CN216959140U - 一种工程特种线束剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线机设备技术领域，尤其为一种工程特种线束剥皮机，包括底箱，底箱的左右两侧开设有线孔，底箱的顶部设置有顶箱，底箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的正面设置有传动齿，传动齿的外侧设置有齿带，齿带的内部设置有承重轮，承重轮的正面设置有固定支柱，顶箱的顶部贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部设置有手把轮，螺纹杆的底部设置有滑板，滑板的底部设置有抵板，抵板的底部设置有轴承柱，抵板底部靠近轴承柱的一端设置有切割刀，本实用新型通过螺纹孔、螺纹杆、轴承柱以及驱动电机驱动的齿带，可以达到提高线束的运动效果以及夹紧效果。

Description

一种工程特种线束剥皮机

技术领域

本实用新型涉及剥线机设备技术领域，具体为一种工程特种线束剥皮机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，利用自动传动装置带动线缆运动，并由裁刀对线束进行切割，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型，比如短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机，而当今社会生产中，对剥线机的引用较为广泛，如材料回收行业、线束制造行业、电子行业、汽摩配行业等，其剥线机的剥线效率要相比传统人工手动剥线更加快捷、方便，大大的提升了企业生产效率，代替人力劳动，是机械自动化的现代产物。

现有技术存在以下问题：

1、现有自动剥皮机在对工程特种线束剥皮时，因特种线束外部绝缘皮较厚，普通的转动切割刀无法有效的对线束进行切割，易造成线束未割开、机器抱死的情况发生，因此有必要对刀具进行改进；

2、现有剥皮机在对线束切割剥皮过程中，需要利用到推动装置将线束循环的递进剥皮机内，从而带动线束的移动，而传动的带动装置其自身的带动效果不好，易发生与线束之间的打滑现象，且工程线束有粗有细，其对线束的夹紧效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程特种线束剥皮机，解决了现今存在的刀具切割效果问题以及线束传动效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程特种线束剥皮机，包括底箱，所述底箱的左右两侧开设有线孔，所述底箱的顶部设置有顶箱，所述底箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的正面设置有传动齿，所述传动齿的外侧设置有齿带，所述齿带的内部设置有承重轮，所述承重轮的正面设置有固定支柱，所述顶箱的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有手把轮，所述螺纹杆的底部设置有滑板，所述滑板的底部设置有抵板，所述抵板的底部设置有轴承柱，所述抵板底部靠近轴承柱的一端设置有切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱通过合页与线孔转动连接，所述顶箱正面通过螺栓与底箱固定连接，所述驱动电机的数量为两组，两组所述驱动电机关于底箱的竖直中心线呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与传动齿传动连接，所述传动齿与齿带传动链接，所述承重轮与齿带内表面啮合，所述承重轮的数量为四组，四组所述承重轮关于齿带的竖直中心线呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重轮与固定支柱转动连接，所述固定支柱与底箱固定连接，所述齿带与线孔为同一水平高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与手把轮固定连接，所述滑板的外表面尺寸与顶箱的内表面尺寸相匹配，所述滑板通过螺纹杆与顶箱滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板与抵板固定连接，所述轴承柱与抵板转动连接，所述轴承柱的数量为若干组，若干组所述轴承柱关于抵板的底面呈矩形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀与线孔为同一水平面，所述切割刀外形为三角锥形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程特种线束剥皮机，具备以下有益效果：

1、该一种工程特种线束剥皮机，通过开顶箱顶部开设螺纹孔，并在螺纹孔内部螺纹啮合螺纹杆，而螺纹杆在手把轮的转动下与螺纹孔之间发生螺纹扭转效果，使得螺纹杆底部向下移动，在螺纹杆向下移动过程中，螺纹杆对滑板进行挤压，使得滑板在底箱内部滑动，从而带动滑板底部的抵板向下移动，而通过在抵板底部设置三角锥状的切割刀，使得切割刀对从线孔端口伸入的线束进行剥皮工作，全程切割刀不运动，仅采用切割刀左右两端高度不同的特点，使得线束在移动过程中自动与切割刀之间挤压，从而实现剥皮，而抵板底部的轴承柱与抵板之间相互转动，在轴承柱配合底部的齿带对线束进行夹紧过程中轴承柱本体可进行转动，防止线束在剥皮机内部抱死，相比传统的刀具转动，该结构不会发生刀具打滑，其切割效果也较好。

2、该一种工程特种线束剥皮机，通过在底箱内部设置两组驱动电机，而驱动电机带动齿带左右两端的传动齿转动，从而在传动齿与齿带之间的传动效果下使得驱动电机直接带动齿带传动，而齿带通过自身内部设置的承重轮稳定各个区域的水平性，主要防止齿带在传动过程中中间部分发生塌陷，从而造成与线束之间的打滑现象，而承重轮通过固定支柱与底箱之间位置固定，并且承重轮与固定支柱之间的滑动效果防止承重轮与齿带之间抱死，此外，在齿带与轴承柱对线束夹紧过程中齿带本身的运动带动线束从线孔端口进入并从底箱另一侧的线孔处出来，使得实现整体剥皮工作，而不同粗细的工程线束都可以通过转动手把轮带动抵板与齿带之间夹紧实现对不同型号的线束进行剥皮操作，因此适用性较广，而底箱与顶箱之间的转动效果也可便于对装置整体进行拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构外形示意图；

图2为本实用新型正面结构剖切示意图；

图3为本实用新型侧面结构剖切示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图；

图5为本实用新型抵板结构底面示意图。

图中：1、底箱；2、线孔；3、顶箱；4、驱动电机；5、传动齿；6、齿带；7、承重轮；8、固定支柱；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、手把轮；12、滑板；13、抵板；14、轴承柱；15、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种工程特种线束剥皮机，包括底箱1，即为装置防护外壳；底箱1的左右两侧开设有线孔2，用于进线与出线；底箱1的顶部设置有顶箱3，即为装置防护外壳；底箱1的内部设置有驱动电机4，其型号为HM3500，用于驱动；驱动电机4的正面设置有传动齿5，用于带动后续装置传动；传动齿5的外侧设置有齿带6，用于与线束直接接触，带动线束运动；齿带6的内部设置有承重轮7，用于对齿带6表面承重，防止齿带6凹陷；承重轮7的正面设置有固定支柱8，用于与底箱1之间固定，稳定齿带6在底箱1内部的位置；顶箱3的顶部贯穿开设有螺纹孔9，用于后续装置的螺纹扭动；螺纹孔9的内部设置有螺纹杆10，与螺纹孔9之间扭动实现螺纹杆10的向下移动；螺纹杆10的顶部设置有手把轮11，便于操作人员操作螺纹杆10的转动；螺纹杆10的底部设置有滑板12，用于与顶箱3内表面形成滑动效果，主要稳定后续装置的上下抵紧效果；滑板12的底部设置有抵板13，抵板13与滑板12之间的尺寸不同，在顶箱3内壁的尺寸卡接效果下防止滑板12回转或其他原因引起对线束之间的松懈；抵板13的底部设置有轴承柱14，用于直接与线束之间抵紧；抵板13底部靠近轴承柱14的一端设置有切割刀15，用于切割。

本实施例中，底箱1通过合页与线孔2转动连接，顶箱3正面通过螺栓与底箱1固定连接，驱动电机4的数量为两组，两组驱动电机4关于底箱1的竖直中心线呈轴对称分布，两组驱动电机4对应控制齿带6的两端，这样更好的实现齿带6的转动效果，而底箱1与顶箱3之间的转动效果便于对装置进行拆卸维修或跟换刀具；驱动电机4与传动齿5传动连接，传动齿5与齿带6传动链接，承重轮7与齿带6内表面啮合，承重轮7的数量为四组，四组承重轮7关于齿带6的竖直中心线呈轴对称分布，传动齿5在驱动电机4的传动下带动齿带6转动，而承重轮7主要对齿带6进行承重，防止齿带6中间凹陷，从而影响对线束的夹紧带动效果；承重轮7与固定支柱8转动连接，固定支柱8与底箱1固定连接，齿带6与线孔2为同一水平高度，承重轮7与固定支柱8之间的转动效果防止齿带6抱死，而固定支柱8与底箱1之间固定，稳定了齿带6在底箱1内部的高度位置；螺纹孔9与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10与手把轮11固定连接，滑板12的外表面尺寸与顶箱3的内表面尺寸相匹配，滑板12通过螺纹杆10与顶箱3滑动连接，螺纹杆10与螺纹孔9之间的螺纹连接效果使得螺纹杆10在手把轮11的转动下发生螺纹扭转，从而实现螺纹杆10的上下移动；滑板12与抵板13固定连接，轴承柱14与抵板13转动连接，轴承柱14的数量为若干组，若干组轴承柱14关于抵板13的底面呈矩形阵列排布，轴承柱14与抵板13之间转动主要实现防止线束与轴承柱14之间抱死，便于齿带6更好的带动线束移动；切割刀15与线孔2为同一水平面，切割刀15外形为三角锥形，切割刀15的位置可根据螺纹杆10的转动幅度发生改变，主要适用与对各个型号大小的线束进行切割，而三角锥形的切割刀15实现线束在齿带6带动下自动与切割刀15之间发生切割，相比传统转动的刀具，可杜绝刀具打滑现象出现。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将工程线束插入底箱1一侧的线孔2内部，使线束与齿带6之间接触，随后通过顶箱3顶部开设的螺纹孔9与螺纹杆10之间发生的螺纹扭转效果，转动手把轮11带动螺纹杆10向下运动，而螺纹杆10底部与滑板12之间抵紧，从而实现带动滑板12在顶箱3内部滑动，滑板12底部的抵板13最终与线束之间接触并夹紧，而在若干组轴承柱14的作用下，防止线束与抵板13之间卡死，便于更好的对线束进行传动，随后通过打开两组驱动电机4，驱动电机4传动传动齿5，在传动齿5的转动下带动齿带6整体运动，这样实现对线束的带动效果，而线束在运动过程中，抵板13底部的切割刀15对线束进行强制式切割，最后线束从底箱1另一侧的线孔2端口拨出，实现整套工作流程，而线束字齿带6表面运动过程中，通过齿带6内部设置的四组承重轮7对齿带6整体进行支撑，防止齿带6中间凹陷，从而影响切割效果，而承重轮7与固定支柱8之间转动连接，固定支柱8又与底箱1之间固定，实现了齿带6高度位置的固定，便于更好的对线束进行带动效果，此外，在面对不同粗细型号的线束时，仅需通过控制手把轮11的转动当量，使得抵板13的高度位置发生变化，从而适用于对各个型号的线束进行切割，而底箱1与顶箱3之间通过合页转动，便于后续维修或更换切割刀15时的快捷时拆卸效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程特种线束剥皮机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的左右两侧开设有线孔(2)，所述底箱(1)的顶部设置有顶箱(3)，所述底箱(1)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的正面设置有传动齿(5)，所述传动齿(5)的外侧设置有齿带(6)，所述齿带(6)的内部设置有承重轮(7)，所述承重轮(7)的正面设置有固定支柱(8)，所述顶箱(3)的顶部贯穿开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶部设置有手把轮(11)，所述螺纹杆(10)的底部设置有滑板(12)，所述滑板(12)的底部设置有抵板(13)，所述抵板(13)的底部设置有轴承柱(14)，所述抵板(13)底部靠近轴承柱(14)的一端设置有切割刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工程特种线束剥皮机，其特征在于：所述底箱(1)通过合页与线孔(2)转动连接，所述顶箱(3)正面通过螺栓与底箱(1)固定连接，所述驱动电机(4)的数量为两组，两组所述驱动电机(4)关于底箱(1)的竖直中心线呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种工程特种线束剥皮机，其特征在于：所述驱动电机(4)与传动齿(5)传动连接，所述传动齿(5)与齿带(6)传动链接，所述承重轮(7)与齿带(6)内表面啮合，所述承重轮(7)的数量为四组，四组所述承重轮(7)关于齿带(6)的竖直中心线呈轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种工程特种线束剥皮机，其特征在于：所述承重轮(7)与固定支柱(8)转动连接，所述固定支柱(8)与底箱(1)固定连接，所述齿带(6)与线孔(2)为同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种工程特种线束剥皮机，其特征在于：所述螺纹孔(9)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述螺纹杆(10)与手把轮(11)固定连接，所述滑板(12)的外表面尺寸与顶箱(3)的内表面尺寸相匹配，所述滑板(12)通过螺纹杆(10)与顶箱(3)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工程特种线束剥皮机，其特征在于：所述滑板(12)与抵板(13)固定连接，所述轴承柱(14)与抵板(13)转动连接，所述轴承柱(14)的数量为若干组，若干组所述轴承柱(14)关于抵板(13)的底面呈矩形阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种工程特种线束剥皮机，其特征在于：所述切割刀(15)与线孔(2)为同一水平面，所述切割刀(15)外形为三角锥形。

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