CN116031025A - 一种耐高温电缆生产挤压塑型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温电缆生产挤压塑型装置，包括基板，所述基板的顶部固定设置底座，靠近底座一侧的基板顶部设置有牵引组件。该耐高温电缆生产挤压塑型装置，设置调控组件，由于当需要挤压不同尺寸型号电缆时，需要更换使用不同规格的挤压装置对电缆进行挤压，更换使用不方便，且使用成本进一步提高，通过调控组件中设置主锥齿轮、从锥齿轮、螺纹杆、螺纹套、转把和调节块，转动转把，转把带动主锥齿轮转动，主锥齿轮一侧啮合的从锥齿轮跟随主锥齿轮转动并带动转柱转动，同时转柱带动底座内的螺纹杆转动，螺纹杆外侧啮合的螺纹套跟随螺纹杆转动并水平移动带动一端线槽内的调节块移动，通过调节两组调节块之间间距，放置不同规格型号的电缆。
Description
技术领域
本发明具体涉及电缆制造技术领域，具体为一种耐高温电缆生产挤压塑型装置。
背景技术
通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆生产时需要对电缆进行挤压，以提高塑料层与包覆的线芯或缆芯结合的紧密程度，但是当需要挤压不同尺寸型号的电缆时，需要更换使用不同规格的挤压装置对电缆进行挤压，更换使用不方便，且使用成本进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温电缆生产挤压塑型装置，是为了解决电缆挤压设备，挤压不同尺寸型号的电缆时需要更换使用不同规格的挤压装置对电缆进行挤压的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温电缆生产挤压塑型装置，包括基板，所述基板的顶部固定设置底座，靠近底座一侧的基板顶部设置有牵引组件，所述底座的顶部设置有调控组件；
所述调控组件包括底部的顶部两侧固定设置有外观呈L状的支撑板，支撑板的顶部固定设置有顶块，且顶块与支撑板直角边之间焊接设置螺纹柱，螺纹柱的外侧活动套设升降套，升降套的一侧固定设置有安装块。
优选的，一组所述安装块的一侧固定设置有电机，电机带动输出端焊接设置的转轴在另一组安装块内转动，且转轴的外侧套设固定挤压辊，挤压辊的环形外侧呈凸出状焊接设置有挤压部。
通过上述技术方案，对电缆进行挤压。
优选的，所述升降套的上部的下部均设置有调节螺套，调节螺套通过内部螺纹套接于螺纹柱的外侧。
通过上述技术方案，固定挤压辊的位置。
优选的，所述底座的两侧边缘均固定设置有固定框，固定框外侧设置的转把转动贯穿固定框的一侧并带动一端固定设置的主锥齿轮转动，主锥齿轮的一侧啮合的从锥齿轮跟随主锥齿轮转动并带动内部固定设置的转柱转动。
通过上述技术方案，调节夹持的尺寸。
优选的，所述转柱的一端跟随从锥齿轮在固定框内转动，另一端带动底座内部的螺纹杆转动，螺纹杆的一端与转柱固定连接，底座的顶部开设有线槽，螺纹杆外侧啮合的螺纹套活动贯穿线槽并带动一端设置的调节块在线槽内移动，调节块的外观呈弧状。
通过上述技术方案，调节夹持的尺寸。
优选的，所述转柱的外侧固定套设有第一传动轮，第一传动轮通过外侧缠绕套设的传动带带动第二传动轮转动。
通过上述技术方案，第一传动轮带动第二传动轮转动。
优选的，所述牵引组件包括靠近线槽出口端的基板顶部设置有底板，底板的顶部两侧固定设置有支撑杆，两组支撑杆之间转动设置有驱动轴。
通过上述技术方案，对电缆进行牵引绕线。
优选的，一组所述支撑杆的上部一侧固定设置有第二电机，第二电机的输出端与驱动轴的一端固定并带动驱动轴转动，且驱动轴外侧固定套设的筒体跟随驱动轴转动。
通过上述技术方案，对电缆进行牵引绕线。
优选的，所述基板的顶部固定设置有电动杆，电动杆的输出端与支撑杆固定并带动支撑杆移动，底板的底部固定设置有推拉块，且电动杆带动支撑杆移动时，底板跟随支撑杆移动并通过底部固定设置的推拉块在基板顶部开设的推拉槽中水平移动。
通过上述技术方案，使绕线更加均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种耐高温电缆生产挤压塑型装置，设置调控组件，由于当需要挤压不同尺寸型号的电缆时，需要更换使用不同规格的挤压装置对电缆进行挤压，更换使用不方便，且使用成本进一步提高，通过调控组件中设置的主锥齿轮、从锥齿轮、螺纹杆、螺纹套、转把和调节块，转动转把，转把带动主锥齿轮转动，主锥齿轮一侧啮合的从锥齿轮跟随主锥齿轮转动并带动转柱转动，同时转柱带动底座内的螺纹杆转动，螺纹杆外侧啮合的螺纹套跟随螺纹杆转动并水平移动带动一端线槽内的调节块移动，通过调节两组调节块之间的间距，放置不同规格型号的电缆，通过设置的电机、转轴、挤压辊和挤压部，电机带动挤压辊和挤压部转动对线槽内的电缆进行挤压，通过设置的安装块、螺纹柱、调节螺套和升降套，电机通过安装块与升降套固定，且安装块通过升降套在螺纹柱的外侧垂直升降，从而调节挤压辊和挤压部的高度，方便放线和挤压不同尺寸的电缆，通过转动升降套上部和下部螺纹套接于螺纹柱外侧的调节螺套，对挤压辊和高度和位置进行固定，通过牵引组件中设置的第二电机、筒体和驱动轴，第二电机带动驱动轴和驱动轴外侧的筒体转动，对压实后的电缆进行牵引和绕线收纳整理，通过设置的电动杆，推拉块和推拉槽，电动杆带动支撑杆、底板和筒体水平移动，底板通过底部的推拉块在推拉槽中移动，使电缆在筒体上绕线分布更加均匀，提高绕线质量和效果。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明底座和调控组件局部连接俯视结构示意图；
图4为本发明牵引组件立体示意图；
图5为本发明图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明底座、线槽和调节块连接立体结构示意图；
图8为本发明挤压辊和挤压部连接立体结构示意图。
图中：1、基板；2、底座；3、调控组件；301、支撑板；302、顶块；303、螺纹柱；304、升降套；305、安装块；306、转轴；307、挤压辊；308、挤压部；309、电机；310、调节螺套；311、固定框；312、转把；313、主锥齿轮；314、从锥齿轮；315、转柱；316、螺纹杆；317、螺纹套；318、调节块；319、第一传动轮；320、传动带；321、第二传动轮；322、线槽；4、牵引组件；401、底板；402、支撑杆；403、第二电机；404、驱动轴；405；筒体；406、电动杆；407、推拉块；408、推拉槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：本发明所述的一种耐高温电缆生产挤压塑型装置；
如图1、图2、图6和图8所示，包括基板1，基板1的顶部固定设置底座2，靠近底座2一侧的基板1顶部设置有牵引组件4，底座2的顶部设置有调控组件3，通过设置的调控组件3，对不同尺寸的电缆进行挤压，其中，调控组件3包括底座2的顶部两侧固定设置有外观呈L状的支撑板301，支撑板301的顶部固定设置有顶块302，且顶块302与支撑板301直角边之间焊接设置螺纹柱303，螺纹柱303的外侧活动套设升降套304，升降套304的一侧固定设置有安装块305。
在上述方案中，通过设置的安装块305、螺纹柱303和升降套304，电机309通过安装块305与升降套304固定，且安装块305通过升降套304在螺纹柱303的外侧垂直升降，从而调节挤压辊307和挤压部308的高度，方便放线和挤压不同尺寸的电缆。
如图1、图6和图8所示，进一步的，一组安装块305的一侧固定设置有电机309，电机309带动输出端焊接设置的转轴306在另一组安装块305内转动，且转轴306的外侧套设固定挤压辊307，挤压辊307的环形外侧呈凸出状焊接设置有挤压部308。
在上述进一步的方案中，通过设置的电机309、转轴306、挤压辊307和挤压部308，电机309的输出端带动挤压辊307和挤压辊307外的挤压部308转动对线槽322内的电缆进行挤压。
如图1和图6所示，进一步的，升降套304的上部的下部均设置有调节螺套310，调节螺套310通过内部螺纹套接于螺纹柱303的外侧。
在上述进一步的方案中，通过转动升降套304上部和下部螺纹套接于螺纹柱303外侧的调节螺套310，对挤压辊307和高度和位置进行固定。
如图3和图5所示，底座2的两侧边缘均固定设置有固定框311，固定框311外侧设置的转把312转动贯穿固定框311的一侧并带动一端固定设置的主锥齿轮313转动，主锥齿轮313的一侧啮合的从锥齿轮314跟随主锥齿轮313转动并带动内部固定设置的转柱315转动。
在上述方案中，通过调控组件3中设置的转把312、主锥齿轮313、从锥齿轮314，转动转把312，转把312带动主锥齿313转动，主锥齿轮313一侧啮合的从锥齿轮314跟随主锥齿轮313转动并带动转柱315转动。
如图3和图5所示，进一步的，转柱315的一端跟随从锥齿轮314在固定框311内转动，另一端带动底座2内部的螺纹杆316转动，螺纹杆316的一端与转柱315固定连接，底座2的顶部开设有线槽322，螺纹杆316外侧啮合的螺纹套317活动贯穿线槽322并带动一端设置的调节块318在线槽322内移动，调节块318的外观呈弧状，调节块318的一侧固定设置轴承，螺纹套317贯穿线槽322的一端与轴承转动连接。
在上述进一步的方案中，主锥齿轮313一侧啮合的从锥齿轮314跟随主锥齿轮313转动并带动转柱315转动，同时转柱315带动底座2内的螺纹杆316转动，螺纹杆316外侧啮合的螺纹套317跟随螺纹杆316转动并水平移动带动一端线槽322内的调节块318移动，通过调节两组调节块318之间的间距，放置不同规格型号的电缆。
如图3所示，转柱315的外侧固定套设有第一传动轮319，第一传动轮319通过外侧缠绕套设的传动带320带动第二传动轮321转动。
在上述方案中，转柱315转动时带动外侧的第一传动轮319转动，第一传动轮319通过外侧设置的传动带320带动第二传动轮321转动，第二传动轮321带动另一组螺纹杆316转动。
如图2和图4所示，通过设置的牵引组件4对压实后的电缆进行绕线和牵引，牵引组件4包括靠近线槽322出口端的基板1顶部设置有底板401，底板401的顶部两侧固定设置有支撑杆402，两组支撑杆402之间转动设置有驱动轴404。
如图2和图4所示，进一步的，一组支撑杆402的上部一侧固定设置有第二电机403，第二电机403的输出端与驱动轴404的一端固定并带动驱动轴404转动，且驱动轴404外侧固定套设的筒体405跟随驱动轴404转动。
在上述进一步的方案中，通过牵引组件4中设置的第二电机403、筒体405和驱动轴404，第二电机403带动驱动轴404和驱动轴404外侧的筒体405转动，自动对压实后的电缆进行牵引和绕线收纳整理。
如图2和图4所示，进一步的，基板1的顶部固定设置有电动杆406，电动杆406的输出端与支撑杆402固定并带动支撑杆402移动，底板401的底部固定设置有推拉块407，且电动杆406带动支撑杆402移动时，底板401跟随支撑杆402移动并通过底部固定设置的推拉块407在基板1顶部开设的推拉槽408中水平移动。
在上述进一步的方案中，通过设置的电动杆406，推拉块407和推拉槽408，电动杆406带动支撑杆402、底板401和筒体405水平移动，底板401通过底部的推拉块407在基板1顶部开设的推拉槽408中移动，使电缆在筒体405上绕线分布更加均匀，提高绕线质量和效果。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐高温电缆生产挤压塑型装置，包括基板(1)，所述基板(1)的顶部固定设置底座(2)，靠近底座(2)一侧的基板(1)顶部设置有牵引组件(4)，其特征在于：所述底座(2)的顶部设置有调控组件(3)；
所述调控组件(3)包括底座(2)的顶部两侧固定设置有外观呈L状的支撑板(301)，支撑板(301)的顶部固定设置有顶块(302)，且顶块(302)与支撑板(301)直角边之间焊接设置螺纹柱(303)，螺纹柱(303)的外侧活动套设升降套(304)，升降套(304)的一侧固定设置有安装块(305)。
2.如权利要求1所述的耐高温电缆生产挤压塑型装置，其特征在于：一组所述安装块(305)的一侧固定设置有电机(309)，电机(309)带动输出端焊接设置的转轴(306)在另一组安装块(305)内转动，且转轴(306)的外侧套设固定挤压辊(307)，挤压辊(307)的环形外侧呈凸出状焊接设置有挤压部(308)。
3.如权利要求1所述的耐高温电缆生产挤压塑型装置，其特征在于：所述升降套(304)的上部的下部均设置有调节螺套(310)，调节螺套(310)通过内部螺纹套接于螺纹柱(303)的外侧。
4.如权利要求1所述的耐高温电缆生产挤压塑型装置，其特征在于：所述底座(2)的两侧边缘均固定设置有固定框(311)，固定框(311)外侧设置的转把(312)转动贯穿固定框(311)的一侧并带动一端固定设置的主锥齿轮(313)转动，主锥齿轮(313)的一侧啮合的从锥齿轮(314)跟随主锥齿轮(313)转动并带动内部固定设置的转柱(315)转动。
5.如权利要求4所述的耐高温电缆生产挤压塑型装置，其特征在于：所述转柱(315)的一端跟随从锥齿轮(314)在固定框(311)内转动，另一端带动底座(2)内部的螺纹杆(316)转动，螺纹杆(316)的一端与转柱(315)固定连接，底座(2)的顶部开设有线槽(322)，螺纹杆(316)外侧啮合的螺纹套(317)活动贯穿线槽(322)并带动一端设置的调节块(318)在线槽(322)内移动，调节块(318)的外观呈弧状。
6.如权利要求5所述的耐高温电缆生产挤压塑型装置，其特征在于：所述转柱(315)的外侧固定套设有第一传动轮(319)，第一传动轮(319)通过外侧缠绕套设的传动带(320)带动第二传动轮(321)转动。
7.如权利要求1所述的耐高温电缆生产挤压塑型装置，其特征在于：所述牵引组件(4)包括靠近线槽(322)出口端的基板(1)顶部设置有底板(401)，底板(401)的顶部两侧固定设置有支撑杆(402)，两组支撑杆(402)之间转动设置有驱动轴(404)。
8.如权利要求7所述的耐高温电缆生产挤压塑型装置，其特征在于：一组所述支撑杆(402)的上部一侧固定设置有第二电机(403)，第二电机(403)的输出端与驱动轴(404)的一端固定并带动驱动轴(404)转动，且驱动轴(404)外侧固定套设的筒体(405)跟随驱动轴(404)转动。
9.如权利要求1所述的耐高温电缆生产挤压塑型装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定设置有电动杆(406)，电动杆(406)的输出端与支撑杆(402)固定并带动支撑杆(402)移动，底板(401)的底部固定设置有推拉块(407)，且电动杆(406)带动支撑杆(402)移动时，底板(401)跟随支撑杆(402)移动并通过底部固定设置的推拉块(407)在基板(1)顶部开设的推拉槽(408)中水平移动。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116922650A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-10-24 | 沈兴线缆集团有限公司 | 一种耐高温电缆生产挤压塑型装置及工艺 |
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Cited By (2)
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| CN116922650A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-10-24 | 沈兴线缆集团有限公司 | 一种耐高温电缆生产挤压塑型装置及工艺 |
| CN116922650B (zh) * | 2023-07-24 | 2024-03-22 | 沈兴线缆集团有限公司 | 一种耐高温电缆生产挤压塑型装置及工艺 |
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