CN201693120U - 一种旋铆机的旋铆爪盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋铆机的旋铆爪盘，属于机械技术领域。它解决了现有的旋铆头在针对不同的加工工件时操作麻烦和加工成本高的问题。本旋铆机的旋铆爪盘，包括连接轴和爪盘体，连接轴的上端用于与旋铆机的转轴连接，连接轴的下端与爪盘体固连，旋铆爪盘还包括连接于爪盘体下侧的数个旋铆头，爪盘体内设有一调节机构，调节机构能通过引导旋铆头移动来调整其间距，在此调整过程中上述的各个旋铆头在移动时始终保持在以上述连接轴的轴芯线为圆心的同一水平圆周上，并且在调整完成后能够使所述的各个旋铆头保持定位。本旋铆机的旋铆爪盘具有操作简单、加工成本低、工作效率高、使用寿命长、适用范围广以及加工出的工件外表美观的优点。

Description

一种旋铆机的旋铆爪盘

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种旋铆机，尤其涉及一种旋铆机的旋铆爪盘。

背景技术

旋铆机是一种车间加工中常用的设备，目前市场上的旋铆机的流通也较为广泛，但是，现有的旋铆机却存在铆边不均、生产速度慢以及结构复杂的问题，使其加工的工件无法满足现有的生产技术的需求。

为此，人们设计出一种多功能可控式旋铆机，【其公开号为：CN201482904U】，包括机架，机架上安装有导柱和左夹紧气缸及右夹紧气缸，旋铆头安装在旋铆支架上，并与皮带连接，皮带与带动其旋转的电机相连接，旋转地电机安装在旋铆支架上，旋铆支架与带动其上下的升降气缸的气缸轴相连。该旋铆机通过电机及皮带带动旋铆头旋转，利用旋铆头上的两个加工头对工件进行加工，使得工件表面铆边均匀，但是，旋铆机并不是仅仅针对某一种待加工工件的，对于不同的工件，该旋铆机需要将整个旋铆头换下，且从大量拥有固定加工直径的旋铆头中选取一个合适的，操作较为繁琐，且增加了加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工直径可调的旋铆机的旋铆爪盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋铆机的旋铆爪盘，包括连接轴和爪盘体，所述的连接轴的上端用于与旋铆机的转轴连接，所述的连接轴的下端与爪盘体固连，其特征在于，所述的旋铆爪盘还包括连接于爪盘体下侧的数个旋铆头，所述的爪盘体内设有一调节机构，所述调节机构能通过引导旋铆头移动来调整其间距，在此调整过程中上述的各个旋铆头在移动时始终保持在以上述连接轴的轴芯线为圆心的同一水平圆周上，并且在调整完成后能够使所述的各个旋铆头保持定位。

本旋铆机的旋铆爪盘在使用时，将其上方的连接轴与旋铆机的转轴连接，然后通过调节机构调整旋铆头的位置并定位旋铆头，使得各个旋铆头排列的圆周直径与待加工工件的需求直径相配合，启动旋铆机，由转轴带动旋铆爪盘绕连接轴的轴芯线转动且同时向下运动，当其与工件接触时即进行加工，当需要对其他加工直径的工件进行加工时，将旋铆头上升并停下旋铆机，再次调整旋铆头的位置即可。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的调节机构包括锥齿轮和盘丝，所述的盘丝的上端面为与锥齿轮配合的伞形齿轮，且该盘丝能受锥齿轮控制发生水平转动，所述盘丝的下端面为平面矩形螺纹，与旋铆头的上部相配合。控制锥齿轮转动，从而带动盘丝发生水平转动，与盘丝下端面配合的各个旋铆头将沿着盘丝的平面矩形螺纹移动并逐渐靠近或远离。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的旋铆头包括卡爪、滑块和旋铆件，所述卡爪的上部呈齿状，与盘丝下端面的平面矩形螺纹配合连接，其下部与滑块固连，所述的旋铆件与滑块连接。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的爪盘体侧壁上开有一通孔，所述的锥齿轮能通过通孔与十字扳手相配合。通过十字扳手从外部控制锥齿轮转动。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的爪盘体下侧固连有一具有滑槽的底板，所述卡爪的上部穿过滑槽连接于底板和爪盘体之间，且能沿滑槽自由滑动，所述底板上设有一螺栓，所述螺栓穿过底板与爪盘体螺纹连接，且能在旋紧后压紧盘丝。当需要使用本旋铆爪盘时，将螺栓松开，通过十字扳手调整卡爪的位置，位置确定后，再将螺栓旋紧，防止盘丝转动，锁定卡爪的位置。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的爪盘体包括通过螺栓相固连的法兰盘和卡盘体，所述法兰盘与连接轴下端固连，所述卡盘体连接于法兰盘下侧，所述的锥齿轮、盘丝和通孔设于卡盘体上。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的调节机构包括爪盘体下侧沿径向开设的T型槽，所述旋铆头的上部与T型槽配合连接且能沿T型槽自由滑动，所述的旋铆头上设有能锁定旋铆头和T型槽相对位置的螺栓。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的旋铆头包括卡爪、滑块和旋铆件，所述卡爪的上部与上述T型槽配合连接，且能沿T型槽自由滑动，其下部与滑块固连，所述的旋铆件与滑块连接。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的爪盘体包括通过螺栓相固连的法兰盘和卡盘体，所述法兰盘与连接轴下端固连，所述卡盘体连接于法兰盘下侧，所述的T型槽设于卡盘体上。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的滑块沿径向开设有通腔，所述的旋铆件包括芯轴和旋轮，芯轴穿设于通腔内，且其两端伸出通腔，所述芯轴的外端与螺帽连接，其内端上固连有旋轮，所述旋轮的内端面上设置有一圈用于加工工件的旋铆部，所述的芯轴与滑块间设有轴承。加工工件时，芯轴与旋轮可发生转动，并可利用旋轮内端面上的一圈旋铆部对工件进行加工，使得加工出的产品表面饱满、无划痕。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的轴承为设于通腔两端的圆锥形滚子轴承，所述的圆锥形滚子轴承与芯轴相抵靠。圆锥形滚子轴承可同时承受径向载荷与单向轴向载荷，设置于通腔两端能更好地为芯轴的转动提供支撑。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的旋铆头为两个，且相对地设置于所述圆周的两侧。

在上述的旋铆机的旋铆爪盘中，所述的卡爪和滑块通过固定销固连。

与现有技术相比，本旋铆机的旋铆爪盘具有以下优点：

1、本旋铆爪盘的卡盘体内设有调节机构，能调节旋铆头间的距离，适用于范围内的各种直径需求的工件，应用范围较广，且因无需准备多种旋铆头，降低了加工成本。

2、本旋铆爪盘的旋轮固连于芯轴，且能与芯轴一起发生转动，同时利用旋轮内端面的一圈旋铆部进行加工，使得加工出的产品表面饱满、无划痕、光滑美观。

3、本旋铆爪盘对旋铆头进行的调节仅仅需要通过十字扳手控制，操作简单，使用方便，而在旋铆件需更换时，将芯轴外端的螺帽拧开即可将芯轴抽出，更换简单，提高了加工效率。

4、通腔与芯轴之间设置圆锥形滚子轴承，增大了加工工件时轴承对芯轴的受力面积，减小了单位面积上的压力，延长了其使用寿命。

附图说明

图1是本旋铆机的旋铆爪盘的剖视结构示意图。

图2是与本旋铆机的旋铆爪盘中的锥齿轮配合的十字扳手的结构示意图。

图中，1、连接轴；2、爪盘体；21、法兰盘；22、卡盘体；23、通孔；3、旋铆头；31、卡爪；32、滑块；32a、通腔；33、芯轴；34、旋轮；34a、旋铆部；4、调节机构；41、锥齿轮；42、盘丝；5、十字扳手；6、底板；7、螺栓；8、螺帽；9、圆锥形滚子轴承；10、固定销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本旋铆机的旋铆爪盘，包括连接轴1、法兰盘21和卡盘体22，连接轴1的上端用于与旋铆机的转轴连接，其下端与法兰盘21固连，卡盘体22连接于法兰盘21下侧且与其通过螺栓7固连，卡盘体22下侧连接有两个旋铆头3，两个旋铆头3位于以连接轴1的轴芯线为圆心的同一水平圆周上的相对的两侧，卡盘体22内设有一调节机构4。

调节机构4包括锥齿轮41和盘丝42，盘丝42的上端面为与锥齿轮41配合的伞形齿轮，盘丝42的下端面为与旋铆头3的上部相配合的平面矩形螺纹，锥齿轮41通过卡盘体22侧壁上的通孔23与如图2所示的十字扳手5相配合，由于盘丝42下端面的螺纹间距相同，所以两个旋铆头3在移动时始终保持在以连接轴1的轴芯线为圆心的同一圆周上。锥齿轮41可在周向设置有一个、两个或三个，在本实施例中，锥齿轮41设置有两个。

旋铆头3包括卡爪31、滑块32、芯轴33和旋轮34，卡爪31的上部呈齿状，与盘丝42下端面的平面矩形螺纹配合连接，其下部与滑块32通过固定销10固连。滑块32沿径向开设有通腔32a，芯轴33穿设于通腔32a内，且其两端伸出通腔32a，芯轴33的外端与螺帽8连接，其内端上固连有旋轮34，旋轮34的内端面上设置有一圈用于加工工件的旋铆部34a。通腔32a两端还设有与芯轴33相抵靠的圆锥形滚子轴承9，可供芯轴33与旋轮34绕其轴心发生转动，并能通过一圈旋铆部34a对工件进行加工。

卡盘体22下侧还固连有一具有滑槽的底板6，卡爪31的上部穿过滑槽固定于底板6与卡盘体22之间，且能沿滑槽自由滑动，底板6上设有一螺栓7，螺栓7穿过底板6与卡盘体22螺纹连接，且能在旋紧后压紧盘丝42。

使用本旋铆爪盘时，先将其上方的连接轴1与旋铆机的转轴连接，松开底板6上的螺栓7以解除对盘丝42位置的锁定，通过十字扳手5转动锥齿轮41，使锥齿轮41带动与其配合的盘丝42水平转动，由于卡爪31穿过滑槽设置，使其无法发生水平转动，因此卡爪31沿着盘丝42下端面的平面矩形螺纹与盘丝42发生相对移动，使得两个旋铆头3逐渐地靠近或远离，当将两个旋铆头3的间距调整至与待加工工件的需求直径相配合时，重新旋紧底板6上的螺栓7，压紧盘丝42，使其无法发生转动，从而防止加工过程中两个旋铆头3的间距发生变化。

调整完成后启动旋铆机，由旋铆机的转轴带动旋铆爪盘周向转动并向下移动直至接触到工件，旋铆爪盘的旋轮34在加工时能不断绕其轴心发生转动，使得加工出的工件表面饱满、美观。当需要对不同的工件进行加工时，旋开芯轴33外端的螺帽8，将芯轴33与旋轮34抽出进行更换，再重复以上步骤即可，操作简单，使用方便。

此外，调节机构4还可是开设于卡盘体22下侧的T型槽，卡爪31的上部与T型槽配合连接，且能沿T型槽自由滑动，卡爪31上还设有能锁定卡爪31与T型槽相对位置的螺栓7。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种旋铆机的旋铆爪盘，包括连接轴(1)和爪盘体(2)，所述的连接轴(1)的上端用于与旋铆机的转轴连接，所述的连接轴(1)的下端与爪盘体(2)固连，其特征在于，所述的旋铆爪盘还包括连接于爪盘体(2)下侧的数个旋铆头(3)，所述的爪盘体(2)内设有一调节机构(4)，所述调节机构(4)能通过引导旋铆头(3)移动来调整其间距，在此调整过程中上述的各个旋铆头(3)在移动时始终保持在以上述连接轴(1)的轴芯线为圆心的同一水平圆周上，并且在调整完成后能够使所述的各个旋铆头(3)保持定位。

2.根据权利要求1所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的调节机构(4)包括锥齿轮(41)和盘丝(42)，所述的盘丝(42)的上端面为与锥齿轮(41)配合的伞形齿轮，且该盘丝(42)能受锥齿轮(41)控制发生水平转动，所述盘丝(42)的下端面为平面矩形螺纹，与旋铆头(3)的上部相配合。

3.根据权利要求2所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的旋铆头(3)包括卡爪(31)、滑块(32)和旋铆件，所述卡爪(31)的上部呈齿状，与盘丝(42)下端面的平面矩形螺纹配合连接，其下部与滑块(32)固连，所述的旋铆件与滑块(32)连接。

4.根据权利要求3所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的爪盘体(2)侧壁上开有一通孔(23)，所述的锥齿轮(41)能通过通孔(23)与十字扳手(5)相配合。

5.根据权利要求4所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的爪盘体(2)下侧固连有一具有滑槽的底板(6)，所述卡爪(31)的上部穿过滑槽连接于底板(6)和爪盘体(2)之间，且能沿滑槽自由滑动，所述底板(6)上设有一螺栓(7)，所述螺栓(7)穿过底板(6)与爪盘体(2)螺纹连接，且能在旋紧后压紧盘丝(42)。

6.根据权利要求1所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的调节机构(4)包括爪盘体(2)下侧沿径向开设的T型槽，所述旋铆头(3)的上部与T型槽配合连接且能沿T型槽自由滑动，所述的旋铆头(3)上设有能锁定旋铆头(3)和T型槽相对位置的螺栓(7)。

7.根据权利要求6所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的旋铆头(3)包括卡爪(31)、滑块(32)和旋铆件，所述卡爪(31)的上部与上述T型槽配合连接，且能沿T型槽自由滑动，其下部与滑块(32)固连，所述的旋铆件与滑块(32)连接。

8.根据权利要求5或7所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的滑块(32)沿径向开设有通腔(32a)，所述的旋铆件包括芯轴(33)和旋轮(34)，芯轴(33)穿设于通腔(32a)内，且其两端伸出通腔(32a)，所述芯轴(33)的外端与螺帽(8)连接，其内端上固连有旋轮(34)，所述旋轮(34)的内端面上设置有一圈用于加工工件的旋铆部(34a)，所述的芯轴(33)与滑块(32)间设有轴承。

9.根据权利要求8所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的轴承为设于通腔(32a)两端的圆锥形滚子轴承(9)，所述的圆锥形滚子轴承(9)与芯轴(33)相抵靠。

10.根据权利要求9所述的旋铆机的旋铆爪盘，其特征在于，所述的旋铆头(3)为两个，且相对地设置于所述圆周的两侧。

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