压装拉动机构(2)向后运动时，齿条一(208)与卸料驱动齿轮(602)啮合，卸料驱动齿轮(602)分别通过棘轮机构带动卸料驱动轴(6021)转动。

8.如权利要求1所述基于机械加工的铁皮裁剪及长度调节装置，其特征在于：所述压装拉动机构(2)向后运动至齿条一(208)与卸料驱动齿轮(602)脱离时，卸料转板(601)向上翻转的角度为60°。

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