KR20010000535A - 좌우권 스프링 외경 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 별도의 치구 세팅작업 없이 좌권 혹은 우권 스프링의 제조가 가능한 스프링 제조장치에 관한 것이다. 일반적인 스프링 제조장치에서는 하나의 캠축으로 동작되는 구조였으나, 본 발명은 2개의 캠축으로 구성되어 있다.

기본적으로, 본 발명의 구동은 CNC 장치(200)에 입력되는 명령에 따라 서보모터(300)의 동작이 콘트롤되며 상기 서보모터(300)는 전후 이동캠(400)축에 설치된 풀리와 연결되어 동력을 전달한다. 상기 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)은 타이밍 벨트(210)에 의해 연동하는데 1:1의 회전비로 작동하며, 상기 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)의 회전에 따라 전후상하로 이동되는 상하 이동테이블(600)과 전후 이동테이블(700)을 구비한다. 상기 상하 이동테이블(600)과 전후 이동테이블(700)의 변위량은 상하 변위량이 전후 변위량의 두배가 되도록 이루어져 있으며, 상기 전후 이동테이블(700)의 상하 끝단에는 슬롯(710)이 형성되어 코일링 핀(800)을 장착한 코일링 핀 어셈블리(40)가 결합되는데 상기 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500) 동작에 따라 코일링 핀(800)의 위치가 결정되어 원하는 스프링을 제작하게 된다.

상기 두개의 캠중 상하 이동캠(500)이 좌권 혹은 우권 스프링을 선택하여 제조시 상기 코일링 핀(800)의 상하 위치를 조정하며, 이와 연동하는 전후 이동캠(400)은 코일링 핀(800)의 외경을 결정할 수 있도록 구성되어 있는 좌우권 스프링 외경 가공장치이다.

본 발명은 누구나 쉽게 스프링을 가공할 수 있도록 하기위해 안출된 것으로서 비숙련자라 할지라도 균일한 제품을 생산할 수 있으며 좌권 혹은 우권 스프링으로의 작업을 전환시 새롭게 치구를 셋팅할 필요가 없게 됨으로서 작업능률을 향상시키며 생산성을 극대화할 수 있는 이점이 있다.

Description

좌우권 스프링 외경 가공장치{Apparatus for manufacturing left hand or right hand spring outer-diameter}

본 발명은 스프링 외경을 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2 포인트 방식으로 좌권 스프링 혹은 우권 스프링을 선택적으로 가공할 수 있는 좌우권 스프링 외경 가공장치에 관한 것이다.

종래의 스프링 가공장치는 셋팅 과정이 복잡하고 까다로워 숙련공에 의해서만 균일한 제품의 생산이 가능했고 좌권 혹은 우권 스프링으로의 변환시 셋팅 시간이 많이 소요되어 생산성이 떨어지는 것과 많은 치공구가 소요되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로 미국에 출원된 특허번호 6000265의 발명이 있었다.

이하 상기의 종래 발명에 대해 도 1 내지 도 3을 참고로 하여 상세히 설명한다.

도시된 바와 같이, 상기의 종래 스프링 제조장치는 메인바디(1), 상기 메인바디의 상면에 장착되는 코일링 어셈블리(20), 와이어 공급장치(5) 그리고 본 기계를 조정하기 위한 콘트롤러(70)으로 구성된다.

상기의 코일링 어셈블리(20)는 성형 테이블(2), 피드기구(10), 맨드럴(3), 피치 성형을 위한 피치툴, 컷팅툴 그리고 포인트 툴을 가지는 포인트 툴 어셈블리 (30)로 구성된다.

상기의 포인트 툴 어셈블리(30)는 상하 이동테이블(31)과 전후 이동테이블

(46)으로 구성되며, 각각의 이동테이블은 독립된 2개의 구동모터(21,22)에 의해 상하전후로 움직인다.

상하 이동테이블(31) 위에는 평행 슬라이드 테이블(35), 두개의 경사진 슬라이드 테이블(37,41),그리고 링크암(34)이 설치된다. 상기 평행 슬라이드 테이블 (35)은 성형 테이블(2) 표면과 와이어의 피드방향에 평행하게 미끄럼 운동을 하며, 상기의 경사진 슬라이드 테이블(37)(41)은 와이어 피드 방향에 대략 45°로 기울어져 있으며, 성형 테이블(2)에 평행한 방향으로 움직인다. 링크암(34)은 전후 이동테이블(46)의 움직임과의 관계에서 평행 슬라이드 테이블(35), 경사진 슬라이드 테이블 (37,41)을 같은 거리로 움직이게 한다.

한편 상기의 경사진 슬라이드 테이블(37,41)은 각각의 슬라이드 레일(36) (40) 위에 놓여지고, 상기의 슬라이드 테이블(37,41)은 링크암(34)와 인접하는 힘의 전달을 위한 샤프트(38,42)를 구비하고 있다. 결과적으로 상기 전후 이동테이블(46)이 전진하게 되면 상기 링크암(34)은 인접한 샤프트(38,42)를 밀어 지정한 위치로 포인트 툴을 이동시킬 수 있게 하는 것이다.

상기와 같은 구조에서 상기의 상하 이동테이블(31)과 전후 이동테이블(46)은

동시에 이동이 가능하게 되어 지정된 위치로 이동하게 된다.

다음으로 코일링 방향변화와 코일의 직경에 대해 설명하고자 한다.

상하 구동 모터(21)에 의해 움직이는 상하 이동테이블(31)의 위치에 따라 좌권 혹은 우권 스프링의 제조가 가능하도록 하고있다. 직경의 변화조정은 전후 이동테이블(46)의 전진 혹은 후진에 의해 원하는 직경의 스프링 제조가 가능하다.

상하 이동 테이블(31)이 상승하게 되면 우권 스프링의 제조가 가능하게 되며, 상기 상하 이동테이블(31)이 하강하게 되면 좌권 스프링의 제조가 가능하게 된다.

이상 살펴본, 종래의 스프링 제조장치는 좌권 혹은 우권 스프링의 제조가 가능하도록 하기위해 상하 이동테이블(31)과 전후 이동테이블(46)을 구비하며, 이들 테이블(31,46)의 구동은 각각의 구동모터에(21,22) 의해 이루어지도록 하고 있다. 상기와 같은 이유로 기계의 구조가 복잡하게되고 제작비용 또한 상승하게 되는 결과를 초래한다.

또한 상기의 테이블(31,46)의 이동을 위해서는 기어장치가 필요하게 되는데 기어 이빨의 마모등으로 장기간 사용시 정밀도가 저하될 가능성과 잦은 고장발생의 문제점을 가지고 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 작업자가 원하는 피치, 권수, 외경에 대한 치수를 CNC 장치에 의해 입력함으로서 가공되는 스프링의 정밀도를 향상시키며, 보다 간단한 구조의 기계장치로서 가격이 저렴한 좌우권 스프링 외경 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 좌권 스프링과 우권 스프링을 가공함에 있어서 상하 이동테이블과 전후 이동테이블을 하나의 서보모터로 제어하여, 독립한 두개의 모터에 의해 구동될때 발생하는 기계적 오차를 줄임과 동시에 정밀가공이 가능한 좌우권 스프링 외경 가공장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

도1 - 종래의 2 포인트 방식의 스프링 제조장치.

도2 - 상기 도1에 의한 우권 스프링 제조시 상태도.

도3 - 상기 도1에 의한 좌권 스프링 제조시 상태도.

도4 - 본 발명의 실시예에 따른 정면도.

도5 - 본 발명의 실시예에 따른 캠장치 상세도.

도6 - 본 발명의 실시예에 따른 코일링 핀 어셈블리의 이동거리 관계를 나타낸 도.

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉

10: 맨드럴(mandrel) 20: 컷팅툴(cutting tool)

30: 피치툴(pitch tool) 40: 코일링 핀 어셈블리

100: 레벨링부 101: 피딩부

102: 피드롤러 200: CNC장치

210: 타이밍 벨트 300: 서보모터

400: 전후 이동캠 500: 상하 이동캠

600: 상하 이동테이블 700: 전후 이동테이블

710: 슬롯 800: 코일링 핀

810: 코일링 포인트 홀더 900: 상하 가이드 베어링

901: 전후 가이드 베어링 910: 압축 스프링

920: 인장 스프링

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소재를 직선으로 형성하기 위한 레벨링부, 직선으로된 소재를 성형부로 이송시키기 위한 피딩부, 피드롤러, 피치조정을 위한 피치툴, 완성된 스프링을 절단하기 위한 컷팅툴과 맨드럴을 구비하는 2 포인트 코일링 핀에 의한 스프링 제조장치에 있어서, 컴퓨터와 누메릭 박스(numeric box)로 이루어지는 CNC장치; 상기 CNC장치에 기억된 데이타에 따라 구동되는 서보모터; 상기 서보모터와 연동하는 전후 이동캠과 상하 이동캠으로 형성되는 캠장치, 상기 전후 이동캠과 상하 이동캠의 회전에 따라 전후로 이동되는 전후 이동테이블과 상하로 이동되는 상하 이동테이블; 상기 전후 이동테이블의 양 끝단에 형성된 슬롯에 수직으로 체결되고 상기 전후 이동테이블과 상하 이동테이블의 변위에 따라 이동하는 코일링 핀 어셈블리; 상기 코일링 핀 어셈블리에 설치되어 일정한 각도를 유지하는 스프링 성형을 위한 코일링으로 구성되어 좌권, 우권 스프링을 동시에 가공할 수 있도록 하는 좌우권 스프링 외경 가공장치를 기술적 요지로 한다.

특히, 본 발명은 압축 스프링 가공에 적합한 것으로 다양한 치수의 압축 스프링을 정밀한 치수로 가공할 수 있는 이점과 불량율을 감소시킬 수 있는 좌우권 스프링 제조장치이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대한 상세한 설명을 하고자 한다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 정면도이고, 도 5는 상기 도 4의 캠장치 상세도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 코일링 핀 어셈블리(40)의 이동거리 관계를 나타낸 도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스프링 제조장치는 소재로부터 가공전 단계까지의 과정은 종래의 스프링 제조장치에서와 같은 구조로서, 불균일한 소재를 일직선이 되도록하는 레벨링 부(100)와 직선으로된 소재의 가공을 위해 코일링 핀(800)으로 이송하기위한 피딩부(101) 그리고 피드롤러(102)로 구성된다.

스프링의 피치를 조절하는 피치툴(30)과, 코일링이 끝난 스프링을 절단하는 상하 컷팅툴(20)과, 스프링 성형시 코일링의 방향을 안내하며 상기 컷팅툴(20)에 의한 스프링의 절단시 스프링의 내경면을 지지하여 절단케하는 맨드럴(10)은 공지의 기술인 바 이하 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 좌우권 스프링 외경 제조장치는 크게 CNC장치(200)와 서보모터(300)와 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)와 상하 이동테이블(600)과 전후 이동테이블(700)과 코일링 핀 어셈블리(40) 그리고 코일링 핀(800)으로 구성된다.

다음은, 상기 CNC 장치(200)에 대해 설명하기로 한다. CNC 장치(200)의 구성은 누메릭 박스(numeric box)를 콘트롤하는 컴퓨터와 누메릭 박스(numeric box)로 구성된다.

상기 컴퓨터의 역할은 프로그램된 내용이나 정보를 신속히 처리할 수 있고, 내부의 메모리에 저장하는 기능을하며 복잡한 형상이나 3차원의 경로도 정확하게 콘트롤하여 작업자가 원하는 스프링을 가공할 수 있게 한다. 그리고 컴퓨터는 마이크로 프로세서 유니트와 내부 메모리 그리고 인풋(input),아웃풋(output)을 위한 구조로 구성된다. 상기 누메릭 박스(numeric box)는 프로그램을 입력하거나 수정하기 위한 키보드(key board), 전자계산부 그리고 보조 기억장치로 구성된다.

본 발명의 실시예에 따른 CNC 장치(200)는, 스프링에 관련된 각종 데이타, 즉 외경치수, 권수, 피치, 생산수량등을 입력하도록 되어 있어 종래의 기계식 코일 스프링 제조장치와 달리 스프링의 제원이 변함에 따라 기어장치에 연결된 각종 캠의 위치 및 캠의 모양을 변경해야하는 번거러움을 덜게 했다.

다음으로, 상기 서보모터(300)에 대해 설명하기로 한다.

앞서 설명한 CNC 장치(200)에 입력된 프로그램에 따라 상기 서보모터(300)는 구동하게 되며, 상기 서보모터(300)는 후술할 전후 이동캠(400)과 연결되고 또한, 상기 전후 이동캠(400)은 상하 이동캠(500)과 연결되어 코일링 핀(800)의 위치를 정확히 잡게 하여 제작자가 원하는 스프링의 제조를 가능하게 한다.

상기의 CNC 장치(200) 및 서보모터(300)는 공지의 기술인 바 더 이상의 상세한 설명을 생략하기로 한다.

다음으로, 상기 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)에 대해 설명하기로 한다.

본 발명은 두개의 캠축을 가지는 바, 상기의 캠(400,500)의 변위에 따라 변동하는 후술할 전후 이동테이블(700) 및 상하 이동테이블(600)의 위치를 결정하게 한다. 상기의 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)은 타이밍 벨트(210)에 의해 연결되어 일대일(1:1)의 비율로 연동하게 됨으로써 어떠한 경우에도 상기의 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)은 정확한 동작이 가능하게 된다.

한편, 상기 상하 이동캠(500)의 변위량은 상기 전후 이동캠(400)의 변위량의 두배로 설정되어 있다. 상기의 전후 이동캠(400)은 좌우 대칭으로 구성되며 가공하고자 하는 스프링의 외경을 결정하는 역할을 한다. 상기 전후 이동캠(400)에 있어 135°와 225°사이의 구간은 변위가 없도록 설계되어 우권 스프링에서 좌권 스프링으로 변환할 때 코일링 핀(800)의 간섭을 방지하고자 한다.

상하 이동캠(500)은 좌권 혹은 우권 스프링의 가공시 그 변환을 위한 장치이며, 상기 상하 이동캠(500)의 동작으로 코일링 핀의 상하 위치 변화가 발생되고 우권 스프링 성형시는 코일링 핀의 위치는 소재 유출구의 센터를 기준으로 위방향으로 치우치게 되며, 반면 좌권 스프링 성형시는 코일링 핀(800)의 위치는 소재 유출구의 센터를 기준으로 아래방향으로 치우치게 된다.

상기 상하 이동캠(500)의 동작으로, 좌권 혹은 우권 스프링으로 변환시와 다양한 치수의 스프링 제조시 캠을 바꾸는 등의 셋팅을 새롭게 할 필요가 없게되어 작업시간을 감소시켜주며 작업능률을 향상시킬 수 있게 하는 것이다.

이하 연동하는 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)의 동작으로 발생되는 코일링 핀(800)의 위치에 따라 가공되는 스프링에 대해 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 좌권 스프링을 가공할 경우를 살펴 보기로 한다. 좌권 스프링을 가공시, 코일링 핀(800)은 소재 공급부센터에 대해 하부에 위치하게 되고, 상하 이동캠(500)의 최대 변위부가 상기 전후 이동캠(400)의 최저 변위부와 대응하게 되어 스프링의 외경이 최대인 스프링을 가공할 수 있게 되는 것이다. 그리고 전후 이동캠(400)의 최대 변위부와 이에 대응하는 상하 이동캠(500)의 위치에서는 외경이 최소인 좌권 스프링을 가공할 수 있게 되는 것이다.

다음으로, 우권 스프링의 가공의 경우를 살펴 보기로 한다. 우권 스프링을 가공시, 코일링 핀(800)은 소재 공급부센터에 대해 상부에 위치하게 되고, 상기 상하 이동캠(500)의 최저 변위부가 상기 전후 이동캠(400)의 최저 변위부와 대응하게 되어 스프링의 외경이 최대인 우권 스프링을 가공할 수 있게 된다. 한편, 상기 전후 이동캠(400)의 최대 변위부와 이에 대응하는 상하 이동캠(500)의 위치에서는 외경이 최소인 우권 스프링이 가공된다.

상기 전후 이동캠(400)의 135°에서 225°구간의 영역에서는 변위가 없어 코일링 핀(800)의 전후 이동은 없게되며, 반면에 상기 상하 이동캠(500)에 의해서는 좌권 혹은 우권 스프링 가공을 위한 코일링 핀(800)의 위치 변화가 일어나게 된다.

다음으로 상기 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)의 동작에따라 이동하는 전후 이동테이블(700) 그리고 상하 이동테이블(600)에 대해 설명하기로 한다.

상기 전후 이동테이블(700)과 상하 이동테이블(600)은 상기 전후 이동캠(400)과 상하 이동캠(500)의 동작에 따라 동시에 전후 상하 이동이 신속,유연하게 동작되도록 직선가이드 베어링(900)을 양쪽으로 지지하였다.

한편, 상기 전후 이동테이블(700)이 전진할때는 상기 전후 이동캠(400)의 변위에 의해 작동하고 후진할때는 전진시 압축 스프링(910)에 저장된 탄성에너지에 의해 상기 전후 이동테이블(700)은 밀려나게 된다. 그리고 상하 이동테이블(600)이 상승할때는 상하 이동캠(500)의 변위에 의해 작동하고 하강할때는 자중과 인장 스프링(920)에 의해 원위치로 복귀하게 된다.

상기 상하 이동테이블(600)의 뒷면에는 세로방향으로 2개의 상하가이드 베어링(900)이 설치되어 상하 이동테이블은 상하로 움직이게 되고, 상기 상하 이동테이블(600)의 위에도 전후 이동테이블(700)을 위한 2개의 전후가이드 베어링(901)이 가로방향으로 설치되어 상기의 상하 이동테이블(600)과 전후 이동테이블(700)은 동시에 움직이게 되는 것이다.

다음으로 코일링 핀 어셈블리(40)에 대해 설명하고자 한다.

상기 코일링 핀 어셈블리(40)는 상기 전후 이동테이블(700)의 양 끝단부에서 45°의 각도로 돌출된 부위에 형성된 슬롯(710)에 직각으로 설치되고 전후 이동테이블(700)의 이동에 따라 상기 슬롯(710)내에서는 이동이 가능하게 된다. 그리고 상기의 코일링 핀 어셈블리(40)는 그 끝단에 코일링 포인트 홀더(810)와 코일링 핀(800)이 결합된다.

또한, 상기의 상하 두개의 독립된 코일링 핀 어셈블리(40)는 언제나 동일한 거리만큼 이동하게 되어 있고 동시에 항상 동일한 각도를 유지하도록 되어 있다. 이하 도6을 참조하여, 상기의 코일링 핀 어셈블리(40)의 이동거리 관계에 대해 설명하기로 한다.

도 6에서, A1점은 코일링 핀 어셈블리(40)와 전후 이동테이블(700)의 교차점, A2는 전후 이동테이블(700)에 형성된 양 슬롯(710)의 교차점, A3는 코일링 핀(800)의 교차점을 나타내며 A1과 A2 변의 길이 h1과 A1과 A3 변의 길이 h2는 언제나 동일한 거리를 유지해 삼각형 A1-A2-A3는 이등변 삼각형을 형성하게 되어 상기 전후 이동캠(400)의 동작에 따른 상기 두개의 코일링 핀 어셈블리(40)의 이송거리는 항상 일정하게 유지되는 것이다.

다음으로, 이상의 코일링 핀 어셈블리(40)에 설치되는 스프링 성형을 위한 코일링 핀(800)에 대해 설명하기로 한다.

코일링 핀(800)은 상기의 코일링 핀 어셈블리(40)의 자유단 끝부분에 코일링 포인트 홀더(810)에 의해 상기 코일링 핀 어셈블리와 평행하게 설치되며, 소재 유출구의 센터에 대해 각각 +45°와 -45°의 각도를 이루고 있으며 스프링의 외경 크기의 변화와 관계없이 상기 스프링 외경 중심선을 따라 성형 포인트를 유지하게 된다.

이상 설명한 구성에 의한 본 발명의 실시예에 따른 동작은 후술하는 바와 같다.

일단, 작업자는 원하는 스프링을 가공하기 위해 키보드를 통해 스프링의 직경, 피치, 권수등을 소정의 프로그램에 입력한다. 상기의 입력된 프로그램에 따라, 스프링 가공을 위해 소재는 레벨링 부(100), 피딩부(101), 피드 롤러(102)를 거쳐 스프링 가공을 위한 공간으로 이송되어진다.

이와 동시에 상하 이동 테이블(600)은 소재 투입방향과 수직하는 방향으로 이동하게 되며, 전후 이동 테이블(700)은 소재 투입 방향과 평행하게 이동하게 된다. 상하 및 전후 이동 테이블(600,700)의 이동은 연동하는 상하 그리고 전후 이동캠(500,400)의 동작에 의해 조정된다. 그리고 상기 전후 이동 테이블(700)의 양끝단에 형성된 슬롯(710)에 직각으로 결합되는 코일링 핀 어셈블리(40)는 상기의 상하 및 전후 이동 테이블(600,700)의 이동에 따라 위치가 변화되어 원하는 스프링 제작을 위한 포인트에 위치된다.

이하 코일링 방향의 변화와 코일 직경의 변화 절차에 대해 설명한다.

먼저, 우권 스프링의 제조 과정에 대해 살펴 보기로 한다.

상하 이동 테이블(600)은 상부에 위치하고 전후 이동 테이블(700)은 선정된 코일 직경에 맞게 위치되어 우권 스프링이 가공 되어지고 코일 직경에 따라 맨드럴(10)의 위치는 결정 되어지게 된다.

다음, 좌권 스프링의 제조 과정에 대해 설명한다.

상하 이동 테이블(600)은 하부에 위치하고 전후 이동 테이블(700)은 선정된 코일 직경에 맞게 위치되어 좌권 스프링이 가공 되어지며 코일직경에 따라 맨드럴(10)의 위치는 결정 되어지게 된다.

코일링이 끝나면, 컷팅툴(20)이 작동하여 맨드럴(10)에 접하는 스프링을 절단하므로써 모든 스프링 제조공정이 완료된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명은 좌권 혹은 우권 스프링을 선택적으로 가공할 수 있는 스프링 제조장치로서, 기본적으로 본 발명은 CNC 장치에 의해 운영되는 장비로서 키보드로 작업자가 원하는 스프링의 제원을 입력함으로서 간단히 조작할 수 있는 이점이 있는 좌우권 스프링 외경 가공장치이다.

그리고 전후 이동캠과 상하 이동캠에 의해 상하 및 전후 이동 테이블을 움직이므로써 종래와 달리 다수의 기어장치가 필요없으며, 상기 상하 이동캠과 전후 이동캠은 서보모터와 연동되어 정확한 회전비에 의한 소정의 스프링을 제작할 수 있는 이점이 있다.

또한, 코일링의 방향을 변환할 때 종래와 달리 새로운 셋팅을 할 필요가 없게되어 작업시간을 단축할 수 있게되어 능률이 향상되며 이에따라 적은 비용으로 경제적으로 스프링을 가공할 수 있는 효과가 있다.

저렴한 제조장치로서, 각종 소형 스프링의 제조가 가능할뿐아니라 정확한 치수의 스프링을 가공할 수 있는 이점이 있다.

Claims (4)

1. 소재를 직선으로 형성하기 위한 레벨링부, 직선으로된 소재를 성형부로 이송시키기 위한 피딩부와 피드롤러, 피치조정을 위한 피치툴, 완성된 스프링을 절단하기 위한 컷팅툴과 맨드럴을 구비하는 2 포인트 코일링 핀에 의한 일반적인 좌우권 스프링 외경 가공장치에 있어서,

   컴퓨터와 누메릭 박스(numeric box)로 이루어지는 CNC 장치와;

   상기 CNC 장치에 기억된 데이타에 따라 구동되는 서보모터와;

   상기 서보모터와 연동하는 전후 이동캠과 상하 이동캠으로 구성되는 캠장치와;

   상기 전후 이동캠과 상하 이동캠의 회전에 따라 전후로 이동되는 전후 이동테이블과 상하로 이동되는 상하 이동테이블과;

   상기 전후 이동테이블의 양 끝단에 형성된 슬롯에 수직으로 체결되고 상기 전후 이동테이블의 이동에 따라 움직이는 코일링 핀 어셈블리와;

   상기 코일링 핀 어셈블리에 설치되어 일정한 각도를 유지하는 스프링 성형을 위한 코일링 핀;을 포함하여 구성되는 좌우권 스프링 외경 가공장치.
2. 제1항에 있어서, 상하 이동테이블은, 상기 상하 이동테이블의 상면에 전후로 움직이게 하는 전후 가이드 베어링이 설치된 것을 특징으로 하는 좌우권 스프링 외경 가공장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 캠장치는 전후 이동캠과 상하 이동캠이 타이밍 벨트에 의해 연결되어 일대일(1:1)의 회전비로 연동됨으로써 언제나 정확한 동작이 가능하여 가공 정밀도를 향상시키는것을 특징으로 하는 좌우권 스프링 외경 가공장치.
4. 제1항에 있어서, 전후 이동캠은 좌권 스프링에서 우권 스프링으로 혹은 우권스프링에서 좌권 스프링으로 스프링의 제조를 전환할 시 두개의 코일링 핀의 간섭을 방지하기 위해 135°∼ 225°사이에서는 캠의 변위가 없도록 설계된 것을 특징으로 하는 좌우권 스프링 외경 가공장치.