CN207658781U - 半自动盘管机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种半自动盘管机,其技术方案要点是包括机架,机架上铰接有延伸至机架外的转动组件、用于调节转动组件的圆周直径的调节组件以及可拆卸连接于转动组件远离机架一端的限位组件,通过转动组件与限位组件的配合,实现橡胶管的缠绕工作;待橡胶管缠绕成捆状后,将限位组件从转动组件远离机架的一端拆卸下来,利用调节组件进行微调,使得缠绕的橡胶管与转动组件之间产生间隙,以方便将缠绕的橡胶管快速取下,实现将橡胶管从转动组件上拆卸下来;对橡胶管的打包过程中,减少了对人力的消耗,从而提高对橡胶管的打包效率。

Description

半自动盘管机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及橡胶管整理设备,特别涉及一种半自动盘管机。
背景技术
[0002] 橡胶管行业经过5〇多年的发展,对国民经济起到了不可或缺的配套作用,尤其是 随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用,橡胶管行业不断与相关领域相互渗透,开 拓了橡胶管的应用范围和领域,广泛应用于煤炭、冶金、水泥、矿山、石油、汽车、轻工、建筑 和航空航天等领域。
[0003] 在橡胶管硫化成型后,最后一道工序通常是将较长的橡胶管进行整理、卷绕,以方 便后续的收纳。现有技术中常见的整理方式是将同批次的若干根橡胶管沿着橡胶管的长度 方向罗列、堆叠在一起,然后利用较大的塑料膜将堆叠在一起的橡胶管进行缠绕、包裹,在 此过程中,需要消耗大量的人力、物力,大大降低了对橡胶管的打包效率。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种半自动盘管机,将较长的橡胶管盘绕成捆状,在打 包过程中,减少了对人力的消耗,显著提高对橡胶管的打包效率。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006] 一种半自动盘管机,包括机架,所述机架上转动设有延伸至机架外的转动组件、用 于调节转动组件的圆周直径的调节组件以及可拆卸连接于转动组件远离机架一端的限位 组件。
[0007] 通过采用上述技术方案,将橡胶管的起始端缠绕在转动组件上,随后旋转转动组 件,驱动橡胶管卷绕在转动组件上,限位组件起到有效的阻挡作用,防止在盘管过程中,橡 胶管从转动组件上滑落,通过转动组件与限位组件的配合,实现橡胶管的缠绕工作;待橡胶 管缠绕成捆状后,将限位组件从转动组件远离机架的一端拆卸下来,利用调节组件进行微 调,使得缠绕的橡胶管与转动组件之间产生间隙,以方便将缠绕的橡胶管快速取下,实现将 橡胶管从转动组件上拆卸下来;对橡胶管的打包过程中,减少了对人力的消耗,从而提高对 橡胶管的打包效率。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述转动组件包括转动辊,所述转动辊靠近机架的一 端连接有转轴,所述转轴转动连接于机架上,所述机架上设有用于驱动转轴旋转的电机以 及控制电机启闭的脚踏开关。
[0009] 通过采用上述技术方案,需要进行盘管时,工人脚踏在脚踏开关上,启动电机,驱 动转轴进行旋转,转动辊随之进行旋转,进而实现对橡胶管的卷绕工作•,待卷绕工作完成 后,松开脚踏开关,电机关闭,转动辊随之停止旋转;采用电机驱动,动力强劲,缠绕工作连 贯性较高,采用脚踏开关的方式,提高了工人对电机操控的便捷性。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述电机的输出轴上设有皮带轮一,所述转轴远离转 动辊的一端设有皮带轮二,所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接。
[0011] 通过采用上述技术方案,电机是放置在地面上,转轴是转动连接在机架上,利用皮 带轮一、皮带轮二的传动配合,实现电机对转轴的控制;同时,通过皮带与皮带轮一、皮带轮 二配合的方式,提高了传送过程的稳定性。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括若干个弧形弯板、与弧形弯板一一 对应的调节杆,所述弧形弯板的长度方向沿着转动辊的轴向方向延伸,所述弧形弯板的一 端转动连接在机架上、另一端沿着转动辊的轴向延伸设置,所述调节杆的两端分别螺纹连 接在弧形弯板远离机架一端的内壁上与转动辊的圆周壁上。
[0013] 通过采用上述技术方案,弧形弯板的一端转动连接在机架上,另一端沿着转动辊 的轴向延伸,由于调节杆的两端均是螺纹连接在弧形弯板、转动辊上,旋松螺纹,能够缩小 若干个弧形弯板所围合形成的圆周直径,从而实现对弧形弯板围合形成的圆周直径的调 节,调节过程简单、方便。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述调节杆的两端均设有插槽,所述弧形弯板的内壁 上设有插块一,所述转动辊的圆周壁上设有插块二,所述插块一、插块二均插设在插槽内, 通过销钉从插槽的一侧壁穿入、并从插槽的另一侧壁穿出,销钉的一端为一字钉头、另一端 设有螺纹,利用螺母螺纹配合在销钉的螺纹端。
[0015] 通过采用上述技术方案,当需要拆卸完成缠绕的橡胶管时,旋松螺母,使得插块 一、插块二在插槽内呈活动状态,在缠绕的橡胶管的挤压下,能够将弧形弯板压向转动辊方 向,从而方便对缠绕在弧形弯板外壁上的橡胶管拆卸下来,提高拆卸过程的方便性。
[0016] 本实用新型进一步设置为:所述转动辊靠近机架的一端同心设有第一挡板,所述 第一挡板的直径大于若干个所述弧形弯板围合形成的圆周直径,所述弧形弯板远离调节杆 的一端铰接在第一挡板上。
[0017] 通过采用上述技术方案,第一挡板的直径大于若干个弧形弯板围合形成的圆周直 径,第一挡板对缠绕的橡胶管起到有效的阻挡作用,防止橡胶管在缠绕过程中从弧形弯板 上滑移下来,进而提高橡胶管在缠绕过程的稳定性。
[0018] 本实用新型进一步设置为:所述限位组件包括第二挡板与水平拉杆,所述第二挡 板上设有U型开口,所述转动辊远离机架的一端设有向转动辊内部凹陷的调节槽,所述调节 槽在近槽口处设有用于封闭调节槽的限位板,所述水平拉杆插进限位板内,所述水平拉杆 延伸在调节槽外的一端设有限位块,所述限位块的宽度小于U型开口的宽度,所述限位块的 长度大于U型开口的宽度,所述拉杆延伸在调节槽内的一端连接有限位挡板,所述限位挡板 的直径大于水平拉杆的直径,所述限位挡板远离水平拉杆的一侧设有能够延伸至调节槽的 槽底壁上的弹簧,所述限位挡板与限位板之间预留有活动空间;需要拆卸第二挡板时:旋转 限位块,待限位块的宽度与U型开口的宽度同向后,向远离机架方向拉动限位块,限位挡板 在活动空间内滑移并贴合在限位板上,弹簧发生拉伸,限位块与转动辊之间形成方便拿取 第二挡板的拆卸间隙;需要安装第二挡板时:保持限位块的宽度与U型开口的宽度同向,将 第二挡板套接转动辊的端部,旋转限位块,待限位块的长度与u型开口的宽度同向,第二挡 板被夹设在限位块与转动辊之间。
[0019]通过采用上述技术方案,向远离转动辊方向拉动限位块,同时旋转限位块,使限位 块的宽度方向与U型开口的长度方向同向,实现将第二挡板从转动辊上拆卸下来,进而将缠 绕的橡胶管拆卸下来;反之,当需要对第二挡板进行安装时,保持限位块的宽度方向与U型 开口的长度方向同向,将第二挡板安装在转动辊的一端,反向旋转限位块,使限位块的长度 方向与U型开口的宽度方向同向,从而实现第二挡板的安装。
[0020] 本实用新型进一步设置为:所述第二挡板上设有用于固定橡胶管起始端的u型缺 □。
[0021] 通过采用上述技术方案,将橡胶管的起始端卡嵌在U型缺口上,有助于提高橡胶管 在缠绕过程的稳定性。
[0022] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0023] 1、本实用新型提供了一种半自动盘管机,能够实现半自动化地对橡胶管进行缠 绕,从而大大提高了橡胶管的包装效率;
[0024] 2、橡胶管缠绕在若干个弧形弯板围合形成的圆周上,当缠绕完成后,旋转螺母,使 得销钉处于松动状态,插块一或者插块二与插槽转动连接,有助于缩小弧形弯板所围合形 成的圆周直径,进而方便橡胶管从转动辊上拆卸下来;
[0025] 3、在对橡胶管打包前,首先将橡胶管的起始端卡嵌在U型缺口上,显著提高了对橡 胶管进行缠绕时的稳定性。
附图说明
[0026] 图1是实施例盘管机的背面结构示意图;
[0027] 图2是用于体现转动组件的结构示意图(隐藏机架);
[0028] 图3是用于体现实施例中调节组件的结构示意图;
[0029] 图4是实施例中第二挡板与转动辊的爆炸示意图;
[0030] 图5是用于体现实施例盘管机的内部结构示意图。
[0031]图中:1、机架;2、转动组件;21、转动辊;22、转轴;23、电机;24、脚踏开关;3、调节组 件;31、弧形弯板;311、插块一;312、插块二;32、调节杆;321、插槽;4、限位组件;5、皮带轮 一;6、皮带轮二;7、皮带;8、销钉;9、螺母;10、第一挡板;11、第二挡板;111、U型开口; 12、水 平拉杆;13、调节槽;14、限位板;15、限位块;16、限位挡板;17、弹簧;18、活动空间;19、U型缺 □。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033] 实施例:
[0034] 一种半自动盘管机,如图1所示,包括机架1,机架1上设有延伸至机架1外的转动组 件2、转动连接于转动组件2圆周壁上的调节组件3以及可拆卸连接于转动组件2远离机架1 一端的限位组件4。
[0035] 如图1所示,机架1的侧截面呈L型;如图2所示,转动组件2包括转动辊21,转动辊21 靠近机架1的一端连接有转轴22,转轴22转动连接在机架1的竖直端,机架1的底部有电机23 与脚踏开关24,电机23的输出轴上连接有皮带轮一5,转轴22远离转动辊21的一端连接有皮 带轮二6,皮带轮一5与皮带轮二6通过皮带7连接,通过脚踏开关24控制电机23启闭,电机23 启动,转轴22进行旋转,进而带动转动辊21旋转,实现橡胶管的缠绕。
[0036] 如图3所示,调节组件3包括若干个弧形弯板31、与弧形弯板31—一对应的调节杆 32,弧形弯板31的数量优选为三个,每个弧形弯板31的内壁与转动辊21的圆周壁之间的距 离相同。弧形弯板31的长度方向沿着转动辊21的轴向方向延伸,弧形弯板31的一端铰接在 机架1上、另一端沿着转动辊21的轴向方向延伸,调节杆32的两端均设有插槽321,弧形弯板 31的内壁上设有插块一 311,转动辊21的圆周壁上设有插块二312,将插块一 311、插块二312 插设在插槽321内,然后利用销钉8从插槽321的一侧壁穿入、并从插槽321的另一侧壁穿出, 销钉8的一端为一字钉头、另一端有螺纹,销钉8的螺纹端通过螺母9旋紧。
[0037]调节组件3的工作过程简述:将螺母9旋紧在销钉8的螺纹端后,调节杆32的两端分 别固定连接在弧形弯板31、转动辊21上,从而将弧形弯板31远离机架1的一端与转动辊21圆 周壁的距离相同,此时,在电机23的驱动下,橡胶管缠绕在弧形弯板31的圆周上;当橡胶管 缠绕完成后,旋松螺母9,使得销钉8呈转动状态,将弧形弯板31压向转动辊21,缩小了弧形 弯板31围合的圆周直径,从而将橡胶管从转动辊21上拆卸下来。
[0038] 如图4所示,转动辊21靠近机架1的一端设有第一挡板1〇,第一挡板10与转动辊21 同心设置,第一挡板10的直径大于由三个弧形弯板31围合形成的圆周直径,弧形弯板31远 离调节杆32的一端铰接在第一挡板10上,第一挡板1〇有助于对橡胶管起到阻挡作用,有助 于防止橡胶管在缠绕过程中从转动辊21的一端滑落下来。
[0039]如图5所示,限位组件4包括第二挡板11与水平拉杆12,第二挡板11呈圆盘状,第二 挡板11的圆心处设有U型开口 111 (图4),转动辊21远离机架1的一端设有向转动辊21内部凹 陷的调节槽13,调节槽13在近槽口处有限位板14,限位板14能够封闭调节槽13的槽口,水平 拉杆12插设在限位板14上,水平拉杆12延伸在调节槽13外的一端有限位块15、延伸在调节 槽13内的一端有限位挡板16,限位挡板16的直径大于水平拉杆12的直径,以防止水平杆从 调节槽13内拉出。
[0040]如图5所示,限位挡板16与限位板14之间预留有活动空间18,限位挡板16远离水平 拉杆I2的一侧有弹簧17,弹簧17的一端连接在限位挡板16上、另一端延伸至调节槽13的槽 底壁上,施加外力,向调节槽I3外拉动水平拉杆12,限位挡板16沿着活动空间18滑移,弹簧 17发生拉伸,解除外力后,弹簧17发生复位。
[0041 ] 如图4和图5所示,限位块15的宽度小于U型开口 111的宽度,限位块15的长度大于U 型开口 111的宽度,旋转限位块15,待限位块15的宽度与U型开口 111的宽度同向后,向调节 槽13外拉动限位块15,限位挡板16在活动空间18内滑移并贴合在限位板14上,弹簧17发生 拉伸,限位块15与转动辊21之间形成方便拿取第二挡板11的拆卸间隙;需要安装第二挡板 11时:保持限位块I5的宽度与U型开口 111的宽度同向,将第二挡板11套接转动辊21的端部, 旋转限位块I5,待限位块15的长度与U型开口 111的宽度同向,第二挡板1丨被夹设在限位块 15与转动辊21之间。
[0042]如图4所示,为提高橡胶管缠绕过程的稳定性,在第二挡板11的圆周壁上开设有u 型缺口 19,数量优选为两个,两个U型缺口 19对称设置,在缠绕打包前,将橡胶管的起始端卡 嵌在U型缺口 19上,然后进行缠绕工作,显著提高了缠绕打包过程的稳定性。
[0043]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1. 一种半自动盘管机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上转动设有延伸至机架 (1)外的转动组件(2)、用于调节转动组件(2)的圆周直径的调节组件(3)以及可拆卸连接于 转动组件⑵远离机架⑴一端的限位组件⑷。
2.根据权利要求1所述的半自动盘管机,其特征在于:所述转动组件(2)包括转动辊 (21),所述转动棍G1)靠近机架(1)的一端连接有转轴(22),所述转轴(22)转动连接于机架 (I) 上,所述机架(1)上设有用于驱动转轴(22)旋转的电机(23)以及控制电机(23)启闭的脚 踏开关(24)。
3.根据权利要求2所述的半自动盘管机,其特征在于:所述电机(23)的输出轴上设有皮 带轮一 (5),所述转轴(22)远离转动辊(21)的一端设有皮带轮二(6),所述皮带轮一 (5)与皮 带轮二⑹通过皮带⑺连接。
4.根据权利要求2所述的半自动盘管机,其特征在于:所述调节组件(3)包括若干个弧 形弯板C31)、与弧形弯板(31) —一对应的调节杆(32),所述弧形弯板(31)的长度方向沿着 转动辊(21)的轴向方向延伸,所述弧形弯板(31)的一端转动连接在机架(1)上、另一端沿着 转动辊(21)的轴向延伸设置,所述调节杆(32)的两端分别螺纹连接在弧形弯板(31)远离机 架(1) 一端的内壁上与转动辊(21)的圆周壁上。
5.根据权利要求4所述的半自动盘管机,其特征在于:所述调节杆(32)的两端均设有插 槽(321),所述弧形弯板(31)的内壁上设有插块一 (311),所述转动辊(21)的圆周壁上设有 插块二(312),所述插块一 (311)、插块二(312)均插设在插槽(321)内,通过销钉(8)从插槽 (321)的一侧壁穿入、并从插槽(321)的另一侧壁穿出,销钉(8)的一端为一字钉头、另一端 设有螺纹,利用螺母C?)螺纹配合在销钉(8)的螺纹端。
6.根据权利要求4所述的半自动盘管机,其特征在于:所述转动辊(21)靠近机架(1)的 一端同心设有第一挡板(10),所述第一挡板(10)的直径大于若干个所述弧形弯板(31)围合 形成的圆周直径,所述弧形弯板(31)远离调节杆(32)的一端铰接在第一挡板(10)上。
7.根据权利要求4所述的半自动盘管机,其特征在于:所述限位组件(4)包括第二挡板 (II) 与水平拉杆(12),所述第二挡板(11)上设有U型开口(111),所述转动辊(21)远离机架 (1)的一端设有向转动辊(21)内部凹陷的调节槽(13),所述调节槽(13)在近槽口处设有用 于封闭调节槽(13)的限位板(14),所述水平拉杆(12)插进限位板(14)内,所述水平拉杆 (1¾延伸在调节槽(13)外的一端设有限位块(15),所述限位块(15)的宽度小于U型开口 (III) 的宽度,所述限位块(15)的长度大于U型开口(111)的宽度,所述水平拉杆(12)延伸在 调节槽(13)内的一端连接有限位挡板(16),所述限位挡板(16)的直径大于水平拉杆(12)的 直径,所述限位挡板(16)远离水平拉杆(12)的一侧设有能够延伸至调节槽(13)的槽底壁上 的弹簧(17),所述限位挡板(16)与限位板(14)之间预留有活动空间(18);需要拆卸第二挡 板(11)时:旋转限位块(15),待限位块(15)的宽度与U型开口(111)的宽度同向后,向远离机 架⑴方向拉动限位块(15),限位挡板(16)在活动空间(18)内滑移并贴合在限位板(14)上, 弹簧(17)发生拉伸,限位块(15)与转动辊(21)之间形成方便拿取第二挡板(11)的拆卸间 隙;需要安装第二挡板(11)时:保持限位块(15)的宽度与U型开口(111)的宽度同向,将第二 挡板(11)套接转动辊(21)的端部,旋转限位块(15),待限位块(15)的长度与U型开口(111) 的宽度同向,第二挡板(11)被夹设在限位块(15)与转动辊(21)之间。
8.根据权利要求7所述的半自动盘管机,其特征在于:所述第二挡板(11)上设有用于固 定橡胶管起始端的U型缺口(19)。
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