CN112917215A

CN112917215A - 一种用于金属制造的钢管切割设备

Info

Publication number: CN112917215A
Application number: CN202110192187.XA
Authority: CN
Inventors: 李阳兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Hunan Yige Special Steel Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-20
Filing date: 2021-02-20
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2041-02-20
Also published as: CN112917215B

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于金属制造的钢管切割设备。要解决的问题是提供一种工作效率高，可以对钢管进行定位，成品质量高的用于金属制造的钢管切割设备。本发明提供了这样一种用于金属制造的钢管切割设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑梁，底座顶部设有多个支撑梁；驱动切割机构，底座的一侧设有驱动切割机构；放置机构，两侧的支撑梁顶部设有放置机构。采用联动夹紧机构和稳定机构之间的配合，联动夹紧机构对钢管左侧，靠近切割的位置进行夹紧，稳定机构对钢管右侧进行下压，防止在夹紧爪向下移动时，力度过大，使钢管右端翘起，保持了钢管受力平衡。

Description

一种用于金属制造的钢管切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于金属制造的钢管切割设备。

背景技术

钢管是一种中空的长条形圆管，由于钢管具有强度大的优点，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。通常情况下，钢管的长度较长，使用时需要截取一段，一般的做法是先将钢管固定，在使用切割机切割出需要的长度，如果截取的数量多，势必增大操作者的劳动强度，工作效率也低。现有的切割机切割钢管是缺少对钢管的定位，钢管切割长度的精度差，易产生切割后的钢管长短不一的情况，成品质量差。

因此，需要设计一种工作效率高，可以对钢管进行定位，成品质量高的用于金属制造的钢管切割设备。

发明内容

为了克服工作效率低，缺少对钢管的定位，成品质量差的缺点，本发明的技术问题为：提供一种工作效率高，可以对钢管进行定位，成品质量高的用于金属制造的钢管切割设备。

技术方案：一种用于金属制造的钢管切割设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

支撑梁，底座顶部设有多个支撑梁；

驱动切割机构，底座的一侧设有驱动切割机构；

放置机构，两侧的支撑梁顶部设有放置机构。

此外，特别优选的是，驱动切割机构包括有：

滑动座，底座顶部的一侧滑动式设有滑动座；

移动架，滑动座顶部设有移动架；

伺服电机，移动架顶部设有伺服电机；

驱动轴，伺服电机输出端设有驱动轴；

套轴，驱动轴上设有套轴；

切割刀，套轴上设有切割刀；

保护罩，套轴上转动式设有保护罩。

此外，特别优选的是，放置机构包括有：

夹板，一侧的支撑梁顶部之间设有夹板；

立板，夹板顶部两侧均设有立板；

盖板，立板顶部之间设有盖板；

夹紧块，一侧的支撑梁顶部均设有夹紧块；

第一挡板，夹紧块之间设有第一挡板。

此外，特别优选的是，还包括有移动冷却机构，移动冷却机构包括有：

气缸，一侧的支撑梁顶部设有气缸；

第一推杆，气缸的输出端设有第一推杆；

缓冲盘，第一推杆的一侧设有缓冲盘，缓冲盘与移动架相连接；

外接软管，保护罩的一侧中部设有外接软管；

推动柱，保护罩的一侧设有推动柱；

水箱，底座中部滑动式设有水箱，水箱与推动柱相连接；

下水板，水箱顶部设有下水板；

活塞，水箱的一侧设有活塞。

此外，特别优选的是，还包括有联动夹紧机构，联动夹紧机构包括有：

第二推杆，推动柱上部设有第二推杆；

导轨座，底座顶部后侧设有导轨座；

第二挡板，导轨座顶部后侧设有第二挡板；

横导轨，导轨座中部设有横导轨；

立导轨，导轨座前侧设有立导轨，立导轨与第二挡板相连接，横导轨和立导轨相连接；

推杆块，横导轨内滑动式设有推杆块，第二推杆和推杆块相配合；

带轴连杆，推杆块内转动式设有带轴连杆；

滑块，立导轨内滑动式设有滑块，滑块与带轴连杆转动式连接；

下压块，立导轨内滑动式设有下压块；

第二弹簧，下压块与滑块之间设有三个第二弹簧；

夹紧爪，压块前侧设有两个夹紧爪；

导杆，第二挡板上滑动式设有导杆，导杆与推杆块相连接；

第一弹簧，推杆块与第二挡板之间设有第一弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有抛动下料机构，抛动下料机构包括有：

推板，缓冲盘顶部设有推板；

支撑杆，推板的一侧设有支撑杆；

支撑块，支撑杆的一侧设有支撑块；

第一转动轴，支撑块内转动式设有第一转动轴；

拨杆，第一转动轴底部设有拨杆；

扭簧，支撑杆与第一转动轴之间设有扭簧。

此外，特别优选的是，还包括有稳定机构，稳定机构包括有：

拉握把，盖板顶部滑动式设有拉握把；

支撑板，拉握把底部设有支撑板；

第三弹簧，支撑板与盖板内顶部之间设有第三弹簧；

第二转动轴，支撑板下部转动式设有第二转动轴；

转轮，第二转动轴上设有转轮。

此外，特别优选的是，切割刀的材质为钢制。

本发明具有如下优点：1、采用驱动切割机构和移动冷却机构之间的配合，移动冷却机构推动驱动切割机构进行前后往复移动，从而对钢管进行切割，提高了切割的效率，同时移动冷却机构在切割过程中对切割刀进行喷水，从而达到冷却降温的作用。

2、采用联动夹紧机构和稳定机构之间的配合，联动夹紧机构对钢管左侧，靠近切割的位置进行夹紧，稳定机构对钢管右侧进行下压，防止在夹紧爪向下移动时，力度过大，使钢管右端翘起，保持了钢管受力平衡。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的放置机构立体结构示意图。

图4为本发明的移动冷却机构立体结构示意图。

图5为本发明的联动夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的抛动下料机构立体结构示意图。

图7为本发明的稳定机构立体结构示意图。

附图标号：1-底座，2-支撑梁，3-驱动切割机构，31-伺服电机，32-驱动轴，33-套轴，34-切割刀，35-保护罩，36-移动架，37-滑动座，4-放置机构，41-夹板，42-立板，43-盖板，44-夹紧块，45-第一挡板，5-移动冷却机构，51-气缸，52-第一推杆，53-缓冲盘，54-外接软管，55-推动柱，56-水箱，57-下水板，58-活塞，6-联动夹紧机构，61-第二推杆，62-推杆块，63-导轨座，64-第二挡板，65-横导轨，66-立导轨，67-带轴连杆，68-滑块，69-下压块，610-夹紧爪，611-第一弹簧，612-导杆，613-第二弹簧，7-抛动下料机构，71-推板，72-支撑杆，73-支撑块，74-第一转动轴，75-扭簧，76-拨杆，8-稳定机构，81-拉握把，82-第三弹簧，83-支撑板，84-第二转动轴，85-转轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种用于金属制造的钢管切割设备，如图1所示，包括有底座1、支撑梁2、驱动切割机构3和放置机构4，底座1顶部设有多个支撑梁2，底座1前侧设有驱动切割机构3，左右两侧的支撑梁2顶部设有放置机构4。

工作人员将钢管放置在放置机构4内，并推动钢管抵住放置机构4的固定部件，然后启动驱动切割机构3工作，手动推动驱动切割机构3进行移动，使驱动切割机构3的切割部件对钢管进行切割，工作人员将切割下来的钢管进行收集，同时继续推动下一段钢管抵住放置机构4的固定部件，当钢管全部切割收集完毕后，关闭驱动切割机构3并推动其复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，驱动切割机构3包括有伺服电机31、驱动轴32、套轴33、切割刀34、保护罩35、移动架36和滑动座37，底座1顶部前侧滑动式设有滑动座37，滑动座37顶部设有移动架36，移动架36顶部设有伺服电机31，伺服电机31输出端设有驱动轴32，驱动轴32上设有套轴33，套轴33上设有切割刀34，套轴33上转动式设有保护罩35。

放置机构4包括有夹板41、立板42、盖板43、夹紧块44和第一挡板45，右侧的支撑梁2顶部之间设有夹板41，夹板41顶部两侧均设有立板42，立板42顶部之间设有盖板43，左侧的支撑梁2顶部均设有夹紧块44，夹紧块44之间设有第一挡板45。

工作人员将钢管放置在夹板41中间，然后向左推动钢管，使钢管抵住第一挡板45，然后启动伺服电机31工作，伺服电机31带动驱动轴32转动，通过套轴33带动切割刀34进行转动，此时工作人员手动向后推动滑动座37，从而带动其上所有部件均向后移动，使切割刀34向后移动对钢管进行切割，然后向前拉动滑动座37，带动其上所有部件均向前移动复位，工作人员将切割下来的钢管进行收集，同时继续向左推动下一段钢管抵住第一挡板45，钢管全部切割收集完毕后，关闭伺服电机31即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有移动冷却机构5，移动冷却机构5包括有气缸51、第一推杆52、缓冲盘53、外接软管54、推动柱55、水箱56、下水板57和活塞58，前侧的支撑梁2顶部设有气缸51，气缸51的输出端设有第一推杆52，第一推杆52后侧设有缓冲盘53，缓冲盘53与移动架36相连接，保护罩35右侧中部设有外接软管54，保护罩35右下侧设有推动柱55，底座1中部滑动式设有水箱56，水箱56与推动柱55相连接，水箱56顶部设有下水板57，水箱56右侧设有活塞58。

工作人员将水管接入外接软管54，然后启动气缸51工作，气缸51带动第一推杆52向后推动时，通过缓冲盘53向后推动移动架36，从而带动其上所有部件均向后移动对钢管进行切割，同时保护罩35带动外接软管54与推动柱55均向后移动，清水沿外接软管54流出，对切割中的切割刀34进行降温冷却，推动柱55向后推动水箱56，使切割刀34上的水通过下水板57落在水箱56内，当气缸51带动第一推杆52向前拉动时，带动移动架36及其上所有部件均向前移动，此时保护罩35带动外接软管54与推动柱55均向前移动，工作人员停止将水接入外接水管，推动柱55拉动水箱56向前进行移动，当水箱56即将满溢时，工作人员可以拔出活塞58，将废水放出。

还包括有联动夹紧机构6，联动夹紧机构6包括有第二推杆61、推杆块62、导轨座63、第二挡板64、横导轨65、立导轨66、带轴连杆67、滑块68、下压块69、夹紧爪610、第一弹簧611、导杆612和第二弹簧613，推动柱55上部设有第二推杆61，底座1顶部后侧设有导轨座63，导轨座63顶部后侧设有第二挡板64，导轨座63中部设有横导轨65，导轨座63前侧设有立导轨66，横导轨65和立导轨66相连接，横导轨65内滑动式设有推杆块62，第二推杆61和推杆块62相配合，推杆块62内转动式设有带轴连杆67，立导轨66内滑动式设有滑块68，滑块68与带轴连杆67转动式连接，立导轨66内滑动式设有下压块69，下压块69与滑块68之间设有三个第二弹簧613，下压块69前侧设有两个夹紧爪610，第二挡板64上滑动式设有导杆612，导杆612与推杆块62相连接，推杆块62与第二挡板64之间设有第一弹簧611。

当推动柱55向后移动时，带动第二推杆61向后移动，第二推杆61与推杆块62相接触，并向后推动推杆块62和导杆612，第一弹簧611被压缩，从而带动带轴连杆67向下摆动，带轴连杆67带动滑块68向下滑动，从而通过第二弹簧613和下压块69带动夹紧爪610向下移动，当夹紧爪610与钢管相接触时，第二弹簧613发生轻微形变，从而对钢管进行夹紧，当推动柱55向前移动时，带动第二推杆61向前移动，在第一弹簧611的复位作用下，带动推杆块62向前滑动，从而带动带轴连杆67向上摆动，带轴连杆67带动滑块68向上滑动，第二弹簧613复位，进而带动下压块69与夹紧爪610均向上滑动复位，此时工作人员可以继续向左推动下一段钢管，使钢管抵住第一挡板45。

还包括有抛动下料机构7，抛动下料机构7包括有推板71、支撑杆72、支撑块73、第一转动轴74、扭簧75和拨杆76，缓冲盘53顶部设有推板71，推板71后侧设有支撑杆72，支撑杆72后侧设有支撑块73，支撑块73内转动式设有第一转动轴74，第一转动轴74底部设有拨杆76，支撑杆72与第一转动轴74之间设有扭簧75。

当缓冲盘53向后移动时，带动推板71与其上所有部件均向后移动，使拨杆76与钢管相接触，扭簧75发生形变，当钢管切割完毕后，在扭簧75的复位作用下，带动拨杆76向后摆动，从而向后推动切割下来的钢管，使其不会掉落在其他部件上。

还包括有稳定机构8，稳定机构8包括有拉握把81、第三弹簧82、支撑板83、第二转动轴84和转轮85，盖板43顶部滑动式设有拉握把81，拉握把81底部设有支撑板83，支撑板83与盖板43内顶部之间设有第三弹簧82，支撑板83下部转动式设有第二转动轴84，第二转动轴84上设有转轮85。

在放置钢管前，工作人员可以向上拉动拉握把81，第三弹簧82被压缩，然后将钢管放在夹板41之间，松开拉握把81，在第三弹簧82的作用下，转轮85与钢管相接触，并对钢管进行初步夹紧，同时防止在夹紧爪610向下移动时，力度过大，使钢管右端翘起，在一段钢管切割下来后，工作人员继续向左推动钢管，转轮85配合转动，使钢管始终保持夹紧状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于金属制造的钢管切割设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

支撑梁（2），底座（1）顶部设有多个支撑梁（2）；

驱动切割机构（3），底座（1）的一侧设有驱动切割机构（3）；

放置机构（4），两侧的支撑梁（2）顶部设有放置机构（4）。

2.如权利要求1所述的一种用于金属制造的钢管切割设备，其特征在于，驱动切割机构（3）包括有：

滑动座（37），底座（1）顶部的一侧滑动式设有滑动座（37）；

移动架（36），滑动座（37）顶部设有移动架（36）；

伺服电机（31），移动架（36）顶部设有伺服电机（31）；

驱动轴（32），伺服电机（31）输出端设有驱动轴（32）；

套轴（33），驱动轴（32）上设有套轴（33）；

切割刀（34），套轴（33）上设有切割刀（34）；

保护罩（35），套轴（33）上转动式设有保护罩（35）。

3.如权利要求2所述的一种用于金属制造的钢管切割设备，其特征在于，放置机构（4）包括有：

夹板（41），一侧的支撑梁（2）顶部之间设有夹板（41）；

立板（42），夹板（41）顶部两侧均设有立板（42）；

盖板（43），立板（42）顶部之间设有盖板（43）；

夹紧块（44），一侧的支撑梁（2）顶部均设有夹紧块（44）；

第一挡板（45），夹紧块（44）之间设有第一挡板（45）。

4.如权利要求3所述的一种用于金属制造的钢管切割设备，其特征在于，还包括有移动冷却机构（5），移动冷却机构（5）包括有：

气缸（51），一侧的支撑梁（2）顶部设有气缸（51）；

第一推杆（52），气缸（51）的输出端设有第一推杆（52）；

缓冲盘（53），第一推杆（52）的一侧设有缓冲盘（53），缓冲盘（53）与移动架（36）相连接；

外接软管（54），保护罩（35）的一侧中部设有外接软管（54）；

推动柱（55），保护罩（35）的一侧设有推动柱（55）；

水箱（56），底座（1）中部滑动式设有水箱（56），水箱（56）与推动柱（55）相连接；

下水板（57），水箱（56）顶部设有下水板（57）；

活塞（58），水箱（56）的一侧设有活塞（58）。

5.如权利要求4所述的一种用于金属制造的钢管切割设备，其特征在于，还包括有联动夹紧机构（6），联动夹紧机构（6）包括有：

第二推杆（61），推动柱（55）上部设有第二推杆（61）；

导轨座（63），底座（1）顶部后侧设有导轨座（63）；

第二挡板（64），导轨座（63）顶部后侧设有第二挡板（64）；

横导轨（65），导轨座（63）中部设有横导轨（65）；

立导轨（66），导轨座（63）前侧设有立导轨（66），立导轨（66）与第二挡板（64）相连接，横导轨（65）和立导轨（66）相连接；

推杆块（62），横导轨（65）内滑动式设有推杆块（62），第二推杆（61）和推杆块（62）相配合；

带轴连杆（67），推杆块（62）内转动式设有带轴连杆（67）；

滑块（68），立导轨（66）内滑动式设有滑块（68），滑块（68）与带轴连杆（67）转动式连接；

下压块（69），立导轨（66）内滑动式设有下压块（69）；

第二弹簧（613），下压块（69）与滑块（68）之间设有三个第二弹簧（613）；

夹紧爪（610），压块（69）前侧设有两个夹紧爪（610）；

导杆（612），第二挡板（64）上滑动式设有导杆（612），导杆（612）与推杆块（62）相连接；

第一弹簧（611），推杆块（62）与第二挡板（64）之间设有第一弹簧（611）。

6.如权利要求5所述的一种用于金属制造的钢管切割设备，其特征在于，还包括有抛动下料机构（7），抛动下料机构（7）包括有：

推板（71），缓冲盘（53）顶部设有推板（71）；

支撑杆（72），推板（71）的一侧设有支撑杆（72）；

支撑块（73），支撑杆（72）的一侧设有支撑块（73）；

第一转动轴（74），支撑块（73）内转动式设有第一转动轴（74）；

拨杆（76），第一转动轴（74）底部设有拨杆（76）；

扭簧（75），支撑杆（72）与第一转动轴（74）之间设有扭簧（75）。

7.如权利要求6所述的一种用于金属制造的钢管切割设备，其特征在于，还包括有稳定机构（8），稳定机构（8）包括有：

拉握把（81），盖板（43）顶部滑动式设有拉握把（81）；

支撑板（83），拉握把（81）底部设有支撑板（83）；

第三弹簧（82），支撑板（83）与盖板（43）内顶部之间设有第三弹簧（82）；

第二转动轴（84），支撑板（83）下部转动式设有第二转动轴（84）；

转轮（85），第二转动轴（84）上设有转轮（85）。

8.如权利要求2所述的一种用于金属制造的钢管切割设备，其特征在于：切割刀（34）的材质为钢制。