CN220306037U - 一种电线生产用的缠绕成束装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线生产用的缠绕成束装置，包括底座和驱动机构；底座：其上端的右侧设置有立板，立板左端设置的安装槽内通过轴承转动连接有安装杆，安装杆外弧面的左侧设置有绕线盘，绕线盘的右端分别设置有走线槽，底座上端开设的导向滑槽内设置有导向滑柱，导向滑柱外弧面的中部滑动连接有安装座，安装座与导向滑槽的内壁滑动连接，安装座的上端通过轴承转动连接有连接杆，该电线生产用的缠绕成束装置，在绕线盘的旋转将多根单股线缆绕成线束的过程中，可以通过拉线轮带动缠绕成束后的电线向左移动，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，能够使线缆缠绕的更紧密，减小单股线缆之间的间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线生产设备技术领域，具体为一种电线生产用的缠绕成束装置。
背景技术
电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱；
电线往往是通过多根线缆通过电线生产用的缠绕成束装置制作而成，之后再将缠绕成束的电线包裹上绝缘材料，防止漏电，电线生产用的缠绕成束装置在使用时往往是将单股线缆依次穿过走线槽，之后将单股线缆移动至两个拉线轮之间，之后通过控制设备的调控，驱动设备开始运行，驱动设备带动绕线盘旋转，从而通过绕线盘的旋转将多根单股线缆绕成线束；
现有的电线生产用的缠绕成束装置在使用时往往需要人工拉动缠绕成束后的电线进行移动，对工作人员的负担较大，效率相对较低，部分电线生产用的缠绕成束装置通过额外的驱动装置带动拉线轮进行旋转，从而通过拉线轮带动缠绕成束后的电线进行移动，虽然提高了工作效率，但是也使电线生产用的缠绕成束装置的内部结构更为的复杂，成本也相对较高，同时现有的电线生产用缠绕成束装置大都只能单纯的对线缆进行旋转缠绕，在缠绕的同时不能对线缆进行推动，从而导致缠绕时部分线缆间间隙较大，缠绕效果不佳，为此，我们提出一种电线生产用的缠绕成束装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电线生产用的缠绕成束装置，通过锥齿轮与皮带轮的配合设置，能够通过绕线盘的旋转将多根单股线缆绕成线束，同时可以通过拉线轮带动缠绕成束后的电线向左移动，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，通过弹簧与转动外壳的配合设置，在电线缠绕成束的过程中，能够对线缆进行推动，使线缆缠绕的更紧密，减小单股线缆之间的间隙，提高了缠绕效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线生产用的缠绕成束装置，包括底座和驱动机构；
底座：其上端的右侧设置有立板，立板左端设置的安装槽内通过轴承转动连接有安装杆，安装杆外弧面的左侧设置有绕线盘，绕线盘的右端分别设置有走线槽，底座上端开设的导向滑槽内设置有导向滑柱，导向滑柱外弧面的中部滑动连接有安装座，安装座与导向滑槽的内壁滑动连接，安装座的上端通过轴承转动连接有连接杆，底座上端设置的连接槽内通过轴承转动连接有支撑柱，连接杆和支撑柱的上端均设置有拉线轮；
驱动机构：其设置于底座的内部，驱动机构设置于支撑柱的下端，驱动机构设置于安装杆外弧面的右侧，驱动机构设置于底座右端的中部，通过锥齿轮与皮带轮的配合设置，能够通过绕线盘的旋转将多根单股线缆绕成线束，同时可以通过拉线轮带动缠绕成束后的电线向左移动，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，通过弹簧与转动外壳的配合设置，在电线缠绕成束的过程中，能够对线缆进行推动，使线缆缠绕的更紧密，减小单股线缆之间的间隙，提高了缠绕效果。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于底座的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
进一步的，所述驱动机构包括输出杆、锥齿轮和皮带轮，所述输出杆通过轴承转动连接于底座的内部，锥齿轮分别设置于输出杆外弧面的左侧与支撑柱的下端，两个锥齿轮啮合连接，皮带轮分别设置于输出杆与安装杆外弧面的右侧，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，能够通过绕线盘的旋转将多根单股线缆绕成线束，同时可以通过拉线轮带动缠绕成束后的电线向左移动。
进一步的，所述驱动机构还包括电机，所述电机设置于底座右端的中部，电机输出轴的左端与输出杆的右端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够通过输出杆带动锥齿轮与皮带轮旋转。
进一步的，还包括限位板、套筒、调节杆和转动外壳，所述套筒滑动连接于安装杆外弧面的左侧，限位板设置于安装杆的左端，限位板与套筒的内壁滑动连接，调节杆通过轴承转动连接于套筒左端设置的避让槽内，转动外壳设置于调节杆的左端，在电线缠绕成束的过程中，能够对线缆进行推动，使线缆缠绕的更紧密，减小单股线缆之间的间隙。
进一步的，还包括弹簧，所述弹簧设置于限位板的右端与套筒的右壁之间，弹簧套设于安装杆左侧的外部，能够通过限位板带动转动外壳向左移动。
进一步的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于安装座的后端与导向滑槽的后壁之间，复位弹簧套设于导向滑柱后侧的外部，复位弹簧延伸产生的弹力通过安装座带动后侧的拉线轮向前移动，从而使两个拉线轮夹住线缆外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电线生产用的缠绕成束装置，具有以下好处：
1、通过控制开关的调控，电机开始运行，电机带动输出杆旋转，输出杆在旋转的过程中带动输出杆右侧的皮带轮旋转，输出杆右侧的皮带轮通过皮带带动安装杆右侧的皮带轮旋转，从而带动绕线盘旋转，从而通过绕线盘的旋转将多根单股线缆绕成线束，输出杆在旋转的过程中带动输出杆左侧的锥齿轮旋转，输出杆左侧的锥齿轮通过啮合连接带动支撑柱下端的锥齿轮旋转，使支撑柱带动前侧的拉线轮旋转，从而使拉线轮带动缠绕成束后的电线向左移动，通过锥齿轮与皮带轮的配合设置，能够通过绕线盘的旋转将多根单股线缆绕成线束，同时可以通过拉线轮带动缠绕成束后的电线向左移动，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低。
2、在电线缠绕成束的过程中，弹簧始终处于收缩状态，从而通过限位板带动套筒向左移动，使转动外壳贴合在线缆缠绕处，通过弹簧与转动外壳的配合设置，在电线缠绕成束的过程中，能够对线缆进行推动，使线缆缠绕的更紧密，减小单股线缆之间的间隙，提高了缠绕效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型前侧剖视平面结构示意图。
图中：1底座、2控制开关、3立板、4绕线盘、5走线槽、6驱动机构、61输出杆、62锥齿轮、63皮带轮、64电机、7导向滑柱、8安装座、9连接杆、10支撑柱、11拉线轮、12限位板、13套筒、14弹簧、15调节杆、16转动外壳、17安装杆、18复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种电线生产用的缠绕成束装置，包括底座1和驱动机构6；
底座1：其上端的右侧设置有立板3，立板3左端设置的安装槽内通过轴承转动连接有安装杆17，安装杆17外弧面的左侧设置有绕线盘4，绕线盘4的右端分别设置有走线槽5，底座1上端开设的导向滑槽内设置有导向滑柱7，导向滑柱7外弧面的中部滑动连接有安装座8，安装座8与导向滑槽的内壁滑动连接，安装座8的上端通过轴承转动连接有连接杆9，底座1上端设置的连接槽内通过轴承转动连接有支撑柱10，连接杆9和支撑柱10的上端均设置有拉线轮11，使用前通过外部牵引设备将电线生产用的缠绕成束装置移动至指定的工作地点，之后使底座1与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方结构的支撑固定，工作时，向后拉动连接杆9，通过连接杆9带动后侧的拉线轮11向后移动，此时将单股线缆依次穿过走线槽5，再经过转动外壳16的外侧，最后将单股线缆移动至两个拉线轮11之间，之后通过控制设备的调控，驱动设备开始运行，驱动设备带动绕线盘4旋转，从而通过绕线盘4的旋转将多根单股线缆绕成线束；
驱动机构6：其设置于底座1的内部，驱动机构6设置于支撑柱10的下端，驱动机构6设置于安装杆17外弧面的右侧，驱动机构6设置于底座1右端的中部，驱动机构6包括输出杆61、锥齿轮62和皮带轮63，输出杆61通过轴承转动连接于底座1的内部，锥齿轮62分别设置于输出杆61外弧面的左侧与支撑柱10的下端，两个锥齿轮62啮合连接，皮带轮63分别设置于输出杆61与安装杆17外弧面的右侧，两个皮带轮63之间通过皮带传动连接，驱动机构6还包括电机64，电机64设置于底座1右端的中部，电机64输出轴的左端与输出杆61的右端固定连接，电机64的输入端与控制开关2的输出端电连接，通过控制设备的调控，电机64开始运行，电机64带动输出杆61旋转，输出杆61在旋转的过程中带动输出杆61右侧的皮带轮63旋转，输出杆61右侧的皮带轮63通过皮带带动安装杆17右侧的皮带轮63旋转，从而带动绕线盘4旋转，从而通过绕线盘4的旋转将多根单股线缆绕成线束，输出杆61在旋转的过程中带动输出杆61左侧的锥齿轮62旋转，输出杆61左侧的锥齿轮62通过啮合连接带动支撑柱10下端的锥齿轮62旋转，使支撑柱10带动前侧的拉线轮11旋转，从而使拉线轮11带动缠绕成束后的电线向左移动，通过锥齿轮62与皮带轮63的配合设置，能够通过绕线盘4的旋转将多根单股线缆绕成线束，同时可以通过拉线轮11带动缠绕成束后的电线向左移动，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低。
其中：还包括控制开关2，控制开关2位于底座1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
其中：还包括限位板12、套筒13、调节杆15和转动外壳16，套筒13滑动连接于安装杆17外弧面的左侧，限位板12设置于安装杆17的左端，限位板12与套筒13的内壁滑动连接，调节杆15通过轴承转动连接于套筒13左端设置的避让槽内，转动外壳16设置于调节杆15的左端，限位板12带动套筒13向左移动，使转动外壳16贴合在线缆缠绕处，通过弹簧14与转动外壳16的配合设置，在电线缠绕成束的过程中，能够对线缆进行推动，使线缆缠绕的更紧密，减小单股线缆之间的间隙。
其中：还包括弹簧14，弹簧14设置于限位板12的右端与套筒13的右壁之间，弹簧14套设于安装杆17左侧的外部，在电线缠绕成束的过程中，弹簧14始终处于收缩状态，从而通过限位板12带动套筒13向左移动，使转动外壳16贴合在线缆缠绕处，从而对线缆进行推动，使线缆缠绕的更紧密，减小单股线缆之间的间隙。
其中：还包括复位弹簧18，复位弹簧18设置于安装座8的后端与导向滑槽的后壁之间，复位弹簧18套设于导向滑柱7后侧的外部，将单股线缆移动至两个拉线轮11之间后，此时，松开连接杆9，复位弹簧18延伸产生的弹力通过安装座8带动后侧的拉线轮11向前移动，从而使两个拉线轮11夹住线缆外侧。
本实用新型提供的一种电线生产用的缠绕成束装置的工作原理如下：使用前通过外部牵引设备将电线生产用的缠绕成束装置移动至指定的工作地点，之后使底座1与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方结构的支撑固定，工作时，向后拉动连接杆9，通过连接杆9带动后侧的拉线轮11向后移动，复位弹簧18收缩，此时将单股线缆依次穿过走线槽5，再经过转动外壳16的外侧，最后将单股线缆移动至两个拉线轮11之间，此时，松开连接杆9，复位弹簧18延伸产生的弹力通过安装座8带动后侧的拉线轮11向前移动，从而使两个拉线轮11夹住线缆外侧，之后通过控制开关2的调控，电机64开始运行，电机64带动输出杆61旋转，输出杆61在旋转的过程中带动输出杆61右侧的皮带轮63旋转，输出杆61右侧的皮带轮63通过皮带带动安装杆17右侧的皮带轮63旋转，从而带动绕线盘4旋转，从而通过绕线盘4的旋转将多根单股线缆绕成线束，输出杆61在旋转的过程中带动输出杆61左侧的锥齿轮62旋转，输出杆61左侧的锥齿轮62通过啮合连接带动支撑柱10下端的锥齿轮62旋转，使支撑柱10带动前侧的拉线轮11旋转，从而使拉线轮11带动缠绕成束后的电线向左移动，在电线缠绕成束的过程中，弹簧14始终处于收缩状态，从而使弹簧14通过限位板12带动套筒13向左移动，使转动外壳16始终贴合在线缆缠绕处，从而对线缆进行推动，使线缆缠绕的更紧密，减小单股线缆之间的间隙。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机64可选用5IK200A-AF，控制开关2上设置有与电机64对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电线生产用的缠绕成束装置，其特征在于：包括底座(1)和驱动机构(6)；
底座(1)：其上端的右侧设置有立板(3)，立板(3)左端设置的安装槽内通过轴承转动连接有安装杆(17)，安装杆(17)外弧面的左侧设置有绕线盘(4)，绕线盘(4)的右端分别设置有走线槽(5)，底座(1)上端开设的导向滑槽内设置有导向滑柱(7)，导向滑柱(7)外弧面的中部滑动连接有安装座(8)，安装座(8)与导向滑槽的内壁滑动连接，安装座(8)的上端通过轴承转动连接有连接杆(9)，底座(1)上端设置的连接槽内通过轴承转动连接有支撑柱(10)，连接杆(9)和支撑柱(10)的上端均设置有拉线轮(11)；
驱动机构(6)：其设置于底座(1)的内部，驱动机构(6)设置于支撑柱(10)的下端，驱动机构(6)设置于安装杆(17)外弧面的右侧，驱动机构(6)设置于底座(1)右端的中部。
2.根据权利要求1所述的一种电线生产用的缠绕成束装置，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于底座(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种电线生产用的缠绕成束装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括输出杆(61)、锥齿轮(62)和皮带轮(63)，所述输出杆(61)通过轴承转动连接于底座(1)的内部，锥齿轮(62)分别设置于输出杆(61)外弧面的左侧与支撑柱(10)的下端，两个锥齿轮(62)啮合连接，皮带轮(63)分别设置于输出杆(61)与安装杆(17)外弧面的右侧，两个皮带轮(63)之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电线生产用的缠绕成束装置，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括电机(64)，所述电机(64)设置于底座(1)右端的中部，电机(64)输出轴的左端与输出杆(61)的右端固定连接，电机(64)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种电线生产用的缠绕成束装置，其特征在于：还包括限位板(12)、套筒(13)、调节杆(15)和转动外壳(16)，所述套筒(13)滑动连接于安装杆(17)外弧面的左侧，限位板(12)设置于安装杆(17)的左端，限位板(12)与套筒(13)的内壁滑动连接，调节杆(15)通过轴承转动连接于套筒(13)左端设置的避让槽内，转动外壳(16)设置于调节杆(15)的左端。
6.根据权利要求5所述的一种电线生产用的缠绕成束装置，其特征在于：还包括弹簧(14)，所述弹簧(14)设置于限位板(12)的右端与套筒(13)的右壁之间，弹簧(14)套设于安装杆(17)左侧的外部。
7.根据权利要求1所述的一种电线生产用的缠绕成束装置，其特征在于：还包括复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)设置于安装座(8)的后端与导向滑槽的后壁之间，复位弹簧(18)套设于导向滑柱(7)后侧的外部。
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| CN202321176616.5U CN220306037U (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种电线生产用的缠绕成束装置 |
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| CN (1) | CN220306037U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118983725A (zh) * | 2024-08-20 | 2024-11-19 | 南通市通州区同博机械制造有限公司 | 用于电缆绝缘外表皮的修复装置 |
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- 2023-05-16 CN CN202321176616.5U patent/CN220306037U/zh active Active
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