CN215681224U - 一种扭线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭线装置，涉及线束加工技术领域。该扭线装置包括工作台及扭线机构。所述工作台设置有固定件，所述固定件设置有进线槽及扭线槽，所述进线槽与所述扭线槽连通；所述扭线机构包括支撑座及夹爪气缸，所述夹爪气缸的一端设置有转动轴，所述夹爪气缸的另一端设置有两个可以相互靠近或远离的夹块，所述夹爪气缸通过所述转动轴转动设置于所述支撑座，两个所述夹块朝向所述扭线槽背离所述进线槽一端的贯通口。该扭线装置能够保证每次扭合的线束状态一致，良品率高，且提高了工作效率，还能够防止扭线过程中损伤操作人员的手部。

Description

一种扭线装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种扭线装置。

背景技术

线束主要用于信号的传输，目前线束已经广泛地应用于各个领域中。对于复杂的电气系统，需要配备大量的线束，并且线束的结构也相对复杂，线束内设置有多根导线。

在生产过程中，需要将导线两端的绝缘体剥开，裸露出导线的导体来进行下道工序的连接生产，并且一部分导体需要扭绞在一起。目前，实际生产中多采用人工手动扭线，然而采用该方法进行扭线时，工作效率低，产品不良率高，并且经常存在损伤操作人员手部的问题。

针对上述问题，需要开发一种扭线装置，以解决人工手动扭线导致的工作效率低、产品不良率高以及容易损伤操作人员手部的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种扭线装置，能够保证每次扭合的线束状态一致，良品率高，且提高了工作效率，还能够防止扭线过程中损伤操作人员的手部。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扭线装置，包括：

工作台，所述工作台设置有固定件，所述固定件设置有进线槽及扭线槽，所述进线槽与所述扭线槽连通；

扭线机构，所述扭线机构包括支撑座及夹爪气缸，所述夹爪气缸的一端设置有转动轴，所述夹爪气缸的另一端设置有两个可以相互靠近或远离的夹块，所述夹爪气缸通过所述转动轴转动设置于所述支撑座，两个所述夹块朝向所述扭线槽背离所述进线槽一端的贯通口。

优选地，所述固定件还设置有分线槽，所述分线槽与所述进线槽连通。

优选地，还包括压合组件，所述压合组件包括驱动件及压合件，所述驱动件固定设置于所述工作台，所述驱动件被配置为驱动所述压合件压合所述固定件上的线束。

优选地，所述扭线机构还包括：

驱动电机；

主动轮，所述主动轮设置于所述驱动电机的输出轴；

从动轮，所述从动轮套设于所述转动轴；

传动带，所述传动带套设于所述主动轮及所述从动轮的外周。

优选地，所述驱动电机沿垂直于所述转动轴的方向位置可调地设置于所述支撑座。

优选地，所述转动轴为中空管状结构，且所述转动轴的一端连通所述夹爪气缸的进气端，所述转动轴的另一端设置有转动接头。

优选地，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块及滑轨，所述滑轨沿所述转动轴的轴向设置于所述工作台，所述滑块与所述支撑座固定设置，所述滑块滑动设置于所述滑轨。

优选地，还包括丝杆，所述丝杆转动设置于所述工作台，所述丝杆与所述支撑座螺纹连接。

优选地，两个所述夹块相向的一侧分别设置有缓冲件。

优选地，还包括导流件，所述导流件上设置有导流槽，所述固定件上的线束能够经所述导流槽滑离所述扭线机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种扭线装置。该扭线装置中，固定件能够用于固定待扭线的线束，其中进线槽用于存放线束的所有导线，扭线槽用于存放待扭合的导线，且待扭合的导线的导体均伸出扭线槽。操作人员控制夹爪气缸的两个夹块互相靠近并夹紧伸出扭线槽的导体，通过转动夹爪气缸完成导体的扭合。

该装置的固定件能够使操作人员放置线束时更加便捷，且利用夹爪气缸进行扭线，不仅能够保证每次扭合的线束状态一致，良品率高，而且与人工手动扭线相比，大幅提高了工作效率，还能够防止扭线过程中损伤操作人员的手部。

附图说明

图1是本实用新型提供的扭线装置的结构示意图一；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型提供的固定件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的扭线装置的结构示意图二。

图中：

100、线束；101、待扭合的导线；102、不扭合的导线；

1、工作台；2、扭线机构；3、压合组件；4、滑动组件；5、丝杆；6、导流件；

11、固定件；21、支撑座；22、夹爪气缸；23、主动轮；24、从动轮；25、传动带；31、压合件；32、驱动件；41、滑块；42、滑轨；

111、进线槽；112、扭线槽；113、分线槽；221、转动轴；222、夹块；223、转动接头；224、缓冲垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种扭线装置。如图1-图3所示，该扭线装置包括工作台1及扭线机构2。工作台1设置有固定件11，固定件11设置有进线槽111及扭线槽112，进线槽111与扭线槽112连通。扭线机构2包括支撑座21及夹爪气缸22，夹爪气缸22的一端设置有转动轴221，夹爪气缸22的另一端设置有两个可以相互靠近或远离的夹块222，夹爪气缸22通过转动轴221转动设置于支撑座21，两个夹块222朝向扭线槽112背离进线槽111一端的贯通口。

该扭线装置中，固定件11能够用于固定待扭线的线束100，其中进线槽111用于存放线束100的所有导线，扭线槽112用于存放待扭合的导线101，且待扭合的导线101的导体均伸出扭线槽112。操作人员控制夹爪气缸22的两个夹块222互相靠近并夹紧伸出扭线槽112的导体，通过转动夹爪气缸22完成导体的扭合。

该装置的固定件11能够使操作人员放置线束100时更加便捷，且利用夹爪气缸22进行扭线，不仅能够保证每次扭合的线束100状态一致，良品率高，而且与人工手动扭线相比，大幅提高了工作效率，还能够防止扭线过程中损伤操作人员的手部。

可以理解的是，线束100中含有多根导线，而往往需要将多根导线中的几根导线进行扭合，最终形成多个扭合后的导线。这就需要将待扭合的导线101与不扭合的导线102分离开，防止扭合多余的导线。为解决这个问题，固定件11还设置有分线槽113，分线槽113与进线槽111连通，如图3所示。

操作人员在固定件11上放置线束100时，需要将线束100放入进线槽111，将待扭合的导线101放入扭线槽112，将剩余不扭合的导线102放入分线槽113，从而避免扭合错误。

由于该扭线装置在扭合导线时，需要保持线束100的稳定，放置线束100跟随夹爪气缸22转动，而由操作人员用手或工具将线束100压在固定件11上具有一定的危险性。如图2所示，为解决这个问题，该扭线装置还包括压合组件3，压合组件3包括驱动件32及压合件31，驱动件32固定设置于工作台1，驱动件32被配置为驱动压合件31压合固定件11上的线束100。压合件31能够保证线束100被压合在固定件11的进线槽111、扭线槽112及分线槽113内，使得扭合过程中线束100保持稳定，提高扭线的良品率。

其中，扭线机构2还包括驱动电机、主动轮23、从动轮24及传动带25。主动轮23设置于驱动电机的输出轴。从动轮24套设于转动轴221。传动带25套设于主动轮23及从动轮24的外周。驱动电机能够驱动夹爪气缸22转动进行扭线，且操作人员能够调节驱动电机的转速来控制扭线时的速度。

可以理解的是，驱动电机沿垂直于转动轴221的方向位置可调地设置于支撑座21。由于传动带25需要被主动轮23及从动轮24张紧来防止打滑，故传动带25具有弹性。在长时间使用下，传动带25容易发生松动，从而与主动轮23或从动轮24发生打滑，浪费动力。而此时操作人员可以调节驱动电机的位置从而增大主动轮23与从动轮24之间的距离来张紧传动带25，使传动带25能够正常传递动力。操作人员通过调节驱动电机的位置，能够大大延长传动带25的使用寿命，降低传动带25的更换频率，降低成本。

夹爪气缸22在驱动电机的驱动下转动以扭合导线，故夹爪气缸22会带动夹爪气缸22的气管转动，导致夹爪气缸22的气管扭曲或缠绕在夹爪气缸22上，需要操作人员经常调整进气管的状态。而利用中空管状的转动轴221连通进气端，另一端设置转动接头223，通过转动接头223连接外部气源的气管，使得夹爪气缸22与转动轴221转动时，气管能够保持不动，降低操作人员的工作量，且气源的气管不易损坏。

如图4所示，该扭线装置还包括滑动组件4，滑动组件4包括滑块41及滑轨42，滑轨42沿转动轴221的轴向设置于工作台1，滑块41与支撑座21固定设置，滑块41滑动设置于滑轨42。操作人员通过滑动组件4调节夹爪气缸22与固定件11之间的距离，从而能够使夹块222以距离固定件11合适的距离进行导线的扭合。

优选地，该扭线装置还包括丝杆5，丝杆5转动设置于工作台1，丝杆5与支撑座21螺纹连接。操作人员能够通过丝杆5控制支撑座21的位置，同时丝杆5还能够使支撑座21在夹块222扭合导线的过程中保持稳定。

夹爪气缸22需要对夹块222施加足够的力来保证扭合导线时夹块222与导线不会打滑，为防止夹块222对导线的绝缘皮造成损伤导致导线短路，两个夹块222相向的一侧分别设置有缓冲件。

优选地，该扭线装置还包括导流件6，导流件6上设置有导流槽，固定件11上的线束100能够经导流槽滑离扭线机构2。当扭线结束，压合件31上升后，导线从固定件11脱落，通过导流件6滑离扭线机构2，能够节省操作人员取出线束100的操作，且操作人员可以在导流件6的另一端设置收纳箱，使扭线后的线束100直接滑入收纳箱，提高生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种扭线装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)设置有固定件(11)，所述固定件(11)设置有进线槽(111)及扭线槽(112)，所述进线槽(111)与所述扭线槽(112)连通；

扭线机构(2)，所述扭线机构(2)包括支撑座(21)及夹爪气缸(22)，所述夹爪气缸(22)的一端设置有转动轴(221)，所述夹爪气缸(22)的另一端设置有两个可以相互靠近或远离的夹块(222)，所述夹爪气缸(22)通过所述转动轴(221)转动设置于所述支撑座(21)，两个所述夹块(222)朝向所述扭线槽(112)背离所述进线槽(111)一端的贯通口。

2.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，所述固定件(11)还设置有分线槽(113)，所述分线槽(113)与所述进线槽(111)连通。

3.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，还包括压合组件(3)，所述压合组件(3)包括驱动件(32)及压合件(31)，所述驱动件(32)固定设置于所述工作台(1)，所述驱动件(32)被配置为驱动所述压合件(31)压合所述固定件(11)上的线束(100)。

4.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，所述扭线机构(2)还包括：

驱动电机；

主动轮(23)，所述主动轮(23)设置于所述驱动电机的输出轴；

从动轮(24)，所述从动轮(24)套设于所述转动轴(221)；

传动带(25)，所述传动带(25)套设于所述主动轮(23)及所述从动轮(24)的外周。

5.根据权利要求4所述的扭线装置，其特征在于，所述驱动电机沿垂直于所述转动轴(221)的方向位置可调地设置于所述支撑座(21)。

6.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，所述转动轴(221)为中空管状结构，且所述转动轴(221)的一端连通所述夹爪气缸(22)的进气端，所述转动轴(221)的另一端设置有转动接头(223)。

7.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，还包括滑动组件(4)，所述滑动组件(4)包括滑块(41)及滑轨(42)，所述滑轨(42)沿所述转动轴(221)的轴向设置于所述工作台(1)，所述滑块(41)与所述支撑座(21)固定设置，所述滑块(41)滑动设置于所述滑轨(42)。

8.根据权利要求7所述的扭线装置，其特征在于，还包括丝杆(5)，所述丝杆(5)转动设置于所述工作台(1)，所述丝杆(5)与所述支撑座(21)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，两个所述夹块(222)相向的一侧分别设置有缓冲件。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的扭线装置，其特征在于，还包括导流件(6)，所述导流件(6)上设置有导流槽，所述固定件(11)上的线束(100)能够经所述导流槽滑离所述扭线机构(2)。

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