CN213025822U - 一种全自动一轴穿套绕线包胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动一轴穿套绕线包胶机，包括安装底板、夹持单元、驱动单元和拉线单元；安装底板：其下表面与安装框的上表面固定连接，安装框的下表面设有四个对称分布的垫脚，安装底板的上表面前侧开设有第一T型滑槽，安装底板的上表面后侧开设有第二T型滑槽，安装底板的上表面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；夹持单元：安装底板的上表面左侧，夹持单元与第一T型滑槽滑动连接；驱动单元：设置于安装底板的上表面右侧后端，驱动单元与夹持单元通过轴承转动连接；该全自动一轴穿套绕线包胶机，提供了可调节部件，能够实现对不同长度的套筒的夹持作业。

Description

一种全自动一轴穿套绕线包胶机

技术领域

本实用新型涉及变压器零件生产技术领域，具体为一种全自动一轴穿套绕线包胶机。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器，变压器是发电厂和变电所的主要设备之一，变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要，变压器的生产中对包线圈进行绕线和包胶作业时，需要用包胶机来完成，但传统的绕线包胶机存在诸多问题，缺少可调节部件，不能够实现对不同长度的套筒的夹持作业，缺少可移动的绕线装置，不能够使线在套筒外部均匀缠绕，绕线质量低，因此为了解决此类问题，我们提出一种全自动一轴穿套绕线包胶机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动一轴穿套绕线包胶机，提供了可调节部件，能够实现对不同长度的套筒的夹持作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动一轴穿套绕线包胶机，包括安装底板、夹持单元、驱动单元和拉线单元；

安装底板：其下表面与安装框的上表面固定连接，安装框的下表面设有四个对称分布的垫脚，安装底板的上表面前侧开设有第一T型滑槽，安装底板的上表面后侧开设有第二T型滑槽，安装底板的上表面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；

夹持单元：安装底板的上表面左侧，夹持单元与第一T型滑槽滑动连接；

驱动单元：设置于安装底板的上表面右侧后端，驱动单元与夹持单元通过轴承转动连接；

拉线单元：设置于安装底板的上表面后侧，拉线单元与第二T型滑槽滑动连接；

其中：还包括三号电机、第四齿轮和第五齿轮，所述三号电机设置于安装底板的上表面左侧，第四齿轮设置于三号电机的输出轴上端，第五齿轮设置于夹持单元的上端，第四齿轮与第五齿轮啮合连接，三号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供了可调节部件，能够实现对不同长度的套筒的夹持作业，实现一机多用的功能，提供了可移动的绕线装置，能够使线在套筒外部均匀缠绕，提高绕线质量。

进一步的，所述夹持单元包括移动板、圆台、固定板和第一滑块，所述固定板设置于安装底板的上表面左侧，第一滑块滑动连接于第一T型滑槽的内部，移动板设置于第一滑块的上端，移动板的左侧面上端和固定板的右侧面上端均通过轴承转动连接有圆台，两个圆台的中轴线共线，左侧的圆台穿过固定板的左侧面，左侧的圆台的左端与第五齿轮固定连接，实现套筒的夹持作业。

进一步的，所述驱动单元包括安装座、一号电机、第一齿轮、第二齿轮和螺柱，所述安装座设置于安装底板的上表面右侧后端，一号电机设置于安装座的上端，第一齿轮设置于一号电机的输出轴前端，螺柱的左端通过轴承与固定板的右侧面下端转动连接，螺柱的右端与移动板的下端螺纹连接，螺柱的右端穿过移动板的右侧面，第二齿轮设置于螺柱的右侧端头处，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。

进一步的，所述拉线单元包括二号电机、第三齿轮、U型座、拉线轮、第二滑块和齿条，所述齿条设置于安装底板的上表面后侧，第二滑块滑动连接于第二T型滑槽的内部，U型座设置于第二滑块的上端，拉线轮数量为三个，拉线轮均通过轴承转动连接于U型座的上端开口处，二号电机设置于U型座的右侧面下端，第三齿轮设置于二号电机的输出轴后端，第三齿轮与齿条啮合连接，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够拉动线左右移动。

进一步的，所述拉线单元还包括调节块，所述调节块数量为两个，调节块均滑动连接于第二T型滑槽的内部，调节块分别位于U型座的左右两侧，起到一个限位作用，防止装置过运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动一轴穿套绕线包胶机，具有以下好处：

1、绕线包胶作业开始时，把需要绕线包胶的套筒一端插接于左侧的圆台外部，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺柱转动，由于移动板与螺柱螺纹连接，因此螺柱转动的同时使移动板通过第一滑块沿第一T型滑槽向左滑动，进而带动左侧的圆台向左滑动，使左侧的圆台插入套筒的另一端，以此实现套筒的固定作业，提供了可调节部件，能够实现对不同长度的套筒的夹持作业，实现一机多用的功能。

2、滑动调节块，使调节块分别与移动板和固定板位置对应，把线的端头从拉线轮之间穿过，通过胶带把线的端头固定在套筒的外弧面上，通过控制开关组的调控，三号电机工作，输出轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮通过圆台带动套筒转动，拉动线头在套筒外部缠绕，开始自动绕线作业，同时，二号电机工作，输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮转动的同时带动U型座通过第二滑块沿第二T型滑槽向一侧移动，进而带动上方的线同步移动，当U型座碰到调节块时，通过控制开关组的调控，二号电机的输出轴反转，进而带动上方部件向另一侧移动，以此使线能够在套筒外部均匀缠绕，提供了可移动的绕线装置，能够使线在套筒外部均匀缠绕，提高绕线质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉线单元结构示意图。

图中：1安装底板、2安装框、3垫脚、4控制开关组、5夹持单元、51移动板、52圆台、53固定板、54第一滑块、6驱动单元、61安装座、62一号电机、63第一齿轮、64第二齿轮、65螺柱、7拉线单元、71调节块、72二号电机、73第三齿轮、74U型座、75拉线轮、76第二滑块、77齿条、8三号电机、9第四齿轮、10第五齿轮、11第一T型滑槽、12第二T型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动一轴穿套绕线包胶机，包括安装底板1、夹持单元5、驱动单元6和拉线单元7；

安装底板1：安装底板1为上方部件提供一个安装场所，其下表面与安装框2的上表面固定连接，安装框2提高装置的稳定性，安装框2的下表面设有四个对称分布的垫脚3，垫脚3便于装置的固定，安装底板1的上表面前侧开设有第一T型滑槽11，安装底板1的上表面后侧开设有第二T型滑槽12，安装底板1的上表面前端设有控制开关组4，控制开关组4调控各部件的正常运行，控制开关组4的输入端电连接外部电源；

夹持单元5：夹持单元5实现套筒的夹持作业，安装底板1的上表面左侧，夹持单元5与第一T型滑槽11滑动连接，夹持单元5包括移动板51、圆台52、固定板53和第一滑块54，固定板53设置于安装底板1的上表面左侧，第一滑块54滑动连接于第一T型滑槽11的内部，移动板51设置于第一滑块54的上端，移动板51的左侧面上端和固定板53的右侧面上端均通过轴承转动连接有圆台52，两个圆台52的中轴线共线，左侧的圆台52穿过固定板53的左侧面，左侧的圆台52的左端与第五齿轮10固定连接，绕线包胶作业开始时，把需要绕线包胶的套筒一端插接于左侧的圆台52外部，第二齿轮64带动螺柱65转动，由于移动板51与螺柱65螺纹连接，因此螺柱65转动的同时使移动板51通过第一滑块54沿第一T型滑槽11向左滑动，进而带动左侧的圆台52向左滑动，使左侧的圆台52插入套筒的另一端，以此实现套筒的固定作业；

驱动单元6：驱动单元6为其它部件的运行提供动力，设置于安装底板1的上表面右侧后端，驱动单元6与夹持单元5通过轴承转动连接，驱动单元6包括安装座61、一号电机62、第一齿轮63、第二齿轮64和螺柱65，安装座61设置于安装底板1的上表面右侧后端，一号电机62设置于安装座61的上端，第一齿轮63设置于一号电机62的输出轴前端，螺柱65的左端通过轴承与固定板53的右侧面下端转动连接，螺柱65的右端与移动板51的下端螺纹连接，螺柱65的右端穿过移动板51的右侧面，第二齿轮64设置于螺柱65的右侧端头处，第一齿轮63与第二齿轮64啮合连接，电机62工作，输出轴带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动螺柱65转动，一号电机62的输入端电连接控制开关组4的输出端；

拉线单元7：拉线单元7能够拉动线左右移动，设置于安装底板1的上表面后侧，拉线单元7与第二T型滑槽12滑动连接，拉线单元7包括二号电机72、第三齿轮73、U型座74、拉线轮75、第二滑块76和齿条77，齿条77设置于安装底板1的上表面后侧，第二滑块76滑动连接于第二T型滑槽12的内部，U型座74设置于第二滑块76的上端，拉线轮75数量为三个，拉线轮75均通过轴承转动连接于U型座74的上端开口处，二号电机72设置于U型座74的右侧面下端，第三齿轮73设置于二号电机72的输出轴后端，第三齿轮73与齿条77啮合连接，拉线单元7还包括调节块71，调节块71数量为两个，调节块71均滑动连接于第二T型滑槽12的内部，调节块71分别位于U型座74的左右两侧，滑动调节块71，使调节块71分别与移动板51和固定板53位置对应，把线的端头从拉线轮75之间穿过，通过胶带把线的端头固定在套筒的外弧面上，二号电机72工作，输出轴带动第三齿轮73转动，第三齿轮73转动的同时带动U型座74通过第二滑块76沿第二T型滑槽12向一侧移动，进而带动上方的线同步移动，当U型座74碰到调节块71时，二号电机72的输出轴反转，进而带动上方部件向另一侧移动，以此使线能够在套筒外部均匀缠绕，二号电机72的输入端电连接控制开关组4的输出端；

其中：还包括三号电机8、第四齿轮9和第五齿轮10，三号电机8设置于安装底板1的上表面左侧，第四齿轮9设置于三号电机8的输出轴上端，第五齿轮10设置于夹持单元5的上端，第四齿轮9与第五齿轮10啮合连接，三号电机8工作，输出轴带动第四齿轮9转动，第四齿轮9带动第五齿轮10转动，第五齿轮10通过圆台52带动套筒转动，拉动线头在套筒外部缠绕，三号电机8的输入端电连接控制开关组4的输出端。

在使用时：把垫脚3在安装位置固定，实现安装底板1及上方部件的安装与固定，绕线包胶作业开始时，把需要绕线包胶的套筒一端插接于左侧的圆台52外部，通过控制开关组4的调控，电机62工作，输出轴带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动螺柱65转动，由于移动板51与螺柱65螺纹连接，因此螺柱65转动的同时使移动板51通过第一滑块54沿第一T型滑槽11向左滑动，进而带动左侧的圆台52向左滑动，使左侧的圆台52插入套筒的另一端，以此实现套筒的固定作业，滑动调节块71，使调节块71分别与移动板51和固定板53位置对应，把线的端头从拉线轮75之间穿过，通过胶带把线的端头固定在套筒的外弧面上，通过控制开关组4的调控，三号电机8工作，输出轴带动第四齿轮9转动，第四齿轮9带动第五齿轮10转动，第五齿轮10通过圆台52带动套筒转动，拉动线头在套筒外部缠绕，开始自动绕线作业，同时，二号电机72工作，输出轴带动第三齿轮73转动，第三齿轮73转动的同时带动U型座74通过第二滑块76沿第二T型滑槽12向一侧移动，进而带动上方的线同步移动，当U型座74碰到调节块71时，通过控制开关组4的调控，二号电机72的输出轴反转，进而带动上方部件向另一侧移动，以此使线能够在套筒外部均匀缠绕，同理，把线换做胶纸可实现对绕线后的套筒进行自动包胶作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的一号电机62、二号电机72和三号电机8均可选用上海能垦电气有限公司型号为Y100L-6的电机，控制开关组4控制一号电机62、二号电机72和三号电机8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动一轴穿套绕线包胶机，其特征在于：包括安装底板(1)、夹持单元(5)、驱动单元(6)和拉线单元(7)；

安装底板(1)：其下表面与安装框(2)的上表面固定连接，安装框(2)的下表面设有四个对称分布的垫脚(3)，安装底板(1)的上表面前侧开设有第一T型滑槽(11)，安装底板(1)的上表面后侧开设有第二T型滑槽(12)，安装底板(1)的上表面前端设有控制开关组(4)，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源；

夹持单元(5)：安装底板(1)的上表面左侧，夹持单元(5)与第一T型滑槽(11)滑动连接；

驱动单元(6)：设置于安装底板(1)的上表面右侧后端，驱动单元(6)与夹持单元(5)通过轴承转动连接；

拉线单元(7)：设置于安装底板(1)的上表面后侧，拉线单元(7)与第二T型滑槽(12)滑动连接；

其中：还包括三号电机(8)、第四齿轮(9)和第五齿轮(10)，所述三号电机(8)设置于安装底板(1)的上表面左侧，第四齿轮(9)设置于三号电机(8)的输出轴上端，第五齿轮(10)设置于夹持单元(5)的上端，第四齿轮(9)与第五齿轮(10)啮合连接，三号电机(8)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动一轴穿套绕线包胶机，其特征在于：所述夹持单元(5)包括移动板(51)、圆台(52)、固定板(53)和第一滑块(54)，所述固定板(53)设置于安装底板(1)的上表面左侧，第一滑块(54)滑动连接于第一T型滑槽(11)的内部，移动板(51)设置于第一滑块(54)的上端，移动板(51)的左侧面上端和固定板(53)的右侧面上端均通过轴承转动连接有圆台(52)，两个圆台(52)的中轴线共线，左侧的圆台(52)穿过固定板(53)的左侧面，左侧的圆台(52)的左端与第五齿轮(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动一轴穿套绕线包胶机，其特征在于：所述驱动单元(6)包括安装座(61)、一号电机(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)和螺柱(65)，所述安装座(61)设置于安装底板(1)的上表面右侧后端，一号电机(62)设置于安装座(61)的上端，第一齿轮(63)设置于一号电机(62)的输出轴前端，螺柱(65)的左端通过轴承与固定板(53)的右侧面下端转动连接，螺柱(65)的右端与移动板(51)的下端螺纹连接，螺柱(65)的右端穿过移动板(51)的右侧面，第二齿轮(64)设置于螺柱(65)的右侧端头处，第一齿轮(63)与第二齿轮(64)啮合连接，一号电机(62)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动一轴穿套绕线包胶机，其特征在于：所述拉线单元(7)包括二号电机(72)、第三齿轮(73)、U型座(74)、拉线轮(75)、第二滑块(76)和齿条(77)，所述齿条(77)设置于安装底板(1)的上表面后侧，第二滑块(76)滑动连接于第二T型滑槽(12)的内部，U型座(74)设置于第二滑块(76)的上端，拉线轮(75)数量为三个，拉线轮(75)均通过轴承转动连接于U型座(74)的上端开口处，二号电机(72)设置于U型座(74)的右侧面下端，第三齿轮(73)设置于二号电机(72)的输出轴后端，第三齿轮(73)与齿条(77)啮合连接，二号电机(72)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种全自动一轴穿套绕线包胶机，其特征在于：所述拉线单元(7)还包括调节块(71)，所述调节块(71)数量为两个，调节块(71)均滑动连接于第二T型滑槽(12)的内部，调节块(71)分别位于U型座(74)的左右两侧。

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