CN207929820U - 一种铝型材卷圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了本实用新型的一种铝型材卷圆机，包括机架，机架上设置有一转盘和驱动转盘转动的扭矩传动系统，所述转盘的圆周表面上设置有一圈第一成型结构，机架上活动设置有位于转盘的一侧的压紧滚轮，所述压紧滚轮连接有驱动其靠近转盘的驱动机构，压紧滚轮的圆周表面上设置有一圈第二成型结构，所述第一成型结构和第二成型结构之间能够构成与异形截面铝型材的截面形状相匹配的成型空间；以上结构的铝型材卷圆机利用第一成型结构和第二成型结构组合构成的成型空间卷圆各种异型截面的铝型材，卷圆曲率误差非常小，接口不容易失圆，能够精确控制尺寸精度和圆度。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED装饰灯具制造领域，尤其涉及一种铝型材卷圆机。
背景技术
在LED装饰灯具领域经常需要使用整体呈圆环状的铝型材来固定发光组件，传统的圆环状铝型材是通过三滚轮卷圆机经过多次弯曲成型的，三滚轮卷圆机包括两个定滚轮和一个位于两个定滚轮上方的调整轮，调整轮可相对定滚轮升降运动以调整三个滚轮之间的间隙，从而经过多次调整弯曲成型出圆环状的铝型材，这种卷圆成型设备加工速度非常缓慢，而且圆度误差较大，产品不良率较高；并且随着LED 装饰灯具的发展，人们对圆环形的铝型材的装饰要求越来越高，传统的截面为矩形的铝型材难以适应不同客户的使用要求，而使用三滚轮卷圆机加工异形截面的铝型材在卷圆过程中卷圆曲率误差较大，接口处易失圆，难以精确控制尺寸精度和圆度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够卷圆异形截面的铝型材且保证卷圆的圆度和尺寸精度的铝型材卷圆机。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种铝型材卷圆机，包括机架，机架上设置有一转盘和驱动转盘转动的扭矩传动系统，所述转盘的圆周表面上设置有一圈第一成型结构，机架上活动设置有位于转盘的一侧的压紧滚轮，所述压紧滚轮连接有驱动其靠近转盘的驱动机构，压紧滚轮的圆周表面上设置有一圈第二成型结构，所述第一成型结构和第二成型结构之间能够构成与异形截面铝型材的截面形状相匹配的成型空间。
所述第一成型结构环绕设置于转盘的圆周表面上并呈螺旋状，所述压紧滚轮能够相对转盘升降运动以使得第二成型结构配合第一成型结构构成所述成型空间。
所述机架上设置有一滑轨，滑轨上滑动设置有一滑动架，滑动架上竖直设置有一转动轴，所述压紧滚轮套设于转动轴上，且能够相对转动轴转动及上下运动，所述驱动机构与滑动架连接。
所述驱动机构包括一螺杆，滑轨上远离转盘的一侧设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆靠近转盘的一端能够抵接于滑动架上。
所述扭矩传动系统包括电机、与电机连接的皮带机构、与皮带机构连接的第一蜗轮蜗杆减速机和与第一蜗轮蜗杆减速机连接的第二蜗轮蜗杆减速机，所述第二蜗轮蜗杆减速机的输出轴与所述转盘的转轴相连接。
所述电机连接有一转速调频器。
所述机架的一侧还设置有一切刀装置，该切刀装置用于切除异性截面的铝型材超出整圆的部分。
所述切刀装置包括位于机架一侧的第二机架，第二机架上设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有一推盘，推盘上设有用于固定螺旋状的异性截面铝型材的定位结构，第二机架上设置有位于第二滑轨的远端一侧的旋转刀具，该旋转刀具切割的进给方向与推盘的滑动方向相互平行。
所述定位结构包括环形阵列于推盘上的若干组限位柱组，每组限位柱组包括两根立柱，两根立柱之间的距离与异性截面铝型材的厚度相适配，若干组限位柱组构成用于容纳螺旋状的异性截面铝型材的容置空间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝型材卷圆机，包括机架，机架上设置有一转盘和驱动转盘转动的扭矩传动系统，所述转盘的圆周表面上设置有一圈第一成型结构，机架上活动设置有位于转盘的一侧的压紧滚轮，所述压紧滚轮连接有驱动其靠近转盘的驱动机构，压紧滚轮的圆周表面上设置有一圈第二成型结构，所述第一成型结构和第二成型结构之间能够构成与异形截面铝型材的截面形状相匹配的成型空间；以上结构的铝型材卷圆机利用第一成型结构和第二成型结构组合构成的成型空间卷圆各种异型截面的铝型材，卷圆曲率误差非常小，接口不容易失圆，能够精确控制尺寸精度和圆度。
附图说明
图1是实用新型的铝型材卷圆机的结构示意图；
图2是第一成型结构呈螺旋状时本实用新型的结构示意图；
图3是第一成型结构呈螺旋状时所成型的铝型材的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。
参照图1至图3，本实用新型的一种铝型材卷圆机，包括机架1，机架1上设置有一转盘2和驱动转盘2转动的扭矩传动系统3，所述转盘2的圆周表面上设置有一圈第一成型结构100，机架1上活动设置有位于转盘2的一侧的压紧滚轮4，所述压紧滚轮4连接有驱动其靠近转盘2的驱动机构7，压紧滚轮4的圆周表面上设置有一圈第二成型结构200，所述第一成型结构100和第二成型结构200之间能够构成与异形截面铝型材的截面形状相匹配的成型空间。以上结构的铝型材卷圆机利用第一成型结构100和第二成型结构200组合构成的成型空间卷圆各种异型截面的铝型材，卷圆曲率误差非常小，接口不容易失圆，能够精确控制尺寸精度和圆度。
优选地，所述第一成型结构100环绕设置于转盘2的圆周表面上并呈螺旋状，所述压紧滚轮4能够相对转盘2升降运动以使得第二成型结构200配合第一成型结构100构成所述成型空间，异型截面铝型材卷圆一圈后形成螺旋形，该螺旋状铝型材的螺距与铝型材的高度尺寸相对应，由于第一成型结构100呈螺旋状，因此，第二成型结构200在压紧滚轮4转动的过程中需要跟随第一成型结构100在轴线方向上运动，压紧滚轮4相对转盘2升降运动能够解决这一技术问题。
在本实施例中，所述机架1上设置有一滑轨11，滑轨11 上滑动设置有一滑动架5，滑动架5上竖直设置有一转动轴6，所述压紧滚轮4套设于转动轴6上，且能够相对转动轴6转动及上下运动，转动轴6的高度大于压紧滚轮4的高度即可实现上下活动，所述驱动机构7与滑动架5连接，滑轨11和滑动架 5的配合具有导向作用，使得压紧滚轮4的压紧运动更加平稳和准确。
在本实施例中，所述驱动机构7包括一螺杆，滑轨11上远离转盘2的一侧设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆靠近转盘2 的一端能够抵接于滑动架5上，通过转动螺杆即可推动滑动架5 靠近转盘2，优选地，螺杆靠近转盘2的端部不设置螺纹，并且滑动架5上设有能够防止螺杆与其脱离的轴套，螺杆靠近转盘2 的端部能够相对轴套转动，这样就能够通过螺杆的简易结构实现压紧滚轮4的直线往复运动。在其他实施例中，驱动机构7 还可以为与滑动架5连接的气缸。
在本实施例中，所述扭矩传动系统3包括电机、与电机连接的皮带机构、与皮带机构连接的第一蜗轮蜗杆减速机和与第一蜗轮蜗杆减速机连接的第二蜗轮蜗杆减速机，所述第二蜗轮蜗杆减速机的输出轴与所述转盘2的转轴相连接。在本实施例中，电动机型号选择为YS90L-2，其转速达到2800r/min，皮带轮传动比为1:2.7，第一蜗轮蜗杆减速机传动比为1:40，第二蜗轮蜗杆减速机传动比为1:20，该扭矩传动系统3的总传动比为 1:2160，所述电机连接有一转速调频器，达到输出转速为0～ 1.29r/min，从而实现大扭矩的输出。
当所述第一成型结构100环绕设置于转盘2的圆周表面上并呈螺旋状，所述压紧滚轮4能够相对转盘2升降运动以使得第二成型结构200配合第一成型结构100构成所述成型空间时，该成型空间所成型的铝型材的结构示意图如图3所示，为了制作成整圆的产品，参照图2，所述机架1的一侧还设置有一切刀装置20，该切刀装置20用于切除异性截面的铝型材超出整圆的部分。
所述切刀装置包括位于机架1一侧的第二机架21，第二机架21上设置有第二滑轨22，第二滑轨22上滑动设置有一推盘 23，推盘23上设有用于固定螺旋状的异性截面铝型材的定位结构，定位结构防止卷圆后螺旋状的铝型材在剪切过程中发生位移，第二机架21上设置有位于第二滑轨22的远端一侧的旋转刀具24，该旋转刀具24的切割的进给方向与推盘23的滑动方向相互平行。
在本实施例中，所述定位结构包括环形阵列于推盘23上的若干组限位柱组25，每组限位柱组25包括两根立柱251，两根立柱251之间的距离与异性截面铝型材的厚度相适配，若干组限位柱组25构成用于容纳螺旋状的异性截面铝型材的容置空间。在其他实施方式中，定位结构还可以使用扎带等传统固定结构。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝型材卷圆机，其特征在于：包括机架，机架上设置有一转盘和驱动转盘转动的扭矩传动系统，所述转盘的圆周表面上设置有一圈第一成型结构，机架上活动设置有位于转盘的一侧的压紧滚轮，所述压紧滚轮连接有驱动其靠近转盘的驱动机构，压紧滚轮的圆周表面上设置有一圈第二成型结构，所述第一成型结构和第二成型结构之间能够构成与异形截面铝型材的截面形状相匹配的成型空间。
2.如权利要求1所述的一种铝型材卷圆机，其特征在于：
所述第一成型结构环绕设置于转盘的圆周表面上并呈螺旋状，所述压紧滚轮能够相对转盘升降运动以使得第二成型结构配合第一成型结构构成所述成型空间。
3.如权利要求2所述的一种铝型材卷圆机，其特征在：
所述机架上设置有一滑轨，滑轨上滑动设置有一滑动架，滑动架上竖直设置有一转动轴，所述压紧滚轮套设于转动轴上，且能够相对转动轴转动及上下运动，所述驱动机构与滑动架连接。
4.如权利要求3所述的一种铝型材卷圆机，其特征在于：
所述驱动机构包括一螺杆，滑轨上远离转盘的一侧设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆靠近转盘的一端能够抵接于滑动架上。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种铝型材卷圆机，其特征在于：
所述扭矩传动系统包括电机、与电机连接的皮带机构、与皮带机构连接的第一蜗轮蜗杆减速机和与第一蜗轮蜗杆减速机连接的第二蜗轮蜗杆减速机，所述第二蜗轮蜗杆减速机的输出轴与所述转盘的转轴相连接。
6.如权利要求5所述的一种铝型材卷圆机，其特征在于：
所述电机连接有一转速调频器。
7.如权利要求2所述的一种铝型材卷圆机，其特征在于：
所述机架的一侧还设置有一切刀装置，该切刀装置用于切除异性截面的铝型材超出整圆的部分。
8.如权利要求7所述的一种铝型材卷圆机，其特征在于：
所述切刀装置包括位于机架一侧的第二机架，第二机架上设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有一推盘，推盘上设有用于固定螺旋状的异性截面铝型材的定位结构，第二机架上设置有位于第二滑轨的远端一侧的旋转刀具，该旋转刀具切割的进给方向与推盘的滑动方向相互平行。
9.如权利要求8所述的一种铝型材卷圆机，其特征在于：所述定位结构包括环形阵列于推盘上的若干组限位柱组，每组限位柱组包括两根立柱，两根立柱之间的距离与异性截面铝型材的厚度相适配，若干组限位柱组构成用于容纳螺旋状的异性截面铝型材的容置空间。
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