CN214686858U - 一种板材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割技术领域，更具体的说是一种板材自动切割装置。包括工作台、用于运输板材的运输机构和底板，所述的工作台的两端分别设有一个运输机构，运输机构固定连接在底板上，工作台通过支架固定连接在底板上，工作台一端的两侧设有两个切割设备，切割设备固定在底板上，所述的运输机构包括运输板，两个运输板位于工作台的两端。所述的运输板上设有多个用于分隔板材的隔板。其有益技术效果为本实用新型不仅能够持续的输送板材，还能间隔性的输送板材，不仅能够提高工作效率，还能保证每一块板材的切割质量。

Description

一种板材自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，更具体的说是一种板材自动切割装置。

背景技术

现有专利号为201820315537.0的一种板材切割装置，该实用新型涉及一种切割装置，更具体的说是一种板材切割装置，可以通过动力机构同时为压紧机构和切割机构提供动力，压紧带轮、动力带轮和切割带轮的直径大小相等，可以保证压紧机构和切割机构的运动周期同步；压紧机构上设置有凸轮Ⅰ当凸轮Ⅰ运动时可以推动压紧板向下运动将板材压紧，凸轮Ⅰ为扇形凸轮可以延长压紧板向下运动极限的时间；切割机构通过凸轮Ⅱ的转动使切割连杆以连杆连接体为中心进行摆动将板材切割。该实用新型一种板材切割装置，包括动力机构、压紧机构、切割机构、收纳箱、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和底板，动力机构、压紧机构和切割机构分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上，底板通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上。但是该装置不能持续的进行输料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材自动切割装置，其有益效果为本实用新型能够持续的进行输料。

本实用新型一种板材自动切割装置的目的通过以下技术方案来实现：

一种板材自动切割装置，包括工作台、用于运输板材的运输机构和底板，所述的工作台的两端分别设有一个运输机构，运输机构固定连接在底板上，工作台通过支架固定连接在底板上，工作台一端的两侧设有两个切割设备，切割设备固定在底板上，所述的运输机构包括运输板，两个运输板位于工作台的两端。

所述的运输板上设有多个用于分隔板材的隔板。

还包括用于调节运输板高低的垂直调节机构和连接座，所述的垂直调节机构包括支撑板和弹簧，连接座的两端分别固定连接在支撑板与运输板上，支撑板的两端分别固定连接一个弹簧。

还包括驱动支撑板移动的凸轮，凸轮设置在一个连接板上，两个弹簧的两端固定连接在连接板与支撑板之间。

本实用新型一种板材自动切割装置的有益效果为：

本实用新型一种板材自动切割装置，本实用新型不仅能够持续的输送板材，还能间隔性的输送板材，不仅能够提高工作效率，还能保证每一块板材的切割质量。

附图说明

图1为一种板材自动切割装置的结构示意图；

图2为工作台的结构示意图；

图3为运输板的结构示意图；

图4为调节机构的结构示意图；

图5为驱动机构的结构示意图；

图6为移动机构的连接示意图；

图7为移动机构的示意图；

图8为移动机构驱动的结构示意图。

图中：工作台100；电动伸缩杆101；夹紧板102；连接座200；运输板201；隔板202；支撑板300；弹簧301；连接板400；凸轮401；滑槽404；圆盘500；偏心轴501；连轴502；底板600。

具体实施方式

参看图1、图2和图3，示出了按照本实用新型能够对板材自动切割的实施例的示意图，进一步地，

将板材放置在工作台100上，工作台100固定在两个支架上，所以工作台100 通过两个支架固定在底板600上，然后工作台100的两端分别设有一个运输机构，两个运输机构也固定连接在底板600上，用来移动工作台100上的板材，工作台 100一端的两侧分别设有一个切割设备，用来对板材的两端进行切割处理，两个切割设备也固定连接在底板600上，然后设有两个运输板201，两个运输板201 能够将工作台100上的板材托起，然后带动板材向着切割设备的方向移动，在移动的过程中，通过切割设备将板材切割，然后切割之后的板材为切割之后的成品，现有的板材切割设备大多数都采用人工输料，这样不仅工作效率低，还容易造成人身安全，该装置不仅能在对板材切割的同时，还能自动输料，通过自动对板材进行切割加工，提高了工作效率。

参看图1和图3，示出了按照本实用新型能够持续的进行输送板材的实施例的示意图，进一步地，

运输板201上设有多个隔板202，并且多个隔板202间隔设置，所以将板材放置在两个隔板202之间，在靠近切割设备一侧的板材通过切割设备进行切割时，在距离切割设备最远的工作台上，在放置一个板材，然后第二块板材移动到切割设备的下方，对其二块板材进行切割，由此往复，能够持续向切割设备的下方输送板材，进行切割加工，从而提高了工作效率。

参看图1、图3和图4，示出了按照本实用新型使运输板将板材放置在工作台上的实施例的示意图，进一步地，

运输板201固定连接在连接座200上，连接座200固定连接在支撑板300上，在支撑板300的两端分别固定连接一个弹簧301，所以在运输板201将第一块板材输送到切割设备的下端后，然后支撑板300带动连接座200向下移动，使运输板201将板材放置在工作台100上，然后使运输板201向着背着切割设备的方向移动，然后再使支撑板300带动连接座200向上移动，将板材托起，再使运输板 201向着切割设备的方向移动，将后面的板材依次运输到切割设备的下方，进行板材切割。

参看图1、图4和图5，示出了按照本实用新型中驱动运输板上下移动的实施例的示意图，进一步地，

设有一个凸轮401，凸轮401通过转轴转动连接在一个支座上，支座固定连接在连接板400上，凸轮401通过转轴与一个减速电机相连接，并且两个弹簧301 的两端固定连接在400和支撑板300之间，减速电机启动运行，带动凸轮401旋转，在凸轮401与支撑板400接触，推动支撑板400向上移动，弹簧301伸长，然后再凸轮401离开支撑板400，由于弹簧301的弹力，拉动支撑板400向下移动，从而来带动运输板201上下移动。

参看图1、图5、图6和图7，示出了按照本实用新型带动运输板左右移动的实施例的示意图，进一步地，

由于连接板400通过焊接固定连接在滑杆403上，那么只需要使滑杆403来回移动就能带动滑杆403来回移动，在运输板材的过程中，先将板材通过运输板 201将板材托起，然后通过滑杆403带动连接板400向着切割设备的方向移动，来带动运输板201向着切割设备的方向移动，然后将板材放置在工作台100上进行切割，然后通过支撑板400使运输板201远离板材，然后通过滑杆403带动连接板400向着远离切割设备的方向移动，然后使运输板201能够将第二块板材托起，重复上述操作，这样能够持续间隔的进行输送板材进行切割。

参看图6、图7和图8，示出了按照本实用新型中驱动滑杆移动的实施例的示意图，进一步地，

滑杆403转动连接一个连轴502，并且连轴502转动连接在一个连杆的一端，偏心轴501转动连接在连杆的另一端，偏心轴501固定连接在圆盘500的偏心处，所以圆盘500只需固定连接在一个减速电机的输出轴上，减速电机启动运行，带动圆盘500旋转，使偏心轴501做偏心运动，通过连杆使连轴502带动滑杆403 来回移动。

参看图6和图7，示出了按照本实用新型中使滑杆能够在同一线上进行移动的实施例的示意图，进一步地，

由于滑杆403在移动的过程中，容易发生位置上的偏移，为了使滑杆403在同一直线上滑动，所以使滑杆403能够在滑槽404内滑动，保证滑杆403能够在同一直线上进行移动，不会发生偏移，导致输送不了板材的问题。

参看图1和图2，示出了按照本实用新型板材在切割过程中能够固定的实施例的示意图，进一步地，

由于板材在切割过程中，易发生移动，导致切割质量的问题，所以设有一个夹紧板102，夹紧板102的两端分别固定连接一个电动伸缩杆101，两个电动伸缩杆101也固定连接在工作台100上，在板材位于切割设备的下方时，电动伸缩杆101启动运行，带动夹紧板102向下移动，将板材夹紧固定，防止在对板材切割时，板材发生移动，从而影响切割质量。

参看图4，示出了按照本实用新型中弹簧发生其他方向上的偏移的实施例的示意图，进一步地，

弹簧301设有两个，两个弹簧301内分别套设一个伸缩杆，可以防止在弹簧 301在压缩和伸长时，发生其他方向上的形变，导致在调节运输板201发生位置上的偏移。

参看图1，示出了按照本实用新型中对圆盘位置固定的实施例的示意图，进一步地，

为了将圆盘500的位置固定，将圆盘500设置在一个安装座上，将安装座固定连接在底板600上，将圆盘500的位置固定住。

Claims (10)

1.一种板材自动切割装置，包括工作台(100)、用于运输板材的运输机构和底板(600)，其特征在于：所述的工作台(100)的两端分别设有一个运输机构，运输机构固定连接在底板(600)上，工作台(100)通过支架固定连接在底板(600)上，工作台(100)一端的两侧设有两个切割设备，切割设备固定在底板(600)上，所述的运输机构包括运输板(201)，两个运输板(201)位于工作台(100)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述的运输板(201)上设有多个用于分隔板材的隔板(202)。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：还包括用于调节运输板高低的垂直调节机构和连接座(200)，所述的垂直调节机构包括支撑板(300)和弹簧(301)，连接座(200)的两端分别固定连接在支撑板(300)与运输板(201)上，支撑板(300)的两端分别固定连接一个弹簧(301)。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：还包括驱动支撑板移动的凸轮(401)，凸轮(401)设置在一个连接板(400)上，两个弹簧(301)的两端固定连接在连接板(400)与支撑板(300)之间。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述的连接板(400)固定连接在用于水平移动的滑杆(403)。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：还包括用于驱动滑杆水平滑动的驱动机构，所述的驱动机构包括圆盘(500)、偏心轴(501)和连轴(502)，偏心轴(501)固定连接在圆盘(500)的偏心处，偏心轴(501)与连轴(502)分别转动连接一个连杆的两端上，连轴(502)的另一端转动连接在滑杆(403)上。

7.根据权利要求6所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述的滑杆(403) 滑动连接在用于限位的滑槽(404)内。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述的工作台(100)上设有一个夹紧板(102)和两个电动伸缩杆(101)，两个电动伸缩杆(101)的两段固定连接在夹紧板(102)与工作台(100)之间。

9.根据权利要求4所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述的弹簧(301)内套设一个伸缩杆。

10.根据权利要求6所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述的圆盘(500)安装在一个用于支撑的安装座上，安装座固定在底板(600)上。

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