CN111805768A - 一种多头立式石材加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石材加工设备技术领域，尤其是一种多头立式石材加工设备，针对现有的在对石块进行切削时，大多时人工手持切削机进行一点点的切削，工作流程慢，操作繁琐，且费时费力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部转动连接有底板，底板的顶部转动连接有定位环，定位环上滑动连接有四个对称设置的顶杆，顶杆的一端滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的一端固定安装有夹板，所述底座的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有第一转杆，底座的一侧固定安装有第一电机。本发明操作简单，使用方便，能够更加便捷的对石块进行夹持固定，同时还能对石块进行全方位的切削打磨，利于人们使用。

Description

一种多头立式石材加工设备
技术领域
本发明涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及一种多头立式石材加工设备。
背景技术
人们生活中经常会遇到一些利用石材作为建筑材料或者是艺术展示品，这些石材在运送回来后打磨切削机进行做工，然后在经过一系列的工作程序打造出人们所需要的产品。
现有的在对石块进行切削时，大多时人工手持切削机进行一点点的切削，工作流程慢，操作繁琐，且费时费力，所以我们提出一种多头立式石材加工设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的在对石块进行切削时，大多时人工手持切削机进行一点点的切削，工作流程慢，操作繁琐，且费时费力的缺点，而提出的一种多头立式石材加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多头立式石材加工设备，包括底座，所述底座的顶部转动连接有底板，底板的顶部转动连接有定位环，定位环上滑动连接有四个对称设置的顶杆，顶杆的一端滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的一端固定安装有夹板，所述底座的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有第一转杆，底座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转杆固定连接，所述滑动槽的内壁上滑动连接有移动座，移动座与第一转杆螺纹连接，且移动座的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的底部固定安装有第二电机，壳体的内壁上转动连接有三个第二转杆，三个第二转杆传动连接，且第二转杆上螺纹连接有移动板，移动板的一侧固定安装有连接板，连接板上转动连接有切削刀，所述壳体的一侧开设有三个滑动孔，滑动孔与对应的连接板滑动连接，且壳体的另一侧开设有通孔。
优选的，所述底座的顶部转动连接有转轴，底座的底部转动连接有第三转杆，第三转杆的底端固定安装有第一齿轮，转轴的底端固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，转动的第三转杆能够通过第一齿轮与第二齿轮的相互啮合带动转轴进行转动。
优选的，所述顶杆的顶部与底部均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与缓冲槽内壁固定连接，限位槽与限位块的滑动连接能够对缓冲杆进行限位。
优选的，所述第一转杆上固定安装有第一锥形齿轮，第二转杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第三转杆同时转动。
优选的，所述底板的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位销，两个定位销与定位环固定连接，且环形滑槽的两侧内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位块，定位块与对应的定位销固定连接，定位销与环形滑槽的滑动连接能够使得定位环稳定的转动，同时定位块与定位槽的滑动连接能够对定位环进行定位。
优选的，所述定位环的内侧转动连接有四个对称设置的第三齿轮，底板的顶部固定安装有齿环，齿环与四个第三齿轮相互啮合，且第三齿轮与对应的顶杆螺纹连接，转动的定位环能够通过第三齿轮与齿环的啮合带动第三齿轮进行转动，使得转动的第三齿轮带动顶杆进行移动。
优选的，所述缓冲杆的一侧开设有缓冲槽，缓冲槽与对应的顶杆滑动连接，且缓冲槽的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与顶杆固定连接，缓冲弹簧通过缓冲杆对顶杆进行支撑与缓冲。
优选的，所述第二转杆上固定套设有链轮，三个链轮上啮合有同一个链条，转动的第二转杆能够通过三个链轮和链条的相互啮合带动另外两个第二转杆同时转动。
优选的，所述移动板的底部固定安装有定位座，定位座上转动连接有蜗杆，切削刀的一侧固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，且蜗杆与第二转杆传动连接，第二转杆上活动连接有定位箱，定位箱与蜗杆转动连接，且定位箱与移动板固定连接，转动的第二转杆通过与蜗杆的传动连接带动蜗杆进行转动，并通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动切削刀进行转动。
优选的，所述滑动槽的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第一转杆固定连接，轴承能够稳定第一转杆的转动状态。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案由于设置了第三齿轮与齿环的相互啮合，且第三齿轮与顶杆的螺纹连接，使得转动的定位环能够带动顶杆移动，进而通过缓冲杆和夹板对石块进行夹持固定；
（2）由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的第一转杆能够带动第二转杆进行转动，同时由于第一齿轮与第二齿轮的相互啮合，使得转动的第二转杆能够带动底板上的石块进行转动；
（3）由于蜗杆与蜗轮的相互啮合，且蜗杆与第二转杆传动连接，使得转动的第二转杆能够带动切削刀进行转动，进而对石块进行切削，同时由于移动板与第二转杆的螺纹连接，能够带动切削刀对石块上下进行切削。
本发明操作简单，使用方便，能够更加便捷的对石块进行夹持固定，同时还能对石块进行全方位的切削打磨，利于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种多头立式石材加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多头立式石材加工设备的壳体的截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种多头立式石材加工设备的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种多头立式石材加工设备的A部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种多头立式石材加工设备的B部分结构示意图。
图中：1底座、2转轴、3底板、4定位环、5顶杆、6第三齿轮、7齿环、8环形滑槽、9定位销、10缓冲杆、11夹板、12缓冲槽、13缓冲弹簧、14第一齿轮、15第二齿轮、16滑动槽、17第一电机、18第一转杆、19支撑座、20壳体、21第一锥形齿轮、22第三转杆、23第二锥形齿轮、24第二电机、25第二转杆、26移动板、27连接板、28切削刀、29蜗轮、30滑动孔、31通孔、32定位箱、33定位座、34蜗杆、35链轮、36链条、37定位槽、38定位块、39转动槽、40轴承、41移动座。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种多头立式石材加工设备，包括底座1，底座1的顶部转动连接有底板3，底板3的顶部转动连接有定位环4，定位环4上滑动连接有四个对称设置的顶杆5，顶杆5的一端滑动连接有缓冲杆10，缓冲杆10的一端固定安装有夹板11，底座1的顶部开设有滑动槽16，滑动槽16的内壁上转动连接有第一转杆18，底座1的一侧固定安装有第一电机17，第一电机17的输出轴与第一转杆18固定连接，滑动槽16的内壁上滑动连接有移动座41，移动座41与第一转杆18螺纹连接，且移动座41的顶部固定安装有支撑座19，支撑座19的顶部固定安装有壳体20，壳体20的底部固定安装有第二电机24，壳体20的内壁上转动连接有三个第二转杆25，三个第二转杆25传动连接，且第二转杆25上螺纹连接有移动板26，移动板26的一侧固定安装有连接板27，连接板27上转动连接有切削刀28，壳体20的一侧开设有三个滑动孔30，滑动孔30与对应的连接板27滑动连接，且壳体20的另一侧开设有通孔31。
本实施例中，底座1的顶部转动连接有转轴2，底座1的底部转动连接有第三转杆22，第三转杆22的底端固定安装有第一齿轮14，转轴2的底端固定安装有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合。
本实施例中，顶杆5的顶部与底部均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与缓冲槽12内壁固定连接。
本实施例中，第一转杆18上固定安装有第一锥形齿轮21，第二转杆25的顶端固定安装有第二锥形齿轮23，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮23相互啮合。
本实施例中，底板3的顶部开设有环形滑槽8，环形滑槽8的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位销9，两个定位销9与定位环4固定连接，且环形滑槽8的两侧内壁上均开设有定位槽37，定位槽37内滑动连接有定位块38，定位块38与对应的定位销9固定连接。
本实施例中，定位环4的内侧转动连接有四个对称设置的第三齿轮6，底板3的顶部固定安装有齿环7，齿环7与四个第三齿轮6相互啮合，且第三齿轮6与对应的顶杆5螺纹连接。
本实施例中，缓冲杆10的一侧开设有缓冲槽12，缓冲槽12与对应的顶杆5滑动连接，且缓冲槽12的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端与顶杆5固定连接。
本实施例中，第二转杆25上固定套设有链轮35，三个链轮35上啮合有同一个链条36。
本实施例中，移动板26的底部固定安装有定位座33，定位座33上转动连接有蜗杆34，切削刀28的一侧固定安装有蜗轮29，蜗轮29与蜗杆34相啮合，且蜗杆34与第二转杆25传动连接，第二转杆25上活动连接有定位箱32，定位箱32与蜗杆34转动连接，且定位箱32与移动板26固定连接。
本实施例中，滑动槽16的一侧内壁上开设有转动槽39，转动槽39的内壁上固定安装有轴承40的外圈，轴承40的内圈与第一转杆18固定连接。
实施例二
参照图1-5，一种多头立式石材加工设备，包括底座1，底座1的顶部转动连接有底板3，底板3的顶部转动连接有定位环4，定位环4上滑动连接有四个对称设置的顶杆5，顶杆5的一端滑动连接有缓冲杆10，缓冲杆10的一端焊接有夹板11，底座1的顶部开设有滑动槽16，滑动槽16的内壁上转动连接有第一转杆18，底座1的一侧通过螺栓固定有第一电机17，第一电机17的输出轴与第一转杆18固定连接，滑动槽16的内壁上滑动连接有移动座41，移动座41与第一转杆18螺纹连接，且移动座41的顶部焊接有支撑座19，支撑座19的顶部焊接有壳体20，壳体20的底部通过螺栓固定有第二电机24，壳体20的内壁上转动连接有三个第二转杆25，三个第二转杆25传动连接，且第二转杆25上螺纹连接有移动板26，移动板26的一侧焊接有连接板27，连接板27上转动连接有切削刀28，壳体20的一侧开设有三个滑动孔30，滑动孔30与对应的连接板27滑动连接，且壳体20的另一侧开设有通孔31。
本实施例中，底座1的顶部转动连接有转轴2，底座1的底部转动连接有第三转杆22，第三转杆22的底端焊接有第一齿轮14，转轴2的底端焊接有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合，转动的第三转杆22能够通过第一齿轮14与第二齿轮15的相互啮合带动转轴2进行转动。
本实施例中，顶杆5的顶部与底部均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与缓冲槽12内壁固定连接，限位槽与限位块的滑动连接能够对缓冲杆10进行限位。
本实施例中，第一转杆18上焊接有第一锥形齿轮21，第二转杆25的顶端焊接有第二锥形齿轮23，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮23相互啮合，转动的第一转杆18能够通过第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮23的相互啮合带动第三转杆22同时转动。
本实施例中，底板3的顶部开设有环形滑槽8，环形滑槽8的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位销9，两个定位销9与定位环4固定连接，且环形滑槽8的两侧内壁上均开设有定位槽37，定位槽37内滑动连接有定位块38，定位块38与对应的定位销9固定连接，定位销9与环形滑槽8的滑动连接能够使得定位环4稳定的转动，同时定位块38与定位槽37的滑动连接能够对定位环4进行定位。
本实施例中，定位环4的内侧转动连接有四个对称设置的第三齿轮6，底板3的顶部焊接有齿环7，齿环7与四个第三齿轮6相互啮合，且第三齿轮6与对应的顶杆5螺纹连接，转动的定位环4能够通过第三齿轮6与齿环7的啮合带动第三齿轮6进行转动，使得转动的第三齿轮6带动顶杆5进行移动。
本实施例中，缓冲杆10的一侧开设有缓冲槽12，缓冲槽12与对应的顶杆5滑动连接，且缓冲槽12的一侧内壁上焊接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端与顶杆5固定连接，缓冲弹簧13通过缓冲杆10对顶杆5进行支撑与缓冲。
本实施例中，第二转杆25上固定套设有链轮35，三个链轮35上啮合有同一个链条36，转动的第二转杆25能够通过三个链轮35和链条36的相互啮合带动另外两个第二转杆25同时转动。
本实施例中，移动板26的底部焊接有定位座33，定位座33上转动连接有蜗杆34，切削刀28的一侧焊接有蜗轮29，蜗轮29与蜗杆34相啮合，且蜗杆34与第二转杆25传动连接，第二转杆25上活动连接有定位箱32，定位箱32与蜗杆34转动连接，且定位箱32与移动板26固定连接，转动的第二转杆25通过与蜗杆34的传动连接带动蜗杆34进行转动，并通过蜗杆34与蜗轮29的相互啮合带动切削刀28进行转动。
本实施例中，滑动槽16的一侧内壁上开设有转动槽39，转动槽39的内壁上焊接有轴承40的外圈，轴承40的内圈与第一转杆18固定连接，轴承40能够稳定第一转杆18的转动状态。
本实施例中，工作时，将石块放置在定位环4内，转动定位环4，由于第三齿轮6与齿环7的相互啮合，使得转动的定位环4能够带动第三齿轮6进行转动，第三齿轮6通过与顶杆5的螺纹连接带动顶杆5进行移动，顶杆5带动带动缓冲杆10移动，缓冲杆10带动夹板11对石块进行夹持，同时由于缓冲弹簧13的设置，使得夹板11对石块的夹持更加稳定，同时启动第一电机17开关，第一电机17的输出轴带动第一转杆18转动，第一转杆18带动第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动第三转杆22转动，第三转杆22带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动转轴2转动，转动的转轴2带动底板3转动，从而带动底板3上的石块进行转动，同时转动的第一转杆18通过与移动座41的螺纹连接带动支撑座19进行移动，支撑座19带动壳体20上的切削刀28与石块接触，再启动第二电机24开关，第二电机24的输出轴带动第二转杆25转动，第二转杆25通过三个链轮35与链条36的相互啮合带动其他两个第二转杆25进行转动，同时转动的第二转杆25带动移动板26移动，移动板26通过连接板27带动切削刀28对石块进行切削，同时转动的第二转杆25通过传动连接带动蜗杆34转动，蜗杆34通过与蜗轮29的相互啮合带动蜗轮29进行转动，进而带动切削刀28对石块进行切削，同时第二电机24可以正反转动，进而带动切削刀28上下移动的对石块进行切削。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多头立式石材加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部转动连接有底板（3），底板（3）的顶部转动连接有定位环（4），定位环（4）上滑动连接有四个对称设置的顶杆（5），顶杆（5）的一端滑动连接有缓冲杆（10），缓冲杆（10）的一端固定安装有夹板（11），所述底座（1）的顶部开设有滑动槽（16），滑动槽（16）的内壁上转动连接有第一转杆（18），底座（1）的一侧固定安装有第一电机（17），第一电机（17）的输出轴与第一转杆（18）固定连接，所述滑动槽（16）的内壁上滑动连接有移动座（41），移动座（41）与第一转杆（18）螺纹连接，且移动座（41）的顶部固定安装有支撑座（19），支撑座（19）的顶部固定安装有壳体（20），所述壳体（20）的底部固定安装有第二电机（24），壳体（20）的内壁上转动连接有三个第二转杆（25），三个第二转杆（25）传动连接，且第二转杆（25）上螺纹连接有移动板（26），移动板（26）的一侧固定安装有连接板（27），连接板（27）上转动连接有切削刀（28），所述壳体（20）的一侧开设有三个滑动孔（30），滑动孔（30）与对应的连接板（27）滑动连接，且壳体（20）的另一侧开设有通孔（31）。
2.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部转动连接有转轴（2），底座（1）的底部转动连接有第三转杆（22），第三转杆（22）的底端固定安装有第一齿轮（14），转轴（2）的底端固定安装有第二齿轮（15），第一齿轮（14）与第二齿轮（15）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述顶杆（5）的顶部与底部均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与缓冲槽（12）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述第一转杆（18）上固定安装有第一锥形齿轮（21），第二转杆（25）的顶端固定安装有第二锥形齿轮（23），第一锥形齿轮（21）与第二锥形齿轮（23）相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述底板（3）的顶部开设有环形滑槽（8），环形滑槽（8）的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位销（9），两个定位销（9）与定位环（4）固定连接，且环形滑槽（8）的两侧内壁上均开设有定位槽（37），定位槽（37）内滑动连接有定位块（38），定位块（38）与对应的定位销（9）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述定位环（4）的内侧转动连接有四个对称设置的第三齿轮（6），底板（3）的顶部固定安装有齿环（7），齿环（7）与四个第三齿轮（6）相互啮合，且第三齿轮（6）与对应的顶杆（5）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述缓冲杆（10）的一侧开设有缓冲槽（12），缓冲槽（12）与对应的顶杆（5）滑动连接，且缓冲槽（12）的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧（13），缓冲弹簧（13）的一端与顶杆（5）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述第二转杆（25）上固定套设有链轮（35），三个链轮（35）上啮合有同一个链条（36）。
9.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述移动板（26）的底部固定安装有定位座（33），定位座（33）上转动连接有蜗杆（34），切削刀（28）的一侧固定安装有蜗轮（29），蜗轮（29）与蜗杆（34）相啮合，且蜗杆（34）与第二转杆（25）传动连接，第二转杆（25）上活动连接有定位箱（32），定位箱（32）与蜗杆（34）转动连接，且定位箱（32）与移动板（26）固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种多头立式石材加工设备，其特征在于，所述滑动槽（16）的一侧内壁上开设有转动槽（39），转动槽（39）的内壁上固定安装有轴承（40）的外圈，轴承（40）的内圈与第一转杆（18）固定连接。
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