CN113333641A - 一种用于金属制造的钢筋等距切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于金属制造的钢筋等距切割设备。本发明要解决的技术问题是提供一种安全性能较好和提升效率的用于金属制造的钢筋等距切割设备。技术方案为：一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，包括有底座，底座上的顶部对称式设有多个支撑架；驱动运输机构，底座上设有驱动运输机构；等距切割机构，驱动运输机构上设有等距切割机构。本发明通过设有驱动运输机构，然后驱动运输机构带动等距切割机构，将钢筋进行自动等距切割，达到了方便快捷和工作效率高的效果。

Description

一种用于金属制造的钢筋等距切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于金属制造的钢筋等距切割设备。

背景技术

钢筋作为当下人们常用的一种金属，需要用到许多的加工方法，比如就要切割，而传统的钢筋切割设备，需要人们手动的将钢筋送入切割设备内，容易使人们受到伤害，并且传统的切割设备需要人们自己把握切割的长短距离，因此就会造成钢筋的长短不一，然后人们需要手动的将切割后的钢筋取下切割台，将其进行收集，如此就会导致工作不便。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种安全性能较好和切割效率较高的用于金属制造的钢筋等距切割设备。

发明内容

本发明为了克服需要人们手动的将钢筋送入切割设备内，导致安全性不高和手动的将切割后的钢筋进行收集，导致工作效率不高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种安全性能较好和提升效率的用于金属制造的钢筋等距切割设备。

一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，包括：

底座，底座上的顶部对称式设有多个支撑架；

驱动运输机构，底座上设有驱动运输机构；

等距切割机构，驱动运输机构上设有等距切割机构。

优选地，驱动运输机构包括：

有电机架，远离支撑架的底座顶部一侧设有电机架；

伺服电机，远离底座的电机架一侧设有伺服电机；

转动主轴，伺服电机的输出轴上设有转动主轴；

皮带轮套轴，远离伺服电机的转动主轴一端设有皮带轮套轴；

运输轮，皮带轮套轴上设有运输轮。

优选地，等距切割机构包括：

固定轴块，相近的两个支撑架之间均设有固定轴块；

顶块，固定轴块的一侧均设有顶块；

限位块，运输轮上均设有多组限位块，每组限位块为两个；

安装座，运输轮上转动式设有多组安装座，每组安装座为两个；

刀架，远离底座的安装座一侧均设有刀架；

弹簧杆，每组限位块之间均设有弹簧杆，安装座在弹簧杆上滑动；

螺旋弹簧，弹簧杆上套有螺旋弹簧，螺旋弹簧位于安装座之间。

优选地，还包括夹紧运输机构，夹紧运输机构包括：

支撑块，远离伺服电机的固定轴块一侧设有支撑块；

夹紧轮，支撑块一侧转动式设有夹紧轮；

皮带轴，支撑块的另一侧设有皮带轴；

第一传动皮带，皮带轴上设有第一传动皮带，第一传动皮带与运输轮连接；

齿轮组，夹紧轮与皮带轴一侧之间设有齿轮组。

优选地，还包括上料运输机构，上料运输机构包括：

支撑座，底座上设有支撑座；

传动轴，支撑座上转动式设有传动轴；

上料轮，传动轴上设有上料轮；

塑料夹板，远离支撑座的上料轮一侧安装有塑料夹板；

固定螺母，靠近塑料夹板的传动轴上螺纹连接有固定螺母；

第一导轨架，远离伺服电机的支撑架上设有第一导轨架；

运输导轨，第一导轨架上设有运输导轨；

第二传动皮带，远离固定螺母的传动轴一侧设有第二传动皮带，第二传动皮带与皮带轮套轴连接。

优选地，还包括收集送料机构，送料机构包括：

凸轮，远离上料轮的伺服电机输出轴上设有凸轮；

限位柱，靠近伺服电机的底座一侧设有限位柱；

推杆，限位柱上滑动式设有推杆，推杆与限位柱之间设有弹性件，推杆与凸轮配合；

套筒架，远离上料轮的底座顶部一侧设有套筒架；

支撑柱，远离底座的套筒架一侧设有支撑柱；

限位套筒，支撑柱上设有限位套筒；

推料杆，限位套筒内滑动式设有推料杆，推料杆与推杆配合；

复位弹簧，推料杆上设有复位弹簧，复位弹簧与限位套筒连接；

固定架，靠近套筒架的底座的一侧设有固定架；

送料箱架，靠近固定架的底座一侧对称式设有送料箱架；

收料箱，固定架与送料箱架顶部之间设有收料箱；

第二导轨架，靠近固定架的底座一侧设有第二导轨架；

收料导轨，第二导轨架的一侧设有收料导轨，收料导轨与收料箱连接。

优选地，还包括夹紧压直机构，夹紧压直机构包括：

夹紧座，远离底座的运输导轨一侧设有夹紧座；

拉握杆，夹紧座内滑动式设有拉握杆；

连接板，靠近底座的拉握杆一端设有连接板；

压紧轮，连接板内设有可以将钢筋固定住的压紧轮；

夹紧弹簧，连接板的一壁设有夹紧弹簧，夹紧弹簧与夹紧座连接。

优选地，凸轮的形状为椭圆形。

有益效果1、本发明通过设有驱动运输机构，然后驱动运输机构带动等距切割机构，将钢筋进行自动等距切割，达到了方便快捷和工作效率高的效果。

2、本发明通过设有夹紧运输机构，驱动运输机构与夹紧运输机构配合，将钢筋在进行切割时，将钢筋进行夹紧，以免钢筋滑动，不好切割，达到了更好的进行切割钢筋的效果。

3、本发明通过设有上料运输机构，将钢筋自动放进等距切割机构中，进行切割，容易导致人们受伤，同时机器的放料速度比人快，达到了节省时间的效果。

4、本发明通过设有收集送料机构，使得切割完成后的钢筋更好的被收集，达到了便于收集的效果。

5、本发明通过设有夹紧压直机构，将钢筋夹紧在上料轮上，防止钢筋不小心掉落下来，砸伤人们，达到了进而提高本设备的安全性和起到了防护的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动运输机构的立体结构示意图。

图3为本发明的等距切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧运输机构的立体结构示意图。

图5为本发明的上料运输机构的立体结构示意图。

图6为本发明的收集送料机构的立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧压直机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支撑架，3-驱动运输机构，31-电机架，32-伺服电机，33-转动主轴，34-皮带轮套轴，35-运输轮，4-等距切割机构，41-固定轴块，42-顶块，43-限位块，44-安装座，45-刀架，46-弹簧杆，47-螺旋弹簧，5-夹紧运输机构，51-支撑块，52-夹紧轮，53-皮带轴，54-第一传动皮带，55-齿轮组，6-上料运输机构，61-支撑座，62-传动轴，63-上料轮，64-塑料夹板，65-固定螺母，66-第一导轨架，67-运输导轨，68-第二传动皮带，7-收集送料机构，71-凸轮，72-支撑柱，73-限位柱，74-推杆，75-套筒架，76-限位套筒，77-推料杆，78-复位弹簧，79-固定架，710-送料箱架，711-收料箱，712-第二导轨架，713-收料导轨，8-夹紧压直机构，81-夹紧座，82-拉握杆，83-连接板，84-压紧轮，85-夹紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、支撑架2、驱动运输机构3和等距切割机构4，底座1顶部左右两侧均对称式设有支撑架2，底座1顶部后侧设有驱动运输机构3，驱动运输机构3与支撑架2连接，驱动运输机构3上设有等距切割机构4。

在需要对用于金属制造的钢筋进行等距切割时，可以使用本设备，首先将需要切割的钢筋放置在驱动运输机构3上，然后启动驱动运输机构3，驱动运输机构3运作，然后驱动运输机构3带动等距切割机构4运动，就可对钢筋进行等距切割，当钢筋切割完毕后，人们就可将钢筋取下本设备，如不需要使用本设备时，将驱动运输机构3关闭即可。

驱动运输机构3包括有电机架31、伺服电机32、转动主轴33、皮带轮套轴34和运输轮35，底座1顶部后侧设有电机架31，电机架31顶部设有伺服电机32，伺服电机32输出轴前侧设有转动主轴33，转动主轴33前侧设有皮带轮套轴34，皮带轮套轴34前侧设有运输轮35。

在进行钢筋等距切割时，先要将伺服电机32启动，然后伺服电机32输出轴带动转动主轴33逆时针运动，转动主轴33带动皮带轮套轴34逆时针运动，皮带轮套轴34带动运输轮35逆时针运动，然后运输轮35带动等距切割机构4运作，此时就可对钢筋进行等距切割。

等距切割机构4包括有固定轴块41、顶块42、限位块43、安装座44、刀架45、弹簧杆46和螺旋弹簧47，相近的两个支撑架2上部之间均设有固定轴块41，固定轴块41顶部均设有顶块42，运输轮35上转动式设有多组安装座44，每组安装座44为两个，运输轮35外侧设有多组限位块43，每组限位块43为两个，每组限位块43之间均设有弹簧杆46，安装座44在弹簧杆46上滑动，弹簧杆46上套有螺旋弹簧47，螺旋弹簧47位于安装座44之间，安装座44顶部均设有刀架45。

当人们启动伺服电机32后，伺服电机32输出轴带动运输轮35逆时针运动，运输轮35带动安装座44逆时针运动，安装座44带动刀架45逆时针运动，当安装座44最外侧与顶块42接触时，安装座44被挤压，进而安装座44向内移动，螺旋弹簧47被压缩，安装座44带动刀架45向内移动，当刀架45与钢筋接触时，进而刀架45将钢筋切断，接着待安装座44与顶块42分离时，螺旋弹簧47带动安装座44复位，自此就完成了对钢筋的切割，当伺服电机32持续运动时，就可对钢筋进行高效率的切割工作，当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机32即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、和图7所示，还包括夹紧运输机构5，夹紧运输机构5包括有支撑块51、夹紧轮52、皮带轴53、第一传动皮带54和齿轮组55，前侧的固定轴块41右部设有支撑块51，支撑块51左侧转动式设有夹紧轮52，支撑块51右侧转动式设有皮带轴53，夹紧轮52与皮带轴53前侧之间设有齿轮组55，皮带轴53上设有第一传动皮带54，第一传动皮带54与运输轮35连接。

在运输轮35转动时，运输轮35带动第一传动皮带54逆时针转动，第一传动皮带54带动运输轮35逆时针转动，运输轮35通过齿轮组55带动夹紧轮52顺时针转动，使得夹紧轮52夹紧钢筋，便于切割。

还包括上料运输机构6，上料运输机构6包括有支撑座61、传动轴62、上料轮63、塑料夹板64、固定螺母65、第一导轨架66和第二传动皮带68，底座1顶部右侧设有支撑座61，支撑座61前侧转动式设有传动轴62，传动轴62上设有上料轮63，上料轮63前侧安装有塑料夹板64，传动轴62上螺纹连接有固定螺母65，右前侧的支撑架2右部设有第一导轨架66，第一导轨架66顶部设有运输导轨67，运输导轨67位于上料轮63左侧，传动轴62后侧设有第二传动皮带68，第二传动皮带68与皮带轮套轴34连接。

在切割钢筋前，需要先将固定螺母65从传动轴62上取下，再将塑料夹板64从传动轴62上取下，将要切割的钢筋放置于上料轮63上，然后将塑料夹板64复位和扭紧固定螺母65，使得钢筋被固定在上料轮63上，伺服电机32输出轴转动通过皮带轮套轴34带动第二传动皮带68逆时针运动，第二传动皮带68通过传动轴62带动上料轮63逆时针运动，使得钢筋通过上料轮63被运送至运输导轨67上，然后钢筋进入等距切割机构4内，当钢筋与刀架45接触时，钢筋被切断。

还包括收集送料机构7，送料机构包括有凸轮71、支撑柱72、限位柱73、推杆74、套筒架75、限位套筒76、推料杆77、复位弹簧78、固定架79、送料箱架710、收料箱711、第二导轨架712和收料导轨713，伺服电机32输出轴上设有凸轮71，底座1顶部后侧设有限位柱73，限位柱73上滑动式设有推杆74，限位柱73与推杆74之间设有弹性件，推杆74与凸轮71配合，底座1顶部左侧设有套筒架75，套筒架75上设有支撑柱72，支撑柱72上设有限位套筒76，限位套筒76内滑动式设有推料杆77，推料杆77与推杆74配合，推料杆77上设有复位弹簧78，复位弹簧78与限位套筒76连接，底座1顶部左侧设有固定架79，底座1顶部左侧对称式设有送料箱架710，固定架79与送料箱架710顶部之间设有收料箱711，底座1顶部中侧设有第二导轨架712，第二导轨架712上设有收料导轨713，收料导轨713与收料箱711连接。

伺服电机32带动凸轮71逆时针运动，当凸轮71较宽部分与推杆74接触时，凸轮71带动推杆74向左移动，此时，弹性件被压缩，当推杆74与推料杆77接触时，推杆74带动推料杆77向前运动，此时复位弹簧78呈压缩状态，当钢筋被切断时，通过收料导轨713落入收料箱711内，推料杆77将收料箱711内的钢筋往前推落，此时，人们就可对钢筋进行收集，当凸轮71较宽部分与推杆74分离时，弹性件带动推杆74复位，复位弹簧78带动推料杆77复位，如此重复动作，就可持续将钢筋推落，进而便于人们对钢筋的收集。

还包括夹紧压直机构8，夹紧压直机构8包括有夹紧座81、拉握杆82、连接板83、压紧轮84和夹紧弹簧85，运输导轨67顶部设有夹紧座81，夹紧座81上滑动式设有拉握杆82，拉握杆82底部设有连接板83，连接板83内设有压紧轮84，连接板83上设有夹紧弹簧85，夹紧弹簧85与夹紧座81连接。

人们将钢筋放在上料轮63上时，再将钢筋的一段放置于运输导轨67上，当压紧轮84与钢筋接触时，压紧轮84被钢筋向上顶起，压紧轮84带动连接板83和拉握杆82向上运动，此时，夹紧弹簧85被压缩，使得钢筋被夹紧在运输导轨67上，接着就可以进行钢筋切割，在钢筋全部切割完成后，夹紧弹簧85带动连接板83和压紧轮84复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）上的顶部对称式设有多个支撑架（2）；

驱动运输机构（3），底座（1）上设有驱动运输机构（3）；

等距切割机构（4），驱动运输机构（3）上设有等距切割机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，其特征在于，驱动运输机构（3）包括：

有电机架（31），远离支撑架（2）的底座（1）顶部一侧设有电机架（31）；

伺服电机（32），远离底座（1）的电机架（31）一侧设有伺服电机（32）；

转动主轴（33），伺服电机（32）的输出轴上设有转动主轴（33）；

皮带轮套轴（34），远离伺服电机（32）的转动主轴（33）一端设有皮带轮套轴（34）；

运输轮（35），皮带轮套轴（34）上设有运输轮（35）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，其特征在于，等距切割机构（4）包括：

固定轴块（41），相近的两个支撑架（2）之间均设有固定轴块（41）；

顶块（42），固定轴块（41）的一侧均设有顶块（42）；

限位块（43），运输轮（35）上设有多组限位块（43），每组限位块（43）为两个；

安装座（44），运输轮（35）上转动式设有多组安装座（44），每组安装座（44）为两个；

刀架（45），远离底座（1）的安装座（44）一侧均设有刀架（45）；

弹簧杆（46），每组限位块（43）的之间均设有弹簧杆（46），安装座（44）在弹簧杆（46）上滑动；

螺旋弹簧（47），弹簧杆（46）上套有螺旋弹簧（47），螺旋弹簧（47）位于安装座（44）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，其特征在于，还包括夹紧运输机构（5），夹紧运输机构（5）包括：

支撑块（51），远离伺服电机（32）的固定轴块（41）一侧设有支撑块（51）；

夹紧轮（52），支撑块（51）一侧转动式设有夹紧轮（52）；

皮带轴（53），支撑块（51）的另一侧设有皮带轴（53）；

第一传动皮带（54），皮带轴（53）上设有第一传动皮带（54），第一传动皮带（54）与运输轮（35）连接；

齿轮组（55），夹紧轮（52）与皮带轴（53）一侧之间设有齿轮组（55）。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，其特征在于，还包括上料运输机构（6），上料运输机构（6）包括：

支撑座（61），底座（1）上设有支撑座（61）；

传动轴（62），支撑座（61）上转动式设有传动轴（62）；

上料轮（63），传动轴（62）上设有上料轮（63）；

塑料夹板（64），远离支撑座（61）的上料轮（63）一侧安装有塑料夹板（64）；

固定螺母（65），靠近塑料夹板的传动轴（62）上螺纹连接有固定螺母（65）；

第一导轨架（66），远离伺服电机（32）的支撑架（2）上设有第一导轨架（66）；

运输导轨（67），第一导轨架（66）上设有运输导轨（67）；

第二传动皮带（68），远离固定螺母（65）的传动轴（62）一侧设有第二传动皮带（68），第二传动皮带（68）与皮带轮套轴（34）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，其特征在于，还包括收集送料机构（7），送料机构包括：

凸轮（71），远离上料轮（63）的伺服电机（32）输出轴上设有凸轮（71）；

限位柱（73），靠近伺服电机（32）的底座（1）一侧设有限位柱（73）；

推杆（74），限位柱（73）上滑动式设有推杆（74），推杆（74）与限位柱（73）之间设有弹性件，推杆（74）与凸轮（71）配合；

套筒架（75），远离上料轮（63）的底座（1）顶部一侧设有套筒架（75）；

支撑柱（72），远离底座（1）的套筒架（75）一侧设有支撑柱（72）；

限位套筒（76），支撑柱（72）上设有限位套筒（76）；

推料杆（77），限位套筒（76）内滑动式设有推料杆（77），推料杆（77）与推杆（74）配合；

复位弹簧（78），推料杆（77）上设有复位弹簧（78），复位弹簧（78）与限位套筒（76）连接；

固定架（79），靠近套筒架（75）的底座（1）的一侧设有固定架（79）；

送料箱架（710），靠近固定架（79）的底座（1）一侧对称式设有送料箱架（710）；

收料箱（711），固定架（79）与送料箱架（710）顶部之间设有收料箱（711）；

第二导轨架（712），靠近固定架（79）的底座（1）一侧设有第二导轨架（712）；

收料导轨（713），第二导轨架（712）的一侧设有收料导轨（713），收料导轨（713）与收料箱（711）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，其特征在于，还包括夹紧压直机构（8），夹紧压直机构（8）包括：

夹紧座（81），远离底座（1）的运输导轨（67）一侧设有夹紧座（81）；

拉握杆（82），夹紧座（81）上滑动式设有拉握杆（82）；

连接板（83），靠近底座（1）的拉握杆（82）一端设有连接板（83）；

压紧轮（84），连接板（83）内设有可以将钢筋固定住的压紧轮（84）；

夹紧弹簧（85），连接板（83）的一壁设有夹紧弹簧（85），夹紧弹簧（85）与夹紧座（81）连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，其特征在于，凸轮（71）的形状为椭圆形。

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