CN214399315U - 一种电缆生产用绕线一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了电缆线材生产设备技术领域内的一种电缆生产用绕线一体化装置，包括机架，机架上设有驱动机构和绕线机构，驱动机构包括支撑架，支撑架上可转动地连接有至少一个主动辊，支撑架上还连接有可上下移动且可转动的从动辊，从动辊在主动辊的正上方，机架上还设有支撑台，绕线机构包括可转动的连接在支撑台上的绕线轮，绕线轮上对称设置有主绕线杆和从绕线杆，主绕线杆上设有可升降的压线杆，绕线机构与驱动机构之间的支撑台上设有两个剪切机构，剪切机构包括可在左右方向往复直线移动的刀片，两个刀片相对设置；本实用新型工作效率高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种电缆生产用绕线一体化装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆的生产过程中，用到很多生产设备，需要绕线机、剪切机、包装等各级处理，而不同型号的电缆生产过程中经常需要对线材进行剪切，以满足不同场合和型号需要的电缆长度，因此，具有优良综合性能的绕线机和剪切机对于电缆的生产具有重要意义。
现有技术中的电缆生产，生产问题就是在线材的上料、传送、剪切、绕线等各种处理工序中：目前还在采用人工操作方式，在实际生产过程中，由于产量较大，如果采用单靠人工进行手工裁剪，绕线，工作不便，工作效率低，而且带来人工成本高的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中工作效率低，人工成本高的技术问题，提供一种电缆生产用绕线一体化装置，此装置工作效率高，成本低。
本实用新型的目的是这样实现的：一种电缆生产用绕线一体化装置，包括机架，所述机架上设有驱动机构和绕线机构，所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架上可转动地连接有至少一个主动辊，所述支撑架上还连接有可上下移动且可转动的从动辊，从动辊在主动辊的正上方，所述机架上还设有支撑台，所述绕线机构包括可转动的连接在支撑台上的绕线轮，所述绕线轮上对称设置有主绕线杆和从绕线杆，所述主绕线杆上设有可升降的压线杆，绕线机构与驱动机构之间的支撑台上设有两个剪切机构，所述剪切机构包括可在左右方向往复直线移动的刀片，两个所述刀片相对设置。
本实用新型工作前，先转动绕线轮，使主绕线杆与从绕线杆的位置合适，将电缆线材依次穿过主动辊和从动辊之间，调节从动辊向上或者向下移动，使电缆线材刚好被主动辊和从动辊夹持，进行电缆绕线工作时，主动辊转动，主动辊和从动辊将驱动电缆线材移动，沿着导向槽朝向绕线机构所在方向移动，然后电缆线材移动至压线杆下时，压线杆向下移动将电缆线材压住，绕线轮转动，电缆线材被绕在主绕线杆和从绕线杆上，当到达设定的绕线长度时，绕线轮停止转动，两个刀片相向移动，将电缆线材剪切下来，机械手将绕好的电缆线材向上拿下时，压线杆向上移动，松开电缆线材，机械手夹持绕好的线材送至下一级处理单元（本实用新型中机械手为现有技术，附图中未画出）；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中驱动机构的设置，实现自动化输送上料，自动化程度高，工作效率高；剪切机构的设置，自动化剪切，工作效率高，人工成本低；绕线机构可自动绕线，使用方便；本实用新型可应用于电缆线材的自动化生产工作中。
为了提高剪切精度，所述剪切机构与驱动机构之间的支撑台上还设有导向机构，所述导向机构包括导向座，所述导向座上开有导向槽，电缆可沿着导向槽移动。
为了实现主动辊与从动辊带动电缆移动，所述支撑架上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆伸入支撑架内的一端设有调节座，从动辊可转动的连接在调节座上，所述支撑架在前后方向的两侧开有调节槽，所述调节座上设有和调节槽相配合的调节块，调节螺杆的另一端设有调节手柄，所述支撑架上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊的辊轴相连接。
为了实现绕线轮的转动，所述机架上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与绕线轮的轮轴相连接。
为了实现压线杆的上下移动，所述主绕线杆上设有开有滑槽，所述主绕线杆下方的绕线轮上开有与滑槽相连通的通孔，所述绕线轮下侧设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可沿滑槽升降的升降杆，所述压线杆连接在升降杆上。
为了实现刀片可自动剪切线材，所述剪切机构还包括直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向上往复直线移动移动杆，所述移动杆远离直线驱动器二的一端设有安装头，所述刀片安装在安装头上。
为了实现安装头可滑动的连接在滑轨上，所述剪切机构还包括对称设置在机架上的两个滑轨，所述滑轨上可滑动的连接有滑块，所述安装头安装在滑块的上侧。
附图说明
图1 为本实用新型的俯视图。
图2 为本实用新型的立体结构图一。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本实用新型的立体结构图二。
图中：1机架，101支撑台，2驱动机构，201支撑架，201a调节槽，202主动辊，203从动辊，204调节螺杆，205调节座，205a调节块，206调节手柄，207驱动电机，3绕线机构，301绕线轮，302主绕线杆，302a滑槽，303从绕线杆，304压线杆，305转动电机，306直线驱动器一，307升降杆，4导向机构，401导向座，402导向槽，5剪切机构，501刀片，502直线驱动器二，503移动杆，504安装头，505滑轨，506滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图4所示的一种电缆生产用绕线一体化装置，包括机架1，机架1上设有驱动机构2和绕线机构3，驱动机构2包括支撑架201，支撑架201上可转动地连接有至少一个主动辊202，支撑架201上还连接有可上下移动且可转动的从动辊203，从动辊203在主动辊202的正上方，机架1上还设有支撑台101，绕线机构3包括可转动的连接在支撑台101上的绕线轮301，绕线轮301上对称设置有主绕线杆302和从绕线杆303，主绕线杆302上设有可升降的压线杆304，绕线机构3与驱动机构2之间的支撑台101上设有两个剪切机构5，剪切机构5包括可在左右方向往复直线移动的刀片501，两个刀片501相对设置；剪切机构5与驱动机构2之间的支撑台101上还设有导向机构4，导向机构4包括导向座401，导向座401上开有导向槽402，电缆可沿着导向槽402移动；支撑架201上螺纹连接有调节螺杆204，调节螺杆204伸入支撑架201内的一端设有调节座205，从动辊203可转动的连接在调节座205上，支撑架201在前后方向的两侧开有调节槽201a，调节座205上设有和调节槽201a相配合的调节块205a，调节螺杆204的另一端设有调节手柄206，支撑架201上还设有驱动电机207，驱动电机207的输出轴与主动辊202的辊轴相连接；机架1上设有转动电机305，转动电机305的输出轴与绕线轮301的轮轴相连接；主绕线杆302上设有开有滑槽302a，主绕线杆302下方的绕线轮301上开有与滑槽302a相连通的通孔，绕线轮301下侧设有直线驱动器一306，直线驱动器一306上设有可沿滑槽302a升降的升降杆307，压线杆304连接在升降杆307上；剪切机构5还包括直线驱动器二502，直线驱动器二502上设有可在左右方向上往复直线移动移动杆503，移动杆503远离直线驱动器二502的一端设有安装头504，刀片501安装在安装头504上；剪切机构5还包括对称设置在机架1上的两个滑轨505，滑轨505上可滑动的连接有滑块506，安装头504安装在滑块506的上侧。
本实用新型工作前，先控制转动电机305，转动电机305驱动绕线轮301转动，使主绕线杆302与从绕线杆303的位置合适，将电缆线材依次穿过主动辊202和从动辊203之间，然后转动调节手柄206，使调节螺杆204转动，调节螺杆204带动调节座205沿着调节槽201a上下移动，即从动辊203上下移动，使电缆线材刚好被主动辊202和从动辊203夹持，进行电缆绕线工作时，驱动电机207带动主动辊202转动，主动辊202和从动辊203将驱动电缆线材移动，沿着导向槽402朝向绕线机构3所在方向移动，当电缆线材继续移动至压线杆304下时，直线驱动器一306的升降杆307向下移动，升降杆307带动压线杆304向下移动将电缆线材压住，转动电机305带动绕线轮301转动，电缆线材被绕在主绕线杆302和从绕线杆303上，当到达设定的绕线长度时，绕线轮301停止转动，直线驱动器二502的移动杆503在左右方向上相向移动，移动杆503带动安装头504，使滑块506沿着滑轨505移动，实现两个刀片501相向移动，将电缆线材剪切下来，机械手将绕好的电缆线材向上拿下时，直线驱动器一306再带动升降杆307向上移动，使电缆线材被松开，机械手夹持绕好的线材送至下一级处理单元（本实用新型中机械手为现有技术，附图中未画出）；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中驱动机构2的设置，实现自动化输送上料，自动化程度高，工作效率高；绕线机构3的设置，实现自动绕线，工作效率高；剪切机构5的设置，自动化剪切，工作效率高，人工成本低；本实用新型可应用于电缆线材的自动化生产工作中。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.一种电缆生产用绕线一体化装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有驱动机构和绕线机构，所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架上可转动地连接有至少一个主动辊，所述支撑架上还连接有可上下移动且可转动的从动辊，从动辊在主动辊的正上方，所述机架上还设有支撑台，所述绕线机构包括可转动的连接在支撑台上的绕线轮，所述绕线轮上对称设置有主绕线杆和从绕线杆，所述主绕线杆上设有可升降的压线杆，绕线机构与驱动机构之间的支撑台上设有两个剪切机构，所述剪切机构包括可在左右方向往复直线移动的刀片，两个所述刀片相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕线一体化装置，其特征在于，所述剪切机构与驱动机构之间的支撑台上还设有导向机构，所述导向机构包括导向座，所述导向座上开有导向槽，电缆可沿着导向槽移动。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕线一体化装置，其特征在于，所述支撑架上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆伸入支撑架内的一端设有调节座，从动辊可转动的连接在调节座上，所述支撑架在前后方向的两侧开有调节槽，所述调节座上设有和调节槽相配合的调节块，调节螺杆的另一端设有调节手柄，所述支撑架上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊的辊轴相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用绕线一体化装置，其特征在于，所述机架上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与绕线轮的轮轴相连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用绕线一体化装置，其特征在于，所述主绕线杆上设有开有滑槽，所述主绕线杆下方的绕线轮上开有与滑槽相连通的通孔，所述绕线轮下侧设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可沿滑槽升降的升降杆，所述压线杆连接在升降杆上。
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用绕线一体化装置，其特征在于，所述剪切机构还包括直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向上往复直线移动移动杆，所述移动杆远离直线驱动器二的一端设有安装头，所述刀片安装在安装头上。
7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用绕线一体化装置，其特征在于，所述剪切机构还包括对称设置在机架上的两个滑轨，所述滑轨上可滑动的连接有滑块，所述安装头安装在滑块的上侧。
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Cited By (1)
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| CN113996733A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 浙江微度医疗器械有限公司 | 一种提拉美容线裁剪装置 |
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