CN220970627U - 一种螺套自动缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺套加工技术领域，公开一种螺套自动缠绕设备，包括支撑板、主轴部分、第一线性滑台模组、切断部分、第二线性滑台模组、第三线性滑台模组和送料部分。主轴部分包括电主轴和安装于电主轴转动端的芯轴。使用过程中，控制电主轴和第二线性滑台模组工作，即可在芯轴旋转的同时对钢丝进行上料，从而提高螺套的成型质量。螺套成型完成后，控制电主轴反向转动，第二线性滑台继续工作，即可完成螺套退出工作。而后同时控制控制第一线性滑台模组和第二线性滑台模组工作，即可带动送料部分和切断部分相互靠近。直至螺套到达切断处，即可对螺套完成切断。而后各工件有序回到初始位置，即可开始下一个工作循环，从而高效稳定的生产螺套。

Description

一种螺套自动缠绕设备

技术领域

本申请涉及螺套加工技术领域，例如涉及一种螺套自动缠绕设备。

背景技术

目前，钢丝螺套成型通过钢丝缠绕在转动的成型头上，然后切断钢丝进行成型加工。相关技术(公开号：CN218109191U)中公开了一种螺套成型装置，包括成型座。所述成型座的顶部设有机架，所述机架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与升降座连接，所述升降座的内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与连接杆的顶部连接，所述连接杆的底部连接有安装座，所述安装座的底部通过拆装机构设有成型头，所述成型头的上端和安装座之间设有加固机构。使用过程中，液压缸通过液压杆驱动升降座、安装座及成型头下，移伺服电机驱动成型头转动，最终使钢丝缠绕在成型头以完成进行螺套成型加工。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

其仅能够对钢丝缠绕成型，而无法对缠绕成型的钢丝进行切断，智能化程度较低。并且无法自动上料，使钢丝均匀的缠绕于成型头，导致螺套的成型质量较差。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种螺套自动缠绕设备，以高效稳定的生产的螺套。

在一些实施例中，所述一种螺套自动缠绕设备，包括：支撑板；主轴部分，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板，所述主轴部分包括电主轴和安装于电主轴转动端的芯轴，所述芯轴在所述电主轴的驱动下做旋转运动；第一线性滑台模组，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板；切断部分，安装于所述第一线性滑台模组的移动端，用以完成切断；第二线性滑台模组，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板，且所述第二线性滑台模组和所述第一线性滑台模组位于所述支撑板的两侧；第三线性滑台模组，沿所述支撑板的宽度方向，安装于所述第二线性滑台模组的移动端；送料部分，安装于所述第三线性滑台模组的移动端，用于输送钢丝；其中，在所述第二线性滑台模组的驱动下，所述送料部分沿所述芯轴的轴向方向移动，以将钢丝缠绕成型为螺套而后将螺套退出，在所述第一线性滑台模组和所述第二线性滑台模组的驱动下，所述送料部分和所述切断部分相互靠近，以将退出的螺套切断。

可选地，所述主轴部分还包括：安装座，连接于所述支撑板，所述电主轴安装于所述安装座。

可选地，所述切断部分包括：第一安装板，连接于所述第一线性滑台模组的移动端；第二安装板，连接于所述第一安装板，所述第二安装板所在平面与所述第一安装板所在平面互相垂直；转轴，可转动的安装于所述第二安装板；凸轮，安装于所述转轴；第三安装板，连接于所述第一安装板，所述第三安装板所在平面与所述第二安装板所在平面互相平行；摇臂，可转动的安装于所述第三安装板，所述摇臂的一端与所述凸轮相抵；切刀，可滑动的安装于所述第三安装板，且与所述摇臂的另一端可转动的连接；其中，所述转轴可受控转动，以使所述切刀往复移动。

可选地，所述切断部分还包括：电机安装板，连接于所述第一安装板；驱动电机，安装于所述电机安装板；联轴器，安装于所述转轴和所述驱动电机的转动端之间。

可选地，所述切断部分还包括：凸轮轴承，安装于所述摇臂，且与所述凸轮相抵。

可选地，所述切断部分还包括：轴承座，安装于所述第二安装板，且位于所述转轴的外部；轴承，安装于所述轴承座和所述转轴之间。

可选地，所述送料部分包括：支座，连接于所述第三线性滑台模组的移动端；滑块，可活动的安装于所述支座，沿所述支撑板的长度方向，所述滑块位于所述支座的两侧；滚轮，分别可转动的安装于两侧所述滑块，所述滚轮包括开设于其侧面的V型槽；其中，在输送钢丝时，钢丝被夹持于两侧所述滚轮的所述V型槽之间。

可选地，所述送料部分还包括：杆体，安装于所述支座，沿所述支撑板的宽度方向，所述杆体和所述滚轮位于所述支撑板的两侧，所述杆体包括贯穿于其端面的菱形孔；其中，在输送钢丝时，钢丝经过两侧所述滚轮的所述V型槽后穿过所述杆体的所述菱形孔。

可选地，所述送料部分还包括：螺栓，螺纹连接于所述支座，且分别与每个所述滑块相抵。

本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备，包括支撑板、主轴部分、第一线性滑台模组、切断部分、第二线性滑台模组、第三线性滑台模组和送料部分。支撑板用于支撑安装整个设备。主轴部分沿支撑板的长度方向，安装于支撑板。主轴部分包括电主轴和安装于电主轴转动端的芯轴，芯轴在电主轴的驱动下做旋转运动，以使钢丝缠绕于芯轴。第一线性滑台模组沿支撑板的长度方向，安装于支撑板，用以实现线性移动功能。切断部分安装于第一线性滑台模组的移动端，在第一线性滑台模组的驱动下做线性运动。移动至钢丝处，用以对钢丝进行切断。第二线性滑台模组沿支撑板的长度方向，安装于支撑板，且第二线性滑台模组和第一线性滑台模组位于支撑板的两侧，用以实现线性移动功能。第三线性滑台模组沿支撑板的宽度方向，安装于第二线性滑台模组的移动端，用以实现线性移动功能。送料部分安装于第三线性滑台模组的移动端，用于输送钢丝，并在第二线性滑台模组和第三线性滑台模组的驱动下，做线性运动。

使用过程中，控制电主轴工作，即可带动芯轴做旋转运动。控制第二线性滑台模组工作，即可带动第三线性滑台模组芯轴的轴向方向移动。进而带动送料部分沿芯轴的轴向方向移动，最终使钢丝沿芯轴的轴向方向移动。二者配合工作，即可在芯轴旋转的同时对钢丝进行上料，从而提高螺套的成型质量。螺套成型完成后，控制电主轴反向转动，第二线性滑台继续工作，即可完成螺套退出工作。螺套退出后，同时控制控制第一线性滑台模组和第二线性滑台模组工作，即可带动送料部分和切断部分相互靠近。直至螺套到达切断处，即可对螺套完成切断。而后各工件有序回到初始位置，即可开始下一个工作循环，从而高效稳定的生产螺套。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备的主视结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备的俯视结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备的立体结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备的主轴部分的立体结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备的切断部分的立体结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备的送料部分的立体结构示意图。

附图标记：

10：支撑板；20：主轴部分；21：电主轴；22：芯轴；23：安装座；30：第一线性滑台模组；40：切断部分；41：第一安装板；42：第二安装板；43：转轴；44：凸轮；45：第三安装板；46：摇臂；47：切刀；48：驱动电机；50：第二线性滑台模组；60：第三线性滑台模组；70：送料部分；71：支座；72：滑块；73：滚轮；74：杆体；75：螺栓。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图6所示，本公开实施例提供一种螺套自动缠绕设备，包括支撑板10、主轴部分20、第一线性滑台模组30、切断部分40、第二线性滑台模组50、第三线性滑台模组60和送料部分70。主轴部分20沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10，主轴部分20包括电主轴21和安装于电主轴21转动端的芯轴22，芯轴22在电主轴21的驱动下做旋转运动。第一线性滑台模组30沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10。切断部分40安装于第一线性滑台模组30的移动端，用以完成切断。第二线性滑台模组50沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10，且第二线性滑台模组50和第一线性滑台模组30位于支撑板10的两侧。第三线性滑台模组60沿支撑板10的宽度方向，安装于第二线性滑台模组50的移动端。送料部分70安装于第三线性滑台模组60的移动端，用于输送钢丝。其中，在第二线性滑台模组50的驱动下，送料部分70沿芯轴22的轴向方向移动，以将钢丝缠绕成型为螺套而后将螺套退出，在第一线性滑台模组30和第二线性滑台模组50的驱动下，送料部分70和切断部分40相互靠近，以将退出的螺套切断。

本公开实施例提供的一种螺套自动缠绕设备，包括支撑板10、主轴部分20、第一线性滑台模组30、切断部分40、第二线性滑台模组50、第三线性滑台模组60和送料部分70。支撑板10用于支撑安装整个设备。主轴部分20沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10。主轴部分20包括电主轴21和安装于电主轴21转动端的芯轴22，芯轴22在电主轴21的驱动下做旋转运动，以使钢丝缠绕于芯轴22。第一线性滑台模组30沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10，用以实现线性移动功能。切断部分40安装于第一线性滑台模组30的移动端，在第一线性滑台模组30的驱动下做线性运动。移动至钢丝处，用以对钢丝进行切断。第二线性滑台模组50沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10，且第二线性滑台模组50和第一线性滑台模组30位于支撑板10的两侧，用以实现线性移动功能。第三线性滑台模组60沿支撑板10的宽度方向，安装于第二线性滑台模组50的移动端，用以实现线性移动功能。送料部分70安装于第三线性滑台模组60的移动端，用于输送钢丝，并在第二线性滑台模组50和第三线性滑台模组60的驱动下，做线性运动。

使用过程中，控制电主轴21工作，即可带动芯轴22做旋转运动。控制第二线性滑台模组50工作，即可带动第三线性滑台模组60芯轴22的轴向方向移动。进而带动送料部分70沿芯轴22的轴向方向移动，最终使钢丝沿芯轴22的轴向方向移动。二者配合工作，即可在芯轴22旋转的同时对钢丝进行上料，从而提高螺套的成型质量。螺套成型完成后，控制电主轴21反向转动，第二线性滑台继续工作，即可完成螺套退出工作。螺套退出后，同时控制控制第一线性滑台模组30和第二线性滑台模组50工作，即可带动送料部分70和切断部分40相互靠近。直至螺套到达切断处，即可对螺套完成切断。而后各工件有序回到初始位置，即可开始下一个工作循环，从而高效稳定的生产螺套。

可选地，结合图1至图4所示，主轴部分20还包括安装座23。安装座23连接于支撑板10，电主轴21安装于安装座23。

在本公开实施例中，主轴部分20还包括连接于支撑板10的安装座23。安装座23用于支撑安装电主轴21，以确定电主轴21和支撑板10的相对位置。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，切断部分40包括第一安装板41、第二安装板42、转轴43、凸轮44、第三安装板45、摇臂46和切刀47。第一安装板41连接于第一线性滑台模组30的移动端。第二安装板42连接于第一安装板41，第二安装板42所在平面与第一安装板41所在平面互相垂直。转轴43可转动的安装于第二安装板42。凸轮44安装于转轴43。第三安装板45连接于第一安装板41，第三安装板45所在平面与第二安装板42所在平面互相平行。摇臂46可转动的安装于第三安装板45，摇臂46的一端与凸轮44相抵。切刀47可滑动的安装于第三安装板45，且与摇臂46的另一端可转动的连接。其中，转轴43可受控转动，以使切刀47往复移动。

在本公开实施例中，切断部分40包括第一安装板41、第二安装板42、转轴43、凸轮44、第三安装板45、摇臂46和切刀47。第一安装板41连接于第一线性滑台模组30的移动端，在第一线性滑台模组30的驱动下，做线性运动。第二安装板42连接于第一安装板41，用于支撑安装可转动的转轴43。转轴43可转动的安装于第二安装板42，能够相对于第二安装板42做旋转运动。凸轮44安装于转轴43，在转轴43的带动下，做旋转运动。第三安装板45连接于第一安装板41，用于支撑安装可转动的摇臂46。摇臂46可转动的安装于第三安装板45，能够相对于第三支撑板10做旋转运动。切刀47可滑动的安装于第三安装板45，能够相对于第三支撑板10做线性运动。摇臂46的一端与凸轮44相抵、另一端可转动的连接于切刀47，用于传递驱动力。使用过程中，在外力的驱动下，转轴43可做旋转运动，进而带动凸轮44做旋转运动。在凸轮44的推动下，以及切刀47的自身重力作用下，切割即可上下往复运动。从而切断螺套，完成自动退出工作。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，切断部分40还包括电机安装板、驱动电机48和联轴器。电机安装板连接于第一安装板41。驱动电机48安装于电机安装板。联轴器安装于转轴43和驱动电机48的转动端之间。

在本公开实施例中，切断部分40还包括电机安装板、驱动电机48和联轴器。电机安装板用于支撑安装驱动电机48。驱动电机48用于提供驱动力。联轴器用于使驱动电机48的转动端与转轴43同步转动。使用过程中，控制驱动电机48工作，通过联轴器即可带动转轴43做旋转运动。最终使切刀47上下往复运动，以切断螺套。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，切断部分40还包括凸轮轴承。凸轮轴承安装于摇臂46，且与凸轮44相抵。

在本公开实施例中，切断部分40还包括安装于摇臂46且与凸轮44相抵的凸轮轴承。凸轮轴承用于起降低摩擦力的作用，以减轻凸轮44和摇臂46的磨损。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，切断部分40还包括轴承座和轴承。轴承座安装于第二安装板42，且位于转轴43的外部。轴承安装于轴承座和转轴43之间。

在本公开实施例中，切断部分40还包括轴承座和轴承。轴承座用于支撑安装轴承，轴承用于支撑安装可转动的转轴43。以降低转轴43受到的摩擦力，并提高转轴43的旋转精度。

可选地，结合图1、图2、图3和图6所示，送料部分70包括支座71、滑块72和滚轮73。支座71连接于第三线性滑台模组60的移动端。滑块72可活动的安装于支座71，沿支撑板10的长度方向，滑块72位于支座71的两侧。滚轮73分别可转动的安装于两侧滑块72，滚轮73包括开设于其侧面的V型槽。其中，在输送钢丝时，钢丝被夹持于两侧滚轮73的V型槽之间。

在本公开实施例中，送料部分70包括支座71、滑块72和滚轮73。支撑用于支撑安装可滑动的滑块72，滑块72用于支撑安装可转动的滚轮73。滚轮73包括用于对钢丝进行限位的V型槽。在输送钢丝时，钢丝被夹持于两侧滚轮73的V型槽之间，以能连续且稳定的对钢丝进行上料。并且在钢丝上料的过程中，滚轮73可随着钢丝的移动而做旋转运动，从而降低钢丝受到的摩擦力，以减轻对钢丝的磨损。

可选地，结合图1、图2、图3和图6所示，送料部分70还包括杆体74。杆体74安装于支座71，沿支撑板10的宽度方向，杆体74和滚轮73位于支撑板10的两侧，杆体74包括贯穿于其端面的菱形孔。其中，在输送钢丝时，钢丝经过两侧滚轮73的V型槽后穿过杆体74的菱形孔。

在本公开实施例中，送料部分70还包括安装于支座71的杆体74。杆体74包括贯穿于其端面的菱形孔，菱形孔用于通过钢丝。在输送钢丝时，钢丝经过两侧滚轮73的V型槽后穿过杆体74的菱形孔，以提高钢丝的送料精度，提高螺套的成型质量。

可选地，结合图1、图2、图3和图6所示，送料部分70还包括螺栓75。螺栓75螺纹连接于支座71，且分别与每个滑块72相抵。

在本公开实施例中，送料部分70还包括螺纹连接于支座71的螺栓75。螺栓75用于与滑块72相抵，以对滑块72的位置进行调节。使用过程中，转动螺栓75，通过螺纹间的相互作用，即可改变螺栓75的位置。进而使滑块72的位置发生改变，最终使滑轮的位置发生改变，从而适用于不同尺寸的钢丝。

可选地，结合图1至图3所示，所述第一线性滑台模组30、第二线性滑台模组50和第三线性滑台模组60均包括滚珠丝杠、丝杠用螺母、直线导轨、导轨滑块、驱动马达和移动板等(此部分为现有技术，再此不在进行赘述，如公开号：CN205639514U中公开了一种线性滑台模组)。

在本公开实施例中，滚珠丝杠和丝杠用螺母共同组合成丝杠螺母副，用于将旋转运动转变为直线运动。直线导轨和导轨滑块用于起导向支撑的作用。驱动马达用于提供驱动力，以使滚珠丝杠做旋转运动。使用过程中，控制驱动马达工作，即可使滚珠丝杠做旋转运动。在直线导轨和导轨滑块的导向作用下，丝杠用螺母即可带动移动板做线性运动。移动板即为第一线性滑台模组30、第二线性滑台模组50和第三线性滑台模组60的移动端。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，包括：

支撑板；

主轴部分，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板，所述主轴部分包括电主轴和安装于电主轴转动端的芯轴，所述芯轴在所述电主轴的驱动下做旋转运动；

第一线性滑台模组，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板；

切断部分，安装于所述第一线性滑台模组的移动端，用以完成切断；

第二线性滑台模组，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板，且所述第二线性滑台模组和所述第一线性滑台模组位于所述支撑板的两侧；

第三线性滑台模组，沿所述支撑板的宽度方向，安装于所述第二线性滑台模组的移动端；

送料部分，安装于所述第三线性滑台模组的移动端，用于输送钢丝；

其中，在所述第二线性滑台模组的驱动下，所述送料部分沿所述芯轴的轴向方向移动，以将钢丝缠绕成型为螺套而后将螺套退出，在所述第一线性滑台模组和所述第二线性滑台模组的驱动下，所述送料部分和所述切断部分相互靠近，以将退出的螺套切断。

2.根据权利要求1所述的一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，所述主轴部分还包括：

安装座，连接于所述支撑板，所述电主轴安装于所述安装座。

3.根据权利要求1所述的一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，所述切断部分包括：

第一安装板，连接于所述第一线性滑台模组的移动端；

第二安装板，连接于所述第一安装板，所述第二安装板所在平面与所述第一安装板所在平面互相垂直；

转轴，可转动的安装于所述第二安装板；

凸轮，安装于所述转轴；

第三安装板，连接于所述第一安装板，所述第三安装板所在平面与所述第二安装板所在平面互相平行；

摇臂，可转动的安装于所述第三安装板，所述摇臂的一端与所述凸轮相抵；

切刀，可滑动的安装于所述第三安装板，且与所述摇臂的另一端可转动的连接；

其中，所述转轴可受控转动，以使所述切刀往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，所述切断部分还包括：

电机安装板，连接于所述第一安装板；

驱动电机，安装于所述电机安装板；

联轴器，安装于所述转轴和所述驱动电机的转动端之间。

5.根据权利要求3所述的一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，所述切断部分还包括：

凸轮轴承，安装于所述摇臂，且与所述凸轮相抵。

6.根据权利要求3所述的一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，所述切断部分还包括：

轴承座，安装于所述第二安装板，且位于所述转轴的外部；

轴承，安装于所述轴承座和所述转轴之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，所述送料部分包括：

支座，连接于所述第三线性滑台模组的移动端；

滑块，可活动的安装于所述支座，沿所述支撑板的长度方向，所述滑块位于所述支座的两侧；

滚轮，分别可转动的安装于两侧所述滑块，所述滚轮包括开设于其侧面的V型槽；

其中，在输送钢丝时，钢丝被夹持于两侧所述滚轮的所述V型槽之间。

8.根据权利要求7所述的一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，所述送料部分还包括：

杆体，安装于所述支座，沿所述支撑板的宽度方向，所述杆体和所述滚轮位于所述支撑板的两侧，所述杆体包括贯穿于其端面的菱形孔；

其中，在输送钢丝时，钢丝经过两侧所述滚轮的所述V型槽后穿过所述杆体的所述菱形孔。

9.根据权利要求7所述的一种螺套自动缠绕设备，其特征在于，所述送料部分还包括：

螺栓，螺纹连接于所述支座，且分别与每个所述滑块相抵。