CN212847878U - 一种电线生产用叉式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电工技术领域，具体为一种电线生产用叉式绞线机，其能较好的对绞线工作完成后的线缆进行切割工作，较为省时省力，而且能有效的减少线缆裁剪过程中发生的安全事故，安全性较高，且其在裁剪过程中能对线缆进行良好的固定，有效的减少线缆发生抖动等情况，实用性较强，包括绞线机本体和底座，绞线机本体的底端与底座的顶端固定连接，还包括切割装置和固定装置，切割装置包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，箱体的底端与底座的顶端固定连接，箱体的右端连接有电机，电机的输出端连接有传动轴，箱体的右端开设有安装孔，传动轴的左端穿过安装孔并伸入至工作腔的内部，传动轴的左端固定连接有转动齿轮。

Description

一种电线生产用叉式绞线机

技术领域

本实用新型涉及电工技术领域，具体为一种电线生产用叉式绞线机。

背景技术

众所周知，绞线是电缆电线行业中不可或缺的工艺，随着科学的不断发展和社会的不断进步，人们对绞线工艺的要求越来越高，绞线机广泛应用于各类软或硬导体线及电子线的绞合。

现有的电线生产用叉式绞线机包括绞线机本体，其在使用时，将多组单根的导体细线输入至绞线机，绞线机本体内部能将其互相缠绕，从而从而形成一根电缆，达到线材工艺要求。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其在工作结束后需通过工作人员借助相关工具对线缆进行裁剪，裁剪较费时费力，并且裁剪质量较差，而且比较容易发生安全事故，安全性较低，且其在裁剪的过程中不能良好的对线缆进行固定，从而导致线缆易发生抖动等情况，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线生产用叉式绞线机，其能较好的对绞线工作完成后的线缆进行切割工作，较为省时省力，而且能有效的减少线缆裁剪过程中发生的安全事故，安全性较高，且其在裁剪过程中能对线缆进行良好的固定，有效的减少线缆发生抖动等情况，实用性较强。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线生产用叉式绞线机，包括绞线机本体和底座，绞线机本体的底端与底座的顶端固定连接，还包括切割装置和固定装置，所述切割装置包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，所述箱体的底端与底座的顶端固定连接，所述箱体的右端连接有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述箱体的右端开设有安装孔，所述传动轴的左端穿过安装孔并伸入至工作腔的内部，传动轴的左端固定连接有转动齿轮，所述工作腔的后侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装板，所述安装板的前端固定连接有齿条，所述转动齿轮与齿条的前端啮合，安装板的底端连接有切割刀片，所述工作腔的内底壁连接有刀座，多组所述固定装置均包括下固定座，所述下固定座与工作腔的内底壁固定连接，下固定座的顶端铰接有上固定座，下固定座和上固定座的后端分别固定连接有固定块，两组所述固定块通过第一螺栓固定连接。

优选的，所述箱体的前端固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述箱体的左端开设有门口，且箱体的左端铰接有操作门。

优选的，所述操作门的左端固定连接有把手。

优选的，所述安装板的底端开设有安装槽，所述切割刀片滑动安装在安装槽内，所述安装板上开设有多个限位螺孔，多个所述限位螺孔内均螺装有限位螺栓。

优选的，所述电机通过多组第二螺栓与箱体的右端固定连接，所述刀座的底端通过多组第三螺栓与工作腔的内底壁固定连接。

优选的，所述底座的底端四角位置处均固定连接有支撑柱。

优选的，所述把手的外壁上设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线生产用叉式绞线机，具备以下有益效果：

1.该电线生产用叉式绞线机，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动转动齿轮转动，转动齿轮带动安装板向下位移，从而带动切割刀片向下位移，能较好的对绞线工作完成后的线缆进行切割工作，较为省时省力，而且能有效的减少线缆裁剪过程中发生的安全事故，安全性较高。

2.该电线生产用叉式绞线机，通过将线缆置于下固定座上，将上固定座扣在上固定座上，然后通过第一螺栓将两组固定块固定连接，通过上述操作，能在裁剪过程中能对线缆进行良好的固定，有效的减少线缆发生抖动等情况，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的右侧立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的左侧立体结构示意图；

图6为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、绞线机本体；2、底座；3、箱体；4、电机；5、传动轴；6、转动齿轮；7、滑轨；8、安装板；9、切割刀片；10、刀座；11、下固定座；12、上固定座；13、固定块；14、第一螺栓；15、控制器；16、操作门；17、把手；18、限位螺栓；19、第二螺栓；20、第三螺栓；21、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种电线生产用叉式绞线机，包括绞线机本体1和底座2，绞线机本体1的底端与底座2的顶端固定连接，还包括切割装置和多组固定装置，切割装置包括箱体3，箱体3的内部设置有工作腔，箱体3的底端与底座2的顶端固定连接，箱体3的右端连接有电机4，电机4的输出端连接有传动轴5，箱体3的右端开设有安装孔，传动轴5的左端穿过安装孔并伸入至工作腔的内部，传动轴5的左端固定连接有转动齿轮6，工作腔的后侧内壁上固定安装有滑轨7，滑轨7上滑动连接有安装板8，安装板8的前端固定连接有齿条，转动齿轮6与齿条的前端啮合，安装板8的底端连接有切割刀片9，工作腔的内底壁连接有刀座10，通过上述装置的配合，能较好的对绞线工作完成后的线缆进行切割工作，较为省时省力，而且能有效的减少线缆裁剪过程中发生的安全事故，安全性较高，多组固定装置均包括下固定座11，下固定座11与工作腔的内底壁固定连接，下固定座11的顶端铰接有上固定座12，下固定座11和上固定座12的后端分别固定连接有固定块13，两组固定块13通过第一螺栓14固定连接，通过上述装置的配合，能在裁剪过程中能对线缆进行良好的固定，有效的减少线缆发生抖动等情况，实用性较强，箱体3的前端固定连接有控制器15，控制器15与电机4电性连接，通过控制器15能对电机4进行控制，有效的方便切割过程的进行，箱体3的左端开设有门口，且箱体3的左端铰接有操作门16，通过操作门16，能有效的防止该装置在待机情况下，其他无关人员接触切割刀片9发生误伤，操作门16的左端固定连接有把手17，通过把手17能较为方便的打开操作门16，安装板8的底端开设有安装槽，切割刀片9滑动安装在安装槽内，安装板8上开设有多个限位螺孔，多个限位螺孔内均螺装有限位螺栓18，通过限位螺栓18连接固定，能较为方便的对切割刀片9进行更换，电机4通过多组第二螺栓19与箱体3的右端固定连接，刀座10的底端通过多组第三螺栓20与工作腔的内底壁固定连接，能较为方便的对其进行拆卸，底座2的底端四角位置处均固定连接有支撑柱21，通过支撑柱21能有效的减少与地面上的水源的接触，把手17的外壁上设置有防滑纹，通过设置防滑纹能有效的防止打滑。

上述的电机4为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机4的型号为YVF2-63M1-4，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机4设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，对于电机4的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，电机4的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该电线生产用叉式绞线机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该电线生产用叉式绞线机固定放置在所需使用的地点，然后将绞线机绞线工作后的线缆置于刀座10上，将电机4通电使其工作，操作控制器15使电机4正转，通过电机4带动传动轴5转动，传动轴5带动转动齿轮6转动，转动齿轮6带动安装板8向下位移，从而带动切割刀片9向下位移，能较好的对绞线工作完成后的线缆进行切割工作，较为省时省力，而且能有效的减少线缆裁剪过程中发生的安全事故，安全性较高，通过将线缆置于下固定座11上，将上固定座12扣在上固定座12上，然后通过第一螺栓14将两组固定块13固定连接，通过上述操作，能在裁剪过程中能对线缆进行良好的固定，有效的减少线缆发生抖动等情况，实用性较强，切割工作结束后将操作门16关闭，能有效的防止该装置在待机情况下，其他无关人员接触切割刀片9发生误伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电线生产用叉式绞线机，包括绞线机本体(1)和底座(2)，绞线机本体(1)的底端与底座(2)的顶端固定连接，其特征在于：还包括切割装置和多组固定装置，所述切割装置包括箱体(3)，箱体(3)的内部设置有工作腔，所述箱体(3)的底端与底座(2)的顶端固定连接，所述箱体(3)的右端连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有传动轴(5)，所述箱体(3)的右端开设有安装孔，所述传动轴(5)的左端穿过安装孔并伸入至工作腔的内部，传动轴(5)的左端固定连接有转动齿轮(6)，所述工作腔的后侧内壁上固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)的前端固定连接有齿条，所述转动齿轮(6)与齿条的前端啮合，安装板(8)的底端连接有切割刀片(9)，所述工作腔的内底壁连接有刀座(10)，多组所述固定装置均包括下固定座(11)，所述下固定座(11)与工作腔的内底壁固定连接，下固定座(11)的顶端铰接有上固定座(12)，下固定座(11)和上固定座(12)的后端分别固定连接有固定块(13)，两组所述固定块(13)通过第一螺栓(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线生产用叉式绞线机，其特征在于：所述箱体(3)的前端固定连接有控制器(15)，所述控制器(15)与电机(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种电线生产用叉式绞线机，其特征在于：所述箱体(3)的左端开设有门口，且箱体(3)的左端铰接有操作门(16)。

4.根据权利要求3所述的一种电线生产用叉式绞线机，其特征在于：所述操作门(16)的左端固定连接有把手(17)。

5.根据权利要求4所述的一种电线生产用叉式绞线机，其特征在于：所述安装板(8)的底端开设有安装槽，所述切割刀片(9)滑动安装在安装槽内，所述安装板(8)上开设有多个限位螺孔，多个所述限位螺孔内均螺装有限位螺栓(18)。

6.根据权利要求5所述的一种电线生产用叉式绞线机，其特征在于：所述电机(4)通过多组第二螺栓(19)与箱体(3)的右端固定连接，所述刀座(10)的底端通过多组第三螺栓(20)与工作腔的内底壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电线生产用叉式绞线机，其特征在于：所述底座(2)的底端四角位置处均固定连接有支撑柱(21)。

8.根据权利要求7所述的一种电线生产用叉式绞线机，其特征在于：所述把手(17)的外壁上设置有防滑纹。

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