CN206827814U - 一种柔软复合绝缘材料生产用卷芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔软复合绝缘材料生产用卷芯，包括卷芯外筒和设于卷芯外筒内侧的卷芯内筒，所述卷芯内筒设有两个，所述两个卷芯内筒的规格一致且对称分布于卷芯外筒的内侧两端，所述卷芯内筒的外侧壁紧贴卷芯外筒的内侧壁且卷芯内筒能够沿卷芯外筒向内缩进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯，所述卷芯采用铝合金材料制成；本实用新型结构简单，使用方便，卷芯侧壁厚度灵活可调，卷芯与导辊的套设和分离较为方便。

Description

一种柔软复合绝缘材料生产用卷芯

技术领域

本实用新型属于柔软复合绝缘材料生产技术领域，涉及一种卷芯，具体涉及一种柔软复合绝缘材料生产用卷芯。

背景技术

柔软复合绝缘材料应用于各种电气绝缘场所，特性柔软，运输和储存过程中需要注意防压，因此在其加工生产制造成成品后需要缠绕成卷材以便运输和储存，卷材宽度一般在1mm左右。

缠绕成卷材时，导辊外套设卷芯，柔软复合绝缘材料以设定速度均匀缠绕在卷芯上成为卷材，缠绕时导辊在外力作用的带动下旋转，使得卷芯随导辊一起旋转，同时柔软复合绝缘材料在送料装置的作用下也在以相同的速度运动，柔软复合绝缘材料的一端缠绕在卷芯上，两者通过共同旋转从而使得柔软复合绝缘材料缠绕成为卷材。

缠绕过程中，卷芯依靠与导辊之间的摩擦力才能随导辊一起旋转，因此卷芯需要紧贴于导辊进行套设，目前的卷芯是一种整体圆筒结构，圆筒外缠绕柔软复合绝缘材料，圆筒内紧贴导辊套设，由于公差的客观存在，整体圆筒结构的卷芯在实际生产过程中存在与导辊套设不方便，成为卷材后分离也不方便的问题，因此需要卷芯进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便的柔软复合绝缘材料生产用卷芯，卷芯侧壁厚度灵活可调，卷芯与导辊的套设和分离较为方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柔软复合绝缘材料生产用卷芯，包括卷芯外筒和设于卷芯外筒内侧的卷芯内筒，所述卷芯内筒设有两个，所述两个卷芯内筒的规格一致且对称分布于卷芯外筒的内侧两端，所述卷芯内筒的外侧壁紧贴卷芯外筒的内侧壁且卷芯内筒能够沿卷芯外筒向内缩进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯，所述卷芯采用铝合金材料制成；

所述卷芯外筒依次分为外连接段A、中间段和外连接段B，所述外连接段A的内侧壁为从外向内逐渐缩小的倾斜面A，所述外连接段B与外连接段A规格一致且对称设置于中间段的两端；

所述卷芯内筒分为紧固段和缩进段，所述紧固段的外侧壁均匀对称设有4个蝶形螺栓，所述缩进段由4条规格一致且均匀对称设置的弹性臂组成，所述弹性臂由沿紧固段的端面向外延伸而成，所述4条弹性臂组成的缩进段的外侧壁为与倾斜面A相对应的从外向内逐渐增大的倾斜面B，所述卷芯内筒能够通过倾斜面A与倾斜面B的配合沿卷芯外筒向内缩进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯。

优选的，所述紧固段的外侧壁均匀对称设有4个手柄，所述4个手柄和4个蝶形螺栓彼此交错互成45º角设置，所述倾斜面A设有内螺纹，所述倾斜面B设有与内螺纹相对应的外螺纹，所述卷芯内筒能够通过内螺纹与外螺纹的配合沿卷芯外筒向内旋入从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯。

优选的，所述4个手柄与紧固段一体成型。

优选的，所述4个手柄上设有防滑结构。

优选的，所述倾斜面A设有凹槽，所述倾斜面B设有与凹槽相对应的凸块，所述卷芯内筒能够通过凹槽与凸块的配合沿卷芯外筒向内楔进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯。

优选的，所述蝶形螺栓的端部设有大小一致的采用静电耗散材料制成的保护垫，所述保护垫的厚度为0.5～1mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）采用外筒和内筒来组合形成一种侧壁厚度灵活可调的卷芯，取代现有的整体圆筒结构，通过内筒的弹性臂在外筒内缩进深度的不同，得到不同侧壁厚度的卷芯，方便不同尺寸的卷芯与导辊配合使用，提高了卷芯和导辊之间的彼此适应性，同时卷芯与导辊的套设和分离仅限于宽度较窄的内筒与导辊，变得较为方便和轻松；

（2）外筒和内筒形成的组合式卷芯采用铝合金材料制成，相比于纸制和塑料，铝合金卷芯结构稳定且强度高，不易变形，能够长期保持好卷材的结构稳定性，防止卷材在运输和储存过程中变形造成浪费，长期工作安全可靠性好，可重复利用，节约使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的第一种实施方式的卷芯外筒的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的第一种实施方式的卷芯内筒的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的第二种实施方式的卷芯内筒的左视结构示意图。

图5是本实用新型的第二种实施方式的卷芯内筒的右视结构示意图。

图6是本实用新型的第三种实施方式的卷芯内筒的右视结构示意图。

图7是本实用新型的第一种实施方式的实际使用时的剖视结构示意图。

图中：10、卷芯外筒 101、外连接段A 102、中间段 103、外连接段B 20、卷芯内筒 201、紧固段 202、缩进段 2021、弹性臂 203、蝶形螺栓 204、手柄 30、导辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3和图7所示，本实用新型提供的第一种实施方式，一种柔软复合绝缘材料生产用卷芯，包括卷芯外筒10和设于卷芯外筒10内侧的卷芯内筒20，卷芯外筒10与卷芯内筒20形成一种组合式卷芯，取代现有的整体圆筒结构，使得卷芯侧壁厚度变为可调。卷芯内筒20设有两个，两个卷芯内筒20的规格一致且对称分布于卷芯外筒10的内侧两端，对称设置用于保证组合式卷芯仍然能够与导辊30配合良好，有利于卷材缠绕均匀，具体而言，卷芯内筒20的内径与导辊30的外径是一致的，但卷芯内筒20的宽度相比于整体圆筒结构的宽度窄很多，因此套设和分离变得较为方便和轻松。卷芯内筒20的外侧壁紧贴卷芯外筒10的内侧壁且卷芯内筒20能够沿卷芯外筒10向内缩进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯，卷芯内筒20向内缩进，进一步使得卷芯侧壁厚度变为可调。卷芯采用铝合金材料制成，铝合金卷芯结构稳定且强度高，不易变形，能够长期保持好卷材的结构稳定性，防止卷材在运输和储存过程中变形造成浪费。

卷芯外筒10依次分为外连接段A101、中间段102和外连接段B103，外连接段A101和外连接段B103用于连接卷芯内筒20，中间段102用于保证组合式卷芯的宽度达到要求。外连接段A101的内侧壁为从外向内逐渐缩小的倾斜面A，方便卷芯内筒20的向内缩进。外连接段B103与外连接段A101规格一致且对称设置于中间段102的两端，用于保证卷芯内筒20的内侧壁左右一致，方便与导辊30的良好配合，有利于卷材缠绕均匀。

卷芯内筒20分为紧固段201和缩进段202，紧固段201用于将卷芯内筒20紧固于导辊30上，防止产生相对滑动，影响卷材的缠绕，缩进段202用于配合外连接段A101和外连接段B103，实现卷芯内筒20的向内缩进。紧固段201的外侧壁均匀对称设有4个蝶形螺栓203，旋紧蝶形螺栓203实现将卷芯内筒20紧固于导辊30上，松开蝶形螺栓203实现卷芯内筒20沿导辊30的相对移动。缩进段202由4条规格一致且均匀对称设置的弹性臂2021组成，弹性臂2021由沿紧固段201的端面向外延伸而成，4条弹性臂2021合围形成孔径可变小的缩进段202，从而实现缩进段202的向内缩进。4条弹性臂2021组成的缩进段202的外侧壁为与倾斜面A相对应的从外向内逐渐增大的倾斜面B，卷芯内筒20能够通过倾斜面A与倾斜面B的配合沿卷芯外筒10向内缩进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯，具体而言，通过人为敲击卷芯内筒20的两个外端面，使其向内缩进从而夹紧卷芯外筒10，再旋紧蝶形螺栓203将组合式卷芯与导辊30紧密套设在一起，即可用于生产柔软复合绝缘材料卷材。

如图4和图5所示，本实用新型提供的第二种实施方式，具体地，紧固段201的外侧壁均匀对称设有4个手柄204，4个手柄204和4个蝶形螺栓203彼此交错互成45º角设置，手柄204用于方便旋转卷芯内筒20。倾斜面A设有内螺纹，倾斜面B设有与内螺纹相对应的外螺纹，卷芯内筒20能够通过内螺纹与外螺纹的配合沿卷芯外筒10向内旋入从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯，具体而言，通过手握手柄204，旋转卷芯内筒20，使其向内缩进从而夹紧卷芯外筒10，再旋紧蝶形螺栓203将组合式卷芯与导辊30紧密套设在一起，即可用于生产柔软复合绝缘材料卷材，相比于第一种实施方式，内螺纹和外螺纹能够阻止卷芯外筒10和卷芯内筒20沿轴向的相对滑动，结合紧密，结构稳固，工作可靠性更好，有利于卷材的缠绕均匀。

更为具体地，4个手柄204与紧固段201一体成型，连接牢固，使用寿命长。

更为具体地，4个手柄204上设有防滑结构，方便操作。

如图6所示，本实用新型提供的第三种实施方式，具体地，倾斜面A设有凹槽，倾斜面B设有与凹槽相对应的凸块，卷芯内筒20能够通过凹槽与凸块的配合沿卷芯外筒10向内楔进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯，具体而言，通过人为敲击卷芯内筒20的两个外端面，使其向内缩进从而夹紧卷芯外筒10，再旋紧蝶形螺栓203将组合式卷芯与导辊30紧密套设在一起，即可用于生产柔软复合绝缘材料卷材，相比于第一种实施方式，凹槽和凸块能够阻止卷芯外筒10和卷芯内筒20沿径向的相对滑动，结合紧密，结构稳固，工作可靠性更好，有利于卷材的缠绕均匀。

进一步地，蝶形螺栓203的端部设有大小一致的采用静电耗散材料制成的保护垫，保护垫的厚度为0.5～1mm，保护垫用于保护导辊30的外表面，防止硬性结构的蝶形螺栓203擦伤导辊30的外表面，一般情况下，保护垫厚度设为0.5mm。

如图7所示，本实用新型实际使用时，将卷芯外筒10套设于导辊30上，再从卷芯外筒10的两端将卷芯内筒20套设于导辊30上，通过人为敲击使其向内缩进，从而夹紧卷芯外筒10，然后旋紧蝶形螺栓203将组合式卷芯与导辊30紧密套设在一起，即可用于生产柔软复合绝缘材料卷材，卷材缠绕完成后，松开蝶形螺栓203，通过人为敲击将卷芯内筒20从卷芯外筒10中相对移出，然后与导辊30分离，即可轻松取下卷芯外筒10。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种柔软复合绝缘材料生产用卷芯，其特征在于：包括卷芯外筒（10）和设于卷芯外筒（10）内侧的卷芯内筒（20），所述卷芯内筒（20）设有两个，所述两个卷芯内筒（20）的规格一致且对称分布于卷芯外筒（10）的内侧两端，所述卷芯内筒（20）的外侧壁紧贴卷芯外筒（10）的内侧壁且卷芯内筒（20）能够沿卷芯外筒（10）向内缩进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯，所述卷芯采用铝合金材料制成；

所述卷芯外筒（10）依次分为外连接段A（101）、中间段（102）和外连接段B（103），所述外连接段A（101）的内侧壁为从外向内逐渐缩小的倾斜面A，所述外连接段B（103）与外连接段A（101）规格一致且对称设置于中间段（102）的两端；

所述卷芯内筒（20）分为紧固段（201）和缩进段（202），所述紧固段（201）的外侧壁均匀对称设有4个蝶形螺栓（203），所述缩进段（202）由4条规格一致且均匀对称设置的弹性臂（2021）组成，所述弹性臂（2021）由沿紧固段（201）的端面向外延伸而成，所述4条弹性臂（2021）组成的缩进段（202）的外侧壁为与倾斜面A相对应的从外向内逐渐增大的倾斜面B，所述卷芯内筒（20）能够通过倾斜面A与倾斜面B的配合沿卷芯外筒（10）向内缩进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯。

2.根据权利要求1所述的柔软复合绝缘材料生产用卷芯，其特征在于：所述紧固段（201）的外侧壁均匀对称设有4个手柄（204），所述4个手柄（204）和4个蝶形螺栓（203）彼此交错互成45º角设置，所述倾斜面A设有内螺纹，所述倾斜面B设有与内螺纹相对应的外螺纹，所述卷芯内筒（20）能够通过内螺纹与外螺纹的配合沿卷芯外筒（10）向内旋入从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯。

3.根据权利要求2所述的柔软复合绝缘材料生产用卷芯，其特征在于：所述4个手柄（204）与紧固段（201）一体成型。

4.根据权利要求3所述的柔软复合绝缘材料生产用卷芯，其特征在于：所述4个手柄（204）上设有防滑结构。

5.根据权利要求1所述的柔软复合绝缘材料生产用卷芯，其特征在于：所述倾斜面A设有凹槽，所述倾斜面B设有与凹槽相对应的凸块，所述卷芯内筒（20）能够通过凹槽与凸块的配合沿卷芯外筒（10）向内楔进从而形成侧壁厚度灵活可调的卷芯。

6.根据权利要求1～5任一项所述的柔软复合绝缘材料生产用卷芯，其特征在于：所述蝶形螺栓（203）的端部设有大小一致的采用静电耗散材料制成的保护垫，所述保护垫的厚度为0.5～1mm。