CN206569838U - 一种多功能钢带绕线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种多功能钢带绕线轮，包括滚筒和固定在滚筒两端的一对圆挡板，在滚筒的其中一侧设有切割机构；切割机构包括呈L型的直角支架，直角支架的第二直角板的末端通过螺栓竖直向下连有悬垂板，悬垂板的一面设有丝杠，丝杠两端安装在位于悬垂板上的轴承上，在丝杠的两侧分别平行地设有一块用于对丝杠上的螺纹滑块导向的导轨板；在螺纹滑块的表面还设有火焰枪。圆挡板与滚筒螺纹联接，圆挡板内同轴设置的圆盘的其中一个端面设有平面螺纹，另一端为圆锥齿轮；圆盘端面上的滑板条底端面与圆盘之间通过平面螺纹连接传动。该绕线轮在钢带绕制成卷后，可以快速切断，使用极其简单，省时省力，并可适应多种规格的钢带绕卷。

Description

一种多功能钢带绕线轮

技术领域

本实用新型属于钢带增强螺旋波纹管制作技术领域，尤其涉及一种可以进行钢带卷绕并断带的绕线轮。

背景技术

在生产钢带增强螺旋波纹管时，需要对钢带进行传送，而波纹管所用的该种钢带在使用时需要绕制成卷，而对于不同型号的波纹管其所需钢带的长度不相同，于是要频繁地对钢带成卷后进行人工切断，而钢带本身不易装夹定位，用钳子手工切断时难以寻找着力点，费时费力，操作极为不便。此外，目前将钢带绕制成卷的设备适应性不强，以常见的绕线轮为例，其由一节滚筒和固定在滚筒两端的两个圆挡板构成，这种绕线轮上边能缠绕的钢带的宽度和圈数有限，对于不同规格尺寸的钢带就需要不同规格的绕线轮来缠绕，对绕线轮使用不充分，并且增加了管理量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种多功能钢带绕线轮，该绕线轮在钢带绕制成卷后，可以快速切断，使用极其简单，省时省力。

本实用新型的技术方案如下：

一种多功能钢带绕线轮，包括滚筒和固定在滚筒两端的一对圆挡板，在所述滚筒的其中一侧设有切割机构；所述切割机构包括呈L型的直角支架，所述直角支架的第一直角板竖直固定于两圆挡板之外的滚筒外圆面，第二直角板水平伸出所述圆挡板的外圆面，在第二直角板的末端通过螺栓竖直向下连有悬垂板，所述悬垂板的一面设有丝杠，所述丝杠两端安装在位于悬垂板上的轴承上，在所述丝杠的两侧分别平行地设有一块导轨板，所述导轨板朝丝杠的一侧面上沿其长度方向开有滑槽；在丝杠上设有与丝杠相配合的螺纹滑块，该螺纹滑块的两侧的凸缘分别位于两条导轨板的所述滑槽内；在所述螺纹滑块的表面还设有火焰枪。

所述圆挡板套在滚筒上并与滚筒螺纹联接；所述圆挡板为圆柱形状中空结构，在圆挡板的空腔内设有与圆挡板同轴的圆盘，所述圆盘的其中一个端面设有平面螺纹，另一端为圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的轴线与圆盘同轴；圆盘在设有所述平面螺纹的端面上布置有若干个滑板条，这些滑板条沿所述圆挡板的径向均匀间隔设置，每个滑板条底端面与圆盘之间通过所述平面螺纹传动连接以使得滑板条能够伸出圆挡板外圆柱面，且滑板条伸出圆挡板外圆柱面时不会与竖直设置时的所述悬垂板相碰；所述圆锥齿轮与设置在圆挡板内的主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮的转轴伸出所述圆挡板的外圆柱面；所述滑板条的横截面呈倒置的T型结构；所述主动锥齿轮通过与圆锥齿轮的啮合传动带动所述滑板条在圆盘的径向方向移动。

进一步地，在第一直角板固定处的滚筒外圆面上沿其圆面切线方向削有平台，所述平台可与第一直角板紧密贴合。

进一步地，所述平台处设有阶梯孔，所述阶梯孔由外至内依次包括同轴连通且孔径逐渐减小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔为光孔，第三孔为螺纹孔；在第一孔内由外至内依次设有套筒和圆柱弹簧，所述套筒壁厚等于弹簧的簧丝直径，套筒的一端伸入第一孔内并压在圆柱弹簧端面，另一端伸出所述第一孔后贯通地嵌入所述第一直角板，且套筒的嵌入端的端面与第一直角板的表面平齐；紧固螺栓的光轴段位于套筒和第二孔内，紧固螺栓的螺纹段拧入第三孔内，拧松所述紧固螺栓时，所述直角支架可绕所述光轴段自由转动。

进一步地，所述套筒与所述第一直角板一体成型。

进一步地，所述螺纹滑块与所述火焰枪之间螺纹联接，且火焰枪垂直于螺纹滑块表面；所述两条导轨板的两端分别设有一对限位块，所述限位块固定于所述滑槽的槽口处。

进一步地，所述丝杠的一端设有Z字形的转动臂或者手轮。

进一步地，在所述滑板条所在端的圆挡板端面上开有条形缺口，所述滑板条在圆盘的径向方向移动时其顶端面与所述圆挡板的端面平齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在滚筒上设置切割机构来实现快速切断，省时省力。在使用时，可将悬垂板和直角支架之间的螺栓拧松，将悬垂板移动至合适位置，通常为竖直位置，使火焰枪可以很好地切割钢带；同时，在绕制钢带时，为了避免悬垂板的干涉，可以将悬垂板转动至滚筒的端面处并重新拧紧螺栓后放置。需要切断钢带时转动丝杠，带动螺纹滑块移动，从而使火焰枪呈直线移动，将火焰枪所对的钢带熔断，由于火焰枪并不直接与钢带接触，因此，无需对钢带做牢固的装夹，也就避免了装夹困难的问题；并且还可以隔空切断，切割快速可靠。

此外，本实用新型将两块圆挡板与滚筒之间螺纹连接，通过拧动圆挡板可以调节两圆挡板之间的间隔距离，以适应不同宽度的钢带的绕制；并采用平面螺纹副连接而成的圆盘和滑板条来实现圆盘面积的增大和缩小，以适应不同长度的钢带；从而利用一个钢带绕线轮便可对多种规格型号的钢带进行绕制成卷，提高了绕线轮的利用率，减少了绕线轮的规格种类，便于管理。

本实用新型的上述两种结构相辅相成，绕线轮在增加所能绕制的钢带规格型号的同时，又可快速地进行断料切割，使绕线轮功能更加多样化，更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的一种局部放大结构示意图。

图3为丝杠安装手轮时的轴向端面示意图。

图4为拆除切割机构的本实用新型俯视图。

图5为圆盘与主动锥齿轮的联接结构示意图。

图6为圆挡板开有条形缺口端的端面示意图。

图7为本实用新型采用图4所示的圆挡板时在滑板条处的局部横截面示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种多功能钢带绕线轮，包括滚筒1和固定在滚筒1两端的一对圆挡板2，在所述滚筒1的其中一侧设有切割机构6；所述切割机构6包括呈L型的直角支架，所述直角支架的第一直角板601竖直固定于两圆挡板2之外的滚筒1的外圆面，此处可以采用焊接等方式。第二直角板602水平伸出所述圆挡板2的外圆面，在第二直角板602的末端通过螺栓603竖直向下连有悬垂板604，所述悬垂板604的一面设有丝杠605，所述丝杠605两端安装在位于悬垂板604上的轴承上，该轴承安装于悬垂板604表面的轴承安装座606上，在所述丝杠605的两侧分别平行地设有一块导轨板607，所述导轨板607朝丝杠605的一侧面上沿其长度方向开有滑槽；在丝杠605上设有与丝杠605相配合的螺纹滑块608，该螺纹滑块608的两侧的凸缘分别位于两条导轨板607的所述滑槽内；在所述螺纹滑块608的表面还设有火焰枪609，该火焰枪609可以是常用的氧一乙炔火焰枪。在本实施例中，丝杠605的转动实现方式现有技术有很多可以参照，例如设置相应电机、减速器的传动机构，或者直接采用手动转动丝杆，实现可控性更强的人工辅助控制。

上述实施例中，所述圆挡板2套在滚筒1上并与滚筒1螺纹联接，如图4—7所示，所述圆挡板2还是一个为圆柱形状中空的壳体，这个壳体内设有与圆挡板2同轴的圆盘3。所述圆盘3的其中一个端面设有平面螺纹301，另一端为圆锥齿轮302，所述圆锥齿轮302的轴线与圆盘3同轴，圆锥齿轮302宜与平面螺纹301做成一体式结构，即在制作时将一圆柱毛坯一端面加工平面螺纹，另一端插齿。在圆盘3设有所述平面螺纹301的端面上连有可伸出圆挡板2外圆柱面的滑板条4，所述滑板条4的横截面呈倒置的T型结构，滑板条4底端面也加工有平面螺纹，以便与圆盘3之间通过所述平面螺纹301连接传动。所述圆锥齿轮302与设置在圆挡板2内的主动锥齿轮5啮合，所述主动锥齿轮5的转轴501伸出所述圆挡板2的外圆柱面。所述滑板条4沿所述圆挡板2的径向均匀间隔设置；所述主动锥齿轮5通过与圆锥齿轮302的啮合传动带动所述滑板条4在圆盘3的径向方向移动，其运动类似于三爪卡盘上卡爪的移动，使用时将滚筒上的转轴与电机相连即可。本实施例中圆盘3、滑板条4和主动锥齿轮5在圆挡板2内的安装设置为本领域技术人员基于上述结构特征可以轻易地进行相应适应性设计即可实现，此处不做详尽叙述，且可参照三爪卡盘的结构进行设置。

进一步地，在第一直角板601固定处的滚筒1外圆面上沿其圆面切线方向削有平台101，所述平台101可与第一直角板601紧密贴合。

进一步地，如图2所示，所述平台101处设有阶梯孔，所述阶梯孔由外至内依次包括同轴连通且孔径逐渐减小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔为光孔，第三孔为螺纹孔；在第一孔内由外至内依次设有套筒610和圆柱弹簧611，所述套筒610壁厚等于圆柱弹簧611的簧丝直径，套筒610的一端伸入第一孔内并压在圆柱弹簧611的端面，另一端伸出所述第一孔后贯通地嵌入所述第一直角板601，二者牢固连接，且套筒610的嵌入端的端面与第一直角板601的表面平齐；紧固螺栓的光轴段612位于套筒610和第二孔内，紧固螺栓的螺纹段613拧入第三孔内，拧松所述紧固螺栓时，所述直角支架可绕所述光轴段612自由转动，从而调节整个切割机构6的空间位置，以适应钢带的切割位置。在该结构设计中，紧固螺栓的螺纹段613拧到底时，套筒610被牢牢地压紧，而在紧固螺栓逐步拧出变松时，圆柱弹簧611因被压缩而产生的弹力逐步变小，即套筒610被逐步释放，当紧固螺栓拧到一定位置时切割机构6(或直角支架)便可相对于光轴段612转动，以改变其在空间的安装位置，并且由于有圆柱弹簧611的弹力存在，使紧固螺栓得到了一定程度上的预紧，这就使得整个切割机构6在调整位置时，不会出现整个机构大幅度偏移，出现难以控制的情况，无需设置额外的支撑机构，手扶着即可操作，调节更为轻松而准确。本实施例中需说明的是，此时的圆挡板2的壁厚应设计得稍厚一点，以适应阶梯孔的设置，或者将圆盘3做得稍小一点，以便留出足够的壁厚设置阶梯孔。当然，在必要时可以在该平台上固定一块垫板，从而在垫板上设置上述阶梯孔，直角支架与垫板相连。

进一步地，所述套筒610与所述第一直角板601一体成型，便于安装，结构更加紧凑。

进一步地，所述螺纹滑块608与所述火焰枪609之间螺纹联接，且火焰枪609垂直于螺纹滑块608表面；所述两条导轨板607的两端分别设有一对限位块614，所述限位块614固定于所述两条导轨板607的滑槽的槽口处，从而防止螺纹滑块608两侧的凸缘滑出导轨板607之外，同时也便于制作尽量短的导轨板607。

进一步地，所述丝杠605的一端设有Z字形的转动臂615或者如图3所示的手轮616，以便实现手动丝杠605，使工人更为直观准确地控制钢带的切断。

进一步地，在所述滑板条4所在端的圆挡板2端面上开有条形缺口201，所述滑板条4在圆盘3的径向方向移动时其顶端面与所述圆挡板2的端面平齐，以便使两端的滑板条4和两端的圆挡板2具有相同间隔距离，以适应相同钢带的宽度尺寸，进一步防止钢带松散，若二者不平齐存在少许差值，可能会造成钢带绕制松散不均。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种多功能钢带绕线轮，包括滚筒和固定在滚筒两端的一对圆挡板，其特征在于：在所述滚筒的其中一侧设有切割机构；所述切割机构包括呈L型的直角支架，所述直角支架的第一直角板竖直固定于两圆挡板之外的滚筒外圆面，第二直角板水平伸出所述圆挡板的外圆面，在第二直角板的末端通过螺栓竖直向下连有悬垂板，所述悬垂板的一面设有丝杠，所述丝杠两端安装在位于悬垂板上的轴承上，在所述丝杠的两侧分别平行地设有一块导轨板，所述导轨板朝丝杠的一侧面上沿其长度方向开有滑槽；在丝杠上设有与丝杠相配合的螺纹滑块，该螺纹滑块的两侧的凸缘分别位于两条导轨板的所述滑槽内；在所述螺纹滑块的表面还设有火焰枪；

所述圆挡板套在滚筒上并与滚筒螺纹联接；所述圆挡板为圆柱形状中空结构，在圆挡板的空腔内设有与圆挡板同轴的圆盘，所述圆盘的其中一个端面设有平面螺纹，另一端为圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的轴线与圆盘同轴；圆盘在设有所述平面螺纹的端面上布置有若干个滑板条，这些滑板条沿所述圆挡板的径向均匀间隔设置，每个滑板条底端面与圆盘之间通过所述平面螺纹传动连接以使得滑板条能够伸出圆挡板外圆柱面，且滑板条伸出圆挡板外圆柱面时不会与竖直设置时的所述悬垂板相碰；所述圆锥齿轮与设置在圆挡板内的主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮的转轴伸出所述圆挡板的外圆柱面；所述滑板条的横截面呈倒置的T型结构；所述主动锥齿轮通过与圆锥齿轮的啮合传动带动所述滑板条在圆盘的径向方向移动。

2.根据权利要求1所述多功能钢带绕线轮，其特征在于：在第一直角板固定处的滚筒外圆面上沿其圆面切线方向削有平台，所述平台可与第一直角板紧密贴合。

3.根据权利要求2所述多功能钢带绕线轮，其特征在于：所述平台处设有阶梯孔，所述阶梯孔由外至内依次包括同轴连通且孔径逐渐减小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔为光孔，第三孔为螺纹孔；在第一孔内由外至内依次设有套筒和圆柱弹簧，所述套筒壁厚等于圆柱弹簧簧丝直径，套筒的一端伸入第一孔内并压在圆柱弹簧端面，另一端伸出所述第一孔后贯通地嵌入所述第一直角板，且套筒的嵌入端的端面与第一直角板的表面平齐；紧固螺栓的光轴段位于套筒和第二孔内，紧固螺栓的螺纹段拧入第三孔内，拧松所述紧固螺栓时，所述直角支架可绕所述光轴段自由转动。

4.根据权利要求3所述多功能钢带绕线轮，其特征在于：所述套筒与所述第一直角板一体成型。

5.根据权利要求1所述多功能钢带绕线轮，其特征在于：所述螺纹滑块与所述火焰枪之间螺纹联接，且火焰枪垂直于螺纹滑块表面；所述两条导轨板的两端分别设有一对限位块，所述限位块固定于所述滑槽的槽口处。

6.根据权利要求5所述多功能钢带绕线轮，其特征在于：所述丝杠的一端设有Z字形的转动臂或者手轮。

7.根据权利要求1所述多功能钢带绕线轮，其特征在于：在所述滑板条所在端的圆挡板端面上开有条形缺口，所述滑板条在圆盘的径向方向移动时其顶端面与所述圆挡板的端面平齐。