CN211614874U - 一种不锈钢管用精确度高的切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台，工作台靠近挡板一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板相对的顶部内壁活动连接有转轴，支撑板设置有连接板，且连接板通过转轴与支撑板呈活动连接，连接板的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有切割圆盘，支撑板靠近底部的内壁上固定连接有限位杆。本实用新型通过设置在切割圆盘两侧的凹槽，能够在凹槽内部放置砂轮片，在切断时，砂轮片随着切割圆盘进入不锈钢管的切口内，砂轮片能够对切口进行打磨，去除不锈钢管在切断时产生的毛刺，使断口处光滑美观，无需人工再次打磨，节省时间效率高。

Description

一种不锈钢管用精确度高的切断机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管用精确度高的切断机。

背景技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，而在不锈钢管加工过程中，需要对不锈钢管进行切断。

现有的技术中，在不锈钢管切断时，不能对切断的长度进行精准的控制，容易造成废料的产生，对企业造成损失，而且在不锈钢管切断时不方便进行钢管进行打磨，需在切断完成后进行打磨，造成工作效率不高，而且不锈钢管在进行切断时容易产生移位，造成进刀位置发生改变。因此，亟需设计一种不锈钢管用精确度高的切断机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对切断的长度进行精准的控制、不方便进行钢管进行打磨、不锈钢管在进行切断时容易产生移位的缺点，而提出的一种不锈钢管用精确度高的切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台，工作台靠近挡板一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板相对的顶部内壁活动连接有转轴，支撑板设置有连接板，且连接板通过转轴与支撑板呈活动连接，连接板的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有切割圆盘，支撑板靠近底部的内壁上固定连接有限位杆，连接板的正面外壁中心处焊接有手持杆，切割圆盘的两侧外壁均开有凹槽，且凹槽的内部卡接有砂轮片。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置在切割圆盘两侧的凹槽，能够在凹槽内部放置砂轮片，在切断时，砂轮片随着切割圆盘进入不锈钢管的切口内，砂轮片能够对切口进行打磨，去除不锈钢管在切断时产生的毛刺，使断口处光滑美观，无需人工再次打磨，节省时间效率高。

进一步的，工作台顶部外壁的一侧开有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶部外壁焊接有挡板，第一滑块靠近挡板的顶部外壁螺纹连接有固定螺钉，工作台的顶部外壁设置有刻度板，且刻度板与挡板相贴合。

进一步的，工作台远离第一滑槽的顶部外壁开有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有传动丝杆，传动丝杆螺纹连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，第二滑槽的一侧内壁通过螺栓固定安装有轴承座，且传动丝杆转动连接在轴承座的内部，传动丝杆远离轴承座的一端卡接有手轮。

进一步的，工作台靠近第二滑槽的顶部外壁通过螺栓固定安装有夹紧组件，夹紧组件包括上夹板和下夹板，下夹板的顶部外壁两侧均开有限位孔，且限位孔的内部滑动连接拉杆，拉杆的底端焊接有限位块，且限位块滑动连接在限位孔的内部，拉杆外部套接有弹簧，且弹簧位移限位孔的内部，拉杆的顶端与上夹板焊接，上夹板的顶部外壁两侧均焊接有把手。

进一步的，上夹板的顶部外壁中心处螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端焊接有转柄，螺杆的底端焊接有压紧板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置在切割圆盘两侧的凹槽，能够在凹槽内部放置砂轮片，在切断时，砂轮片随着切割圆盘进入不锈钢管的切口内，砂轮片能够对切口进行打磨，去除不锈钢管在切断时产生的毛刺，使断口处光滑美观，无需人工再次打磨，节省时间效率高。

2.通过设置的第一滑块，能够带动挡板在第一滑槽的内部进行左右移动，通过刻度板能够准确的确定挡板距离切割圆盘的距离，不锈钢管放置在共作台上并抵触在挡板上，可以对切断的长度进行准确的调整，节省不锈钢管切断前的测量和标记，提高了工作效率。

3.通过设置把手，能够方便带动上夹板向上移动，从而带动拉杆和限位块向上移动，限位块对弹簧进行压缩，能够使上夹板和下夹板分离，将不锈钢管放置在上夹板和下夹板的中间处，松开把手，通过弹簧产生的反作用力使上夹板和下夹板对不锈钢管进行限位和固定。

4.通过设置的转柄，能够方便螺杆的转动，从而带动压紧块对夹紧组件内部的钢管进行辅助限位，从而提高夹紧组件的固定效果，防止不锈钢管在切断时产生位移。

5.通过设置的手轮，能够方便带动传动丝杆进行转动，从而带动第二滑块在第二滑槽的内部进行移动，能够使放置在送料板上方的不锈钢管进行移动，方便对不锈钢管进行切断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管用精确度高的切断机的主视立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管用精确度高的切断机的送料组件的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管用精确度高的切断机的夹紧组件的剖视图。

图中：1工作台、2第一滑槽、3第一滑块、4挡板、5刻度板、6支撑板、7转轴、8连接板、9限位杆、10驱动电机、11砂轮片、12凹槽、13切割圆盘、14手持杆、15夹紧组件、16第二滑槽、17手轮、18传动丝杆、19第二滑块、20轴承座、21送料板、22上夹板、23下夹板、24限位块、25弹簧、26拉杆、27转柄、28螺杆、29压紧板、30把手、31固定螺钉、32限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台1，工作台1靠近挡板4一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板6，且支撑板6相对的顶部内壁活动连接有转轴7，支撑板6设置有连接板8，且连接板8通过转轴7与支撑板6呈活动连接，连接板8的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴键连接有切割圆盘13，支撑板6靠近底部的内壁上固定连接有限位杆9，连接板8的正面外壁中心处焊接有手持杆14，切割圆盘13的两侧外壁均开有凹槽12，且凹槽12的内部卡接有砂轮片11，通过驱动电机10带动切割圆盘13运作，然后向下拉动手持杆14，使连接板8通过转轴7向下转动，使切割圆盘13向下移动，对不锈钢管进行切断，通过切割圆盘13两个的砂轮片11能够对不锈钢管切口处进行打磨，驱动电机10的型号为YL90。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在切割圆盘13两侧的凹槽12，能够在凹槽12内部放置砂轮片11，在切断时，砂轮片11随着切割圆盘13进入不锈钢管的切口内，砂轮片11能够对切口进行打磨，去除不锈钢管在切断时产生的毛刺，使断口处光滑美观，无需人工再次打磨，节省时间效率高。

进一步的，工作台1顶部外壁的一侧开有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，且第一滑块3的顶部外壁焊接有挡板4，第一滑块3靠近挡板4的顶部外壁螺纹连接有固定螺钉31，工作台1的顶部外壁设置有刻度板5，且刻度板5与挡板4相贴合，通过在第一滑槽2的内部左右移动第一滑块3，第一滑块3带动挡板4进行左右移动，然后观察刻度板5，能够准确的确定挡板4距离切割圆盘13的距离，从而确定不锈钢管的切断长度。

进一步的，工作台1远离第一滑槽2的顶部外壁开有第二滑槽16，且第二滑槽16的内部设置有传动丝杆18，传动丝杆18螺纹连接有第二滑块19，且第二滑块19滑动连接在第二滑槽16的内部，第二滑槽16的一侧内壁通过螺栓固定安装有轴承座20，且传动丝杆18转动连接在轴承座20的内部，传动丝杆18远离轴承座20的一端卡接有手轮17，将不锈钢管的一端放置在送料板21上，通过转动手轮17带动传动丝杆18进行转动，带动第二滑块19在第二滑槽16的内部进行移动，使放置在送料板21上的不锈钢管进行移动。

进一步的，工作台1靠近第二滑槽16的顶部外壁通过螺栓固定安装有夹紧组件15，夹紧组件15包括上夹板22和下夹板23，下夹板23的顶部外壁两侧均开有限位孔32，且限位孔32的内部滑动连接拉杆26，拉杆26的底端焊接有限位块24，且限位块24滑动连接在限位孔32的内部，拉杆26外部套接有弹簧25，且弹簧25位移限位孔32的内部，拉杆26的顶端与上夹板22焊接，上夹板22的顶部外壁两侧均焊接有把手30，通过向上拉动把手30带动上夹板22向上移动，上夹板22带动拉杆26和限位块24向上移动，限位块24对弹簧25进行压缩，使上夹板22和下夹板23分离，将不锈钢管放置在上夹板22和下夹板23的中间处，松开把手20，通过弹簧25产生的反作用力使上夹板22和下夹板23对不锈钢管进行限位和固定。

进一步的，上夹板22的顶部外壁中心处螺纹连接有螺杆28，且螺杆28的顶端焊接有转柄27，螺杆28的底端焊接有压紧板29，通过顺时针转动转柄27，转柄带动螺杆28和压紧块29转动，对不锈钢管进行辅助限位，增加夹紧组件15的固定效果。

采用上述设置的第一滑块3，能够带动挡板4在第一滑槽2的内部进行左右移动，通过刻度板5能够准确的确定挡板4距离切割圆盘13的距离，不锈钢管放置在共作台1上并抵触在挡板4上，可以对切断的长度进行准确的调整，节省不锈钢管切断前的测量和标记，提高了工作效率；通过设置把手30，能够方便带动上夹板22向上移动，从而带动拉杆26和限位块24向上移动，限位块24对弹簧25进行压缩，能够使上夹板22和下夹板23分离，将不锈钢管放置在上夹板22和下夹板23的中间处，松开把手30，通过弹簧25产生的反作用力使上夹板22和下夹板23对不锈钢管进行限位和固定；通过设置的转柄27，能够方便螺杆28的转动，从而带动压紧块29对夹紧组件16内部的钢管进行辅助限位，从而提高夹紧组件16的固定效果，防止不锈钢管在切断时产生位移；通过设置的手轮17，能够方便带动传动丝杆18进行转动，从而带动第二滑块19在第二滑槽16的内部进行移动，能够使放置在送料板21上方的不锈钢管进行移动，方便对不锈钢管进行切断。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台1，工作台1靠近挡板4一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板6，且支撑板6相对的顶部内壁活动连接有转轴7，支撑板6设置有连接板8，且连接板8通过转轴7与支撑板6呈活动连接，连接板8的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴键连接有切割圆盘13，支撑板6靠近底部的内壁上固定连接有限位杆9，连接板8的正面外壁中心处焊接有手持杆14，切割圆盘13的两侧外壁均开有凹槽12，且凹槽12的内部卡接有砂轮片11，通过驱动电机10带动切割圆盘13运作，然后向下拉动手持杆14，使连接板8通过转轴7向下转动，使切割圆盘13向下移动，对不锈钢管进行切断，通过切割圆盘13两个的砂轮片11能够对不锈钢管切口处进行打磨。

其中，工作台1顶部外壁的一侧开有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，且第一滑块3的顶部外壁焊接有挡板4，第一滑块3靠近挡板4的顶部外壁螺纹连接有固定螺钉31，工作台1的顶部外壁设置有刻度板5，且刻度板5与挡板4相贴合，通过在第一滑槽2的内部左右移动第一滑块3，第一滑块3带动挡板4进行左右移动，然后观察刻度板5，能够准确的确定挡板4距离切割圆盘13的距离，从而确定不锈钢管的切断长度；工作台1远离第一滑槽2的顶部外壁开有第二滑槽16，且第二滑槽16的内部设置有传动丝杆18，传动丝杆18螺纹连接有第二滑块19，且第二滑块19滑动连接在第二滑槽16的内部，第二滑槽16的一侧内壁通过螺栓固定安装有轴承座20，且传动丝杆18转动连接在轴承座20的内部，传动丝杆18远离轴承座20的一端卡接有手轮17，将不锈钢管的一端放置在送料板21上，通过转动手轮17带动传动丝杆18进行转动，带动第二滑块19在第二滑槽16的内部进行移动，使放置在送料板21上的不锈钢管进行移动；工作台1靠近第二滑槽16的顶部外壁通过螺栓固定安装有夹紧组件15，夹紧组件15包括上夹板22和下夹板23，下夹板23的顶部外壁两侧均开有限位孔32，且限位孔32的内部滑动连接拉杆26，拉杆26的底端焊接有限位块24，且限位块24滑动连接在限位孔32的内部，拉杆26外部套接有弹簧25，且弹簧25位移限位孔32的内部，拉杆26的顶端与上夹板22焊接，上夹板22的顶部外壁两侧均焊接有把手30，通过向上拉动把手30带动上夹板22向上移动，上夹板22带动拉杆26和限位块24向上移动，限位块24对弹簧25进行压缩，使上夹板22和下夹板23分离，将不锈钢管放置在上夹板22和下夹板23的中间处，松开把手20，通过弹簧25产生的反作用力使上夹板22和下夹板23对不锈钢管进行限位和固定；上夹板22的顶部外壁中心处螺纹连接有螺杆28，且螺杆28的顶端焊接有转柄27，螺杆28的底端焊接有压紧板29，通过顺时针转动转柄27，转柄带动螺杆28和压紧块29转动，对不锈钢管进行辅助限位，增加夹紧组件15的固定效果。

工作原理：使用时，通过在第一滑槽2的内部左右移动第一滑块3，第一滑块3带动挡板4进行左右移动，然后观察刻度板5，能够准确的确定挡板4距离切割圆盘13的距离，从而确定不锈钢管的切断长度，然后向上拉动把手30带动上夹板22向上移动，上夹板22带动拉杆26和限位块24向上移动，限位块24对弹簧25进行压缩，使上夹板22和下夹板23分离，将不锈钢管放置在上夹板22和下夹板23的中间处，松开把手20，通过弹簧25产生的反作用力使上夹板22和下夹板23对不锈钢管进行限位和固定，然后通过顺时针转动转柄27，转柄带动螺杆28和压紧块29转动，对不锈钢管进行辅助限位，增加夹紧组件15的固定效果，将不锈钢管的一端放置在送料板21上，通过转动手轮17带动传动丝杆18进行转动，带动第二滑块19在第二滑槽16的内部进行移动，使放置在送料板21上的不锈钢管进行移动，然后打开驱动电机10带动切割圆盘13运作，然后向下拉动手持杆14，使连接板8通过转轴7向下转动，使切割圆盘13向下移动，对不锈钢管进行切断，通过切割圆盘13两个的砂轮片11能够对不锈钢管切口处进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)靠近挡板(4)一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板(6)，且支撑板(6)相对的顶部内壁活动连接有转轴(7)，所述支撑板(6)设置有连接板(8)，且连接板(8)通过转轴(7)与支撑板(6)呈活动连接，所述连接板(8)的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴键连接有切割圆盘(13)，所述支撑板(6)靠近底部的内壁上固定连接有限位杆(9)，所述连接板(8)的正面外壁中心处焊接有手持杆(14)，所述切割圆盘(13)的两侧外壁均开有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部卡接有砂轮片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用精确度高的切断机，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁的一侧开有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，且第一滑块(3)的顶部外壁焊接有挡板(4)，所述第一滑块(3)靠近挡板(4)的顶部外壁螺纹连接有固定螺钉(31)，所述工作台(1)的顶部外壁设置有刻度板(5)，且刻度板(5)与挡板(4)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用精确度高的切断机，其特征在于，所述工作台(1)远离第一滑槽(2)的顶部外壁开有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)的内部设置有传动丝杆(18)，所述传动丝杆(18)螺纹连接有第二滑块(19)，且第二滑块(19)滑动连接在第二滑槽(16)的内部，所述第二滑槽(16)的一侧内壁通过螺栓固定安装有轴承座(20)，且传动丝杆(18)转动连接在轴承座(20)的内部，所述传动丝杆(18)远离轴承座(20)的一端卡接有手轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用精确度高的切断机，其特征在于，所述工作台(1)靠近第二滑槽(16)的顶部外壁通过螺栓固定安装有夹紧组件(15)，所述夹紧组件(15)包括上夹板(22)和下夹板(23)，所述下夹板(23)的顶部外壁两侧均开有限位孔(32)，且限位孔(32)的内部滑动连接拉杆(26)，所述拉杆(26)的底端焊接有限位块(24)，且限位块(24)滑动连接在限位孔(32)的内部，所述拉杆(26)外部套接有弹簧(25)，且弹簧(25)位移限位孔(32)的内部，所述拉杆(26)的顶端与上夹板(22)焊接，所述上夹板(22)的顶部外壁两侧均焊接有把手(30)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管用精确度高的切断机，其特征在于，所述上夹板(22)的顶部外壁中心处螺纹连接有螺杆(28)，且螺杆(28)的顶端焊接有转柄(27)，所述螺杆(28)的底端焊接有压紧板(29)。

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