CN113996728A - 一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，包括工作台，所述工作台底部的四个顶角处均安装有支撑腿，底板，所述底板安装在工作台顶部的一端，固定组件，所述固定组件设置在工作台顶部的中心位置。本发明的有益效果是：设置有双向螺纹杆，通过转动双向螺纹杆带动转辊相互靠近，能够限制不锈钢弹簧线，在转动双向螺纹杆的同时，通过多个斜齿轮之间的啮合能够实现固定组件的转动，通过夹定块上的滚轮能够使不锈钢弹簧线限位，从而能够实现对不同尺寸的不锈钢弹簧线的加工，通过两个刀片对不锈钢弹簧线进行切断，能够减少不锈钢弹簧线的毛刺，通过气压缸驱动能够实现立杆位置的调节，从而实现缠绕不同内径的弹簧线成品。

Description

一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置

技术领域

本发明涉及一种绕线装置，具体为一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，属于不锈钢弹簧线加工技术领域。

背景技术

不锈钢弹簧线主要是通过多种化学成分经过钢水冶炼、退火、涂层并烘干和冷拉等制成的，这种高性能不锈钢弹簧钢丝节能环保、具有较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性，一般作为生活中细小弹性品使用，也有作车载弹簧和压缩弹簧，在正常生活中用途广泛，不锈钢弹簧线的种类在外观上分为雾面弹簧线和亮面弹簧线，雾面弹簧线硬度较亮面且弹簧线的硬度高可作挂具线使用，一般用在外观要求不高而弹性要求比较高的产品上。

常用的不锈钢弹簧线通常需要人工引入，不同尺寸的不锈钢弹簧线在引入过程中不方便固定，且不同直径的不锈钢弹簧线需要不同尺寸的机械设备生产，弹簧绕线的成本大，不利于市场竞争，在弹簧线绕线完成需要进行切割时，传统的切割设备大多为单刀结构，容易造成弹簧线的底部出现毛刺，使得弹簧线的瑕疵率增加，容易增加生产成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，包括：

工作台，所述工作台底部的四个顶角处均安装有支撑腿；

底板，所述底板安装在工作台顶部的一端，所述底板的一侧安装有连接板，所述连接板的顶部安装有顶板；

固定组件，所述固定组件设置在工作台顶部的中心位置，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱内部一端的中心位置轴承转动安装有转筒，所述转筒的一端安装有圆盘，所述圆盘的一端螺纹转动连接有夹定块；

切断组件，所述切断组件设置在工作台顶部靠近固定箱的一端，所述切断组件包括切断箱，所述切断箱内部一侧的中心位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转板，所述转板的两端均铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接有刀片；

绕线组件，所述绕线组件设置在工作台顶部远离底板的一端，所述绕线组件包括放置箱，所述固定箱内部底部的中心位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有调节板。

优选的，所述底板顶部一侧的中心位置轴承转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆顶部和底部两端的外侧均套设有安装板，所述安装板的正面横向等距安装有多个连接杆，多个所述连接杆的外侧轴承转动安装有转辊，所述底板顶部一侧的两端均安装有限位杆。

优选的，所述限位杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶板一侧的中心位置开设有转孔，所述安装板的两端均开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动穿插连接有限位杆，两个所述安装板的中心位置开设有螺纹转向相反的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部螺纹转动连接有双向螺纹杆。

优选的，所述双向螺纹杆的顶端贯穿转孔并延伸至顶板顶部的外侧安装有第一斜齿轮，所述双向螺纹杆的顶端安装有托板。

优选的，所述夹定块的一侧安装有导向滑块，所述固定箱内部的一端开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内部滑动连接有导向滑块，所述固定箱的顶部开设有安装孔，所述安装孔内部轴承转动安装有联动杆，所述顶板一侧的一端安装有安装块，所述安装块的内部轴承转动安装有控制杆。

优选的，所述联动杆延伸至固定箱内部的底端安装有第三斜齿轮，所述联动杆延伸至固定箱顶部的顶端安装有第四斜齿轮，所述控制杆的两端镜像安装有第二斜齿轮，一个所述第二斜齿轮与第一斜齿轮的齿牙相啮合，另一个所述第二斜齿轮与第四斜齿轮相啮合，所述圆盘靠近转筒的一端开设有齿牙，所述齿牙与第三斜齿轮的齿牙相啮合。

优选的，所述固定箱两端的中心位置均开设有通孔，所述转筒的内部开设有与通孔相连通的限制孔，所述圆盘的中心位置开设有与限制孔相连通的连通孔，所述夹定块靠近连通孔的一端转动安装有滚轮。

优选的，所述切断箱的两端开设有与固定箱两端通孔尺寸对应相同的放置孔，所述刀片远离传动杆的一侧安装有限制滑块，所述切断箱内部的一侧开设有限制滑槽，所述限制滑槽的内部滑动安装有限制滑块。

优选的，所述调节板的内壁环形阵列铰接有转杆，所述转杆底部的中心位置铰接有圆环，所述转杆顶部的一端安装有立杆，所述调节板的内壁铰接有气压缸。

优选的，所述气压缸的输出端铰接有连接块，所述连接块的一端与圆环固定连接，所述放置箱与调节板的顶部均开设有相连通且尺寸对应相同的导向孔，所述导向孔的内部滑动穿插连接有立杆。

本发明的有益效果是：其一、本发明，设置有双向螺纹杆，通过转动双向螺纹杆顶部的顶板能够实现两个安装板的相互靠近，通过两个安装板上设置的连接杆和转辊能够限制不锈钢弹簧线，并且连接杆和转辊之间通过轴承转动连接的设计，使不锈钢弹簧线能够在转辊之间的缝隙中移动，通过转辊能够使不锈钢弹簧线在引入过程中拉直，能够便于后续引入。

其二、本发明，且工作人员在转动双向螺纹杆的同时，通过多个斜齿轮之间的啮合能够实现固定组件中圆盘的转动，通过导向滑块的限制能够实现夹定块相互靠拢，通过三个夹定块上的滚轮能够使不锈钢弹簧线限位，从而能够实现对不同尺寸的不锈钢弹簧线的加工，设置有切断组件，通过电机驱动转板转动，通过传动杆能够带动两个刀片相互靠近，通过顶部和底部的两个刀片对不锈钢弹簧线进行切断，能够减少不锈钢弹簧线的毛刺，从而减少产品报废率。

其三、本发明，设置有绕线组件，通过电机驱动能够带动调节板整体转动，同时通过气压缸驱动连接块移动，能够实现圆环的转动，通过圆环带动转杆转动，通过转杆能够实现三个立杆之间距离的调节，使得三个立杆外侧能够缠绕不同内径的不锈钢弹簧线成品，相较于以前需要多个不同尺寸的机器，能够减少弹簧绕线的成本。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明固定箱内部结构示意图；

图4为本发明固定箱内部结构侧视图；

图5为本发明切断箱内部结构示意图；

图6为本发明切断箱内部结构侧视图；

图7为本发明放置箱内部结构示意图；

图8为本发明放置箱内部结构俯视图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、底板；301、限位杆；4、连接板； 5、顶板；6、双向螺纹杆；601、第一斜齿轮；602、托板；7、安装板；8、连接杆；801、转辊；9、安装块；10、控制杆；1001、第二斜齿轮；11、固定箱；12、转筒；13、圆盘；14、夹定块；1401、导向滑块；15、联动杆；1501、第三斜齿轮；1502、第四斜齿轮；16、切断箱；17、第一电机； 18、转板；19、传动杆；20、刀片；2001、限制滑块；21、放置箱；22、第二电机；23、调节板；24、转杆；25、圆环；2501、连接块；26、立杆； 27、气压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，包括：

工作台1，工作台1底部的四个顶角处均安装有支撑腿2，通过四个支撑腿2能够增加工作台1与地面的支撑点，从而使工作台1稳固。

底板3，底板3安装在工作台1顶部的一端，底板3的一侧安装有连接板4，连接板4的顶部安装有顶板5，顶板5的安装位置位于底板3的正上方，通过连接板4能够使底板3和顶板5固定；

底板3顶部一侧的中心位置轴承转动安装有双向螺纹杆6，双向螺纹杆 6两端的螺纹转向相反，双向螺纹杆6顶部和底部两端的外侧均套设有安装板7，两组安装板7的正面横向等距安装有多个连接杆8，多个连接杆8的外侧轴承转动安装有转辊801，两组安装板7上的转辊801之间形成的缝隙中设置有不锈钢弹簧线，通过连接杆8能够实现转辊801的转动，底板3 顶部一侧的两端均安装有限位杆301。

限位杆301的顶部与顶板5的底部固定连接，限位杆301通过与底板3 和顶板5相连接能够实现固定，顶板5一侧的中心位置开设有转孔，安装板7的两端均开设有限位孔，限位孔的内部滑动穿插连接有限位杆301，通过限位杆301能够实现安装板7两端的限位，使安装板7的两端能够上下滑动，两个安装板7的中心位置开设有螺纹转向相反的螺纹孔，两个螺纹孔的内部螺纹转动连接有双向螺纹杆6，通过双向螺纹杆6反向转动的螺纹能够实现两个安装板7距离的调整；

双向螺纹杆6的顶端贯穿转孔并延伸至顶板5顶部的外侧安装有第一斜齿轮601，双向螺纹杆6的顶端安装有托板602，通过托板602能够带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6能够带动安装板7和第一斜齿轮601同步转动。

固定组件，固定组件设置在工作台1顶部的中心位置，固定组件包括固定箱11，固定箱11内部一端的中心位置轴承转动安装有转筒12，转筒 12的一端安装有圆盘13，转筒12能够实现固定箱11与圆盘13之间的连接，使圆盘13在固定箱11内部转动，圆盘13的一端螺纹转动连接有夹定块14，夹定块14的数量为三个，三个夹定块14呈环形阵列连接在圆盘13的一端，通过转动圆盘13能够实现三个夹定块14之间距离的调整，通过固定组件能够实现对不同尺寸的不锈钢弹簧线限位。

夹定块14的一侧安装有导向滑块1401，固定箱11内部的一端开设有螺旋槽，螺旋槽的内部滑动连接有导向滑块1401，通过导向滑块1401在螺旋槽内部滑动，能够实现对夹定块14的限位，固定箱11的顶部开设有安装孔，安装孔内部轴承转动安装有联动杆15，通过安装孔轴承转动联动杆 15能够实现联动杆15的转动，顶板5一侧的一端安装有安装块9，安装块 9的内部轴承转动安装有控制杆10，通过安装块9能够实现控制杆10的转动。

联动杆15延伸至固定箱11内部的底端安装有第三斜齿轮1501，通过联动杆15能够实现第三斜齿轮1501的转动，联动杆15延伸至固定箱11 顶部的顶端安装有第四斜齿轮1502，通过联动杆15能够带动第四斜齿轮 1502转动，控制杆10的两端镜像安装有第二斜齿轮1001，通过控制杆10 能够实现两端的第二斜齿轮1001同步转动，一个第二斜齿轮1001与第一斜齿轮601的齿牙相啮合，第一斜齿轮601通过齿牙啮合能够实现其中一个第二斜齿轮1001的转动，其中一个第二斜齿轮1001通过控制杆10能够实现另一个第二斜齿轮1001的转动，通过一个第二斜齿轮1001与第四斜齿轮1502相啮合，另一个第二斜齿轮1001通过齿牙啮合能够带动第四斜齿轮1502转动。

第四斜齿轮1502通过联动杆15能够带动第三斜齿轮1501转动，圆盘13靠近转筒12的一端开设有齿牙，齿牙与第三斜齿轮1501的齿牙相啮合，第三斜齿轮1501通过齿牙啮合能够带动圆盘13转动，通过圆盘13转动实现夹定块14距离的调整，从而使夹定块14贴合不锈钢弹簧线外表面。

切断组件，切断组件设置在工作台1顶部靠近固定箱11的一端，切断组件包括切断箱16，切断箱16内部一侧的中心位置安装有第一电机17，第一电机17的输出端安装有转板18，通过第一电机17驱动能够带动转板 18转动，转板18的两端均铰接有传动杆19，转板18转动能够带动传动杆 19转动，传动杆19的一端铰接有刀片20，传动杆19转动能够实现两个刀片20的相互靠近，通过顶部和底部的两个刀片20能够对不锈钢弹簧线进行切断，相较于以前一个刀片20的设计，能够减少不锈钢弹簧线切断之后的毛刺，通过切断组件能够实现对不锈钢弹簧线的切断。

绕线组件，绕线组件设置在工作台1顶部远离底板3的一端，绕线组件包括放置箱21，固定箱11内部底部的中心位置安装有第二电机22，第二电机22的输出端安装有调节板23，通过第二电机22驱动能够实现调节板23的转动，通过绕线组件能够实现不锈钢弹簧线的缠绕；

调节板23的内壁环形阵列铰接有转杆24，转杆24底部的中心位置铰接有圆环25，转杆24的数量为三个，圆环25的顶部环形阵列开设有三个转动槽，三个转杆24底部的中心位置均安装有凸块，转动槽的内部铰接有凸块，转杆24顶部的一端安装有立杆26，通过转杆24能够实现三个立杆 26之间间距的调节，调节板23的内壁铰接有气压缸27；

气压缸27的输出端铰接有连接块2501，通过气压缸27驱动能够实现连接块2501的移动，连接块2501的一端与圆环25固定连接，调节板23 内部的底部与圆环25的底部轴承转动连接，通过连接块2501能够实现圆环25的转动，放置箱21与调节板23的顶部均开设有相连通且尺寸对应相同的导向孔，导向孔的内部滑动穿插连接有立杆26。

作为本发明的一种技术优化方案，固定箱11两端的中心位置均开设有通孔，转筒12的内部开设有与通孔相连通的限制孔，圆盘13的中心位置开设有与限制孔相连通的连通孔，夹定块14靠近连通孔的一端转动安装有滚轮，通过滚轮能够实现不锈钢弹簧线的限位并且能够左右滑动。

作为本发明的一种技术优化方案，切断箱16的两端开设有与固定箱11 两端通孔尺寸对应相同的放置孔，不锈钢弹簧线通过固定箱11一端的通孔进入转筒12内部的限制孔，经过圆盘13的连通孔从固定箱11另一端的通孔穿出，从切断箱16两端的放置孔穿出，能够实现缠绕在立杆26的外侧，刀片20远离传动杆19的一侧安装有限制滑块2001，切断箱16内部的一侧开设有限制滑槽，限制滑槽的内部滑动安装有限制滑块2001，通过限制滑块2001能够对刀片20起到一定的限位作用，使顶部和底部的刀片20能够平整的移动。

本发明在使用时参考图1；

实施第一步操作，工作人员将不锈钢弹簧线从固定箱11两端的通孔和切断箱16两端的放置孔穿出，将穿出的不锈钢弹簧线的一端缠绕在其中一个立杆26外侧，再将未穿出的不锈钢弹簧线的外侧放置在转辊801的缝隙中；

实施第二步操作，工作人员转动顶板5，顶板5带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6带动两个安装板7相互靠近，安装板7通过连接杆8带动上下两组转辊801贴合不锈钢弹簧线；

参考图2和图3，同时双向螺纹杆6带动第一斜齿轮601转动，第一斜齿轮601通过齿牙啮合带动其中一个第二斜齿轮1001转动，其中一个第二斜齿轮1001通过控制杆10带动另一个第二斜齿轮1001同步转动，另一个第二斜齿轮1001通过齿牙啮合带动第四斜齿轮1502转动；

参考图3和图4，第四斜齿轮1502通过联动杆15带动第三斜齿轮1501 转动，第三斜齿轮1501通过齿牙啮合带动圆盘13转动，圆盘13带动夹定块14转动并相互靠近，通过夹定块14上的滚轮贴合不锈钢弹簧线使其限位；

参考图1和图7，实施第三步操作，工作人员通过外部控制装置启动第二电机22，第二电机22带动调节板23整体转动，此时调节板23带动立杆 26转动，使不锈钢弹簧线缠绕在立杆26的外侧；

参考图5和图6，实施第四步操作，不锈钢弹簧线绕线完成之后，工作人员通过外部控制装置启动第一电机17，第一电机17带动转板18转动，转板18带动传动杆19转动，传动杆19带动刀片20相互靠近，通过顶部和底部的刀片20能够对不锈钢弹簧线进行切断；

参考图8，实施第五步操作，需要调节不锈钢弹簧线绕线成品的内径时，工作人员通过外部控制装置启动气压缸27，气压缸27带动连接块2501移动，连接块2501带动圆环25转动，圆环25带动转杆24转动，转杆24带动立杆26相互靠近，从而能够实现不锈钢弹簧线成品内径的调节。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)底部的四个顶角处均安装有支撑腿(2)；

底板(3)，所述底板(3)安装在工作台(1)顶部的一端，所述底板(3)的一侧安装有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部安装有顶板(5)；

固定组件，所述固定组件设置在工作台(1)顶部的中心位置，所述固定组件包括固定箱(11)，所述固定箱(11)内部一端的中心位置轴承转动安装有转筒(12)，所述转筒(12)的一端安装有圆盘(13)，所述圆盘(13)的一端螺纹转动连接有夹定块(14)；

切断组件，所述切断组件设置在工作台(1)顶部靠近固定箱(11)的一端，所述切断组件包括切断箱(16)，所述切断箱(16)内部一侧的中心位置安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端安装有转板(18)，所述转板(18)的两端均铰接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的一端铰接有刀片(20)；

绕线组件，所述绕线组件设置在工作台(1)顶部远离底板(3)的一端，所述绕线组件包括放置箱(21)，所述固定箱(11)内部底部的中心位置安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端安装有调节板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述底板(3)顶部一侧的中心位置轴承转动安装有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)顶部和底部两端的外侧均套设有安装板(7)，所述安装板(7)的正面横向等距安装有多个连接杆(8)，多个所述连接杆(8)的外侧轴承转动安装有转辊(801)，所述底板(3)顶部一侧的两端均安装有限位杆(301)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述限位杆(301)的顶部与顶板(5)的底部固定连接，所述顶板(5)一侧的中心位置开设有转孔，所述安装板(7)的两端均开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动穿插连接有限位杆(301)，两个所述安装板(7)的中心位置开设有螺纹转向相反的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部螺纹转动连接有双向螺纹杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)的顶端贯穿转孔并延伸至顶板(5)顶部的外侧安装有第一斜齿轮(601)，所述双向螺纹杆(6)的顶端安装有托板(602)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述夹定块(14)的一侧安装有导向滑块(1401)，所述固定箱(11)内部的一端开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内部滑动连接有导向滑块(1401)，所述固定箱(11)的顶部开设有安装孔，所述安装孔内部轴承转动安装有联动杆(15)，所述顶板(5)一侧的一端安装有安装块(9)，所述安装块(9)的内部轴承转动安装有控制杆(10)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述联动杆(15)延伸至固定箱(11)内部的底端安装有第三斜齿轮(1501)，所述联动杆(15)延伸至固定箱(11)顶部的顶端安装有第四斜齿轮(1502)，所述控制杆(10)的两端镜像安装有第二斜齿轮(1001)，一个所述第二斜齿轮(1001)与第一斜齿轮(601)的齿牙相啮合，另一个所述第二斜齿轮(1001)与第四斜齿轮(1502)相啮合，所述圆盘(13)靠近转筒(12)的一端开设有齿牙，所述齿牙与第三斜齿轮(1501)的齿牙相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述固定箱(11)两端的中心位置均开设有通孔，所述转筒(12)的内部开设有与通孔相连通的限制孔，所述圆盘(13)的中心位置开设有与限制孔相连通的连通孔，所述夹定块(14)靠近连通孔的一端转动安装有滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述切断箱(16)的两端开设有与固定箱(11)两端通孔尺寸对应相同的放置孔，所述刀片(20)远离传动杆(19)的一侧安装有限制滑块(2001)，所述切断箱(16)内部的一侧开设有限制滑槽，所述限制滑槽的内部滑动安装有限制滑块(2001)。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述调节板(23)的内壁环形阵列铰接有转杆(24)，所述转杆(24)底部的中心位置铰接有圆环(25)，所述转杆(24)顶部的一端安装有立杆(26)，所述调节板(23)的内壁铰接有气压缸(27)。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述气压缸(27)的输出端铰接有连接块(2501)，所述连接块(2501)的一端与圆环(25)固定连接，所述放置箱(21)与调节板(23)的顶部均开设有相连通且尺寸对应相同的导向孔，所述导向孔的内部滑动穿插连接有立杆(26)。

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