CN111326295B - 一种用于数据线加工的绞合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线缆加工设备技术领域，公开了一种用于数据线加工的绞合装置，包括基板、绞合机构、限位移动机构、调节机构和收卷机构，所述绞合机构包括驱动组件、支撑柱和供料组件，驱动组件安装在支撑柱的旁侧且与供料组件传动连接，所述限位移动机构包括U型移动架、束线组件、水平移动组件和导线组件，束线组件安装在U型移动架的侧壁上，U型移动架上设有圆孔，本发明可以根据生产需求快速调节供线辊的安装数量，达到多线绞合的同时，提高了设备实用性，能够调节U型移动架与承载料盒之间的间距，防止若干分线在承载料盒的转动下，压力过大导致分线崩断，进一步提高了绞合精度，且便于对绞合后数据线进行缠绕收料。
Description
技术领域
本发明涉及线缆加工设备技术领域，具体是涉及一种用于数据线加工的绞合装置。
背景技术
数据线，英文名为datacable，其作用是用来连接移动设备和电脑的，从而达到数据通信的目的。通俗的说，就是连接电脑用来传送铃声图片或其它资料等文件的通路工具，诸如USB数据线。现在随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为我们生活中不可或缺的部分。
目前，为了增加电线数据线的柔软度和整体效果，在制作数据线的过程中会采用绞制的步骤，将多个单线绞合在一起，但传统的绞制方式和设备效率不高，绞合部分也不均匀，影响了电线数据线的质量，不仅浪费了单线，而且不利于外包裹橡胶的匀整度，大大降低了电线数据线的品质和使用年限，且现有的用于数据线加工的绞合装置还存在着加工时对数据线压力过大容易对数据线造成损坏，绞合完毕后不方便对数据线起到缠绕作用，对分线辊的上料极其不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数据线加工的绞合装置，以解决现有技术中的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于数据线加工的绞合装置，包括基板、绞合机构、限位移动机构、调节机构和收卷机构，所述绞合机构、限位移动机构、调节机构和收卷机构沿基板的长度方向依次设置在基板的顶部上，所述绞合机构包括驱动组件、支撑柱和供料组件，驱动组件安装在支撑柱的旁侧且与供料组件传动连接，支撑柱呈竖直固定在基板的顶部上，供料组件转动安装在支撑柱的侧壁上，所述限位移动机构包括U型移动架、束线组件、水平移动组件和导线组件，水平移动组件的一部分安装在基板的顶部上，水平移动组件的另一部分固定在U型移动架上，束线组件安装在U型移动架的侧壁上，导线组件固定在U型移动架上，U型移动架上设有圆孔。
优选的，所述驱动组件包括第一驱动电机和两个第一同步轮，第一驱动电机呈水平固定在基板的顶部上且其输出端与一个第一同步轮固定连接，另一个第一同步轮与供料组件的后端固定连接，两个第一同步轮的外部套设有第一皮带。
优选的，所述供料组件包括联动轴、承载料盒、盖板和若干供线部件，联动轴的一端与承载料盒靠近支撑柱的一侧壁固定连接，联动轴的另一端贯穿支撑柱且与一个第一同步轮固定连接，盖板安装在承载料盒的侧壁上，并且盖板的顶端与承载料盒的顶部铰接，盖板的底端与承载料盒的底部插接，承载料盒内设有沿其高度方向延伸设置的固定凸棱，若干供线部件等间距设置在承载料盒内且安装在固定凸棱上，承载料盒靠近U型移动架的一侧壁上设有出线槽口。
优选的，每个供线部件均包括安装座、供线辊、两个紧固螺栓、两个紧固垫圈和两个紧固螺母，安装座与固定凸棱滑动配合，供线辊固定在安装座上，两个紧固螺栓对称设置在安装座上，且每个紧固螺栓的一端依次贯穿安装座、承载料盒和一个紧固垫圈且与一个紧固螺母锁紧配合，承载料盒的后侧壁上设有两个安装孔槽。
优选的，所述束线组件包括垫块、第一驱动气缸、连动臂和四个连动部件，四个连动部件呈矩形设置在U型移动架的侧壁上，垫块固定在U型移动架的侧壁上且位于四个连动部件的旁侧，第一驱动气缸固定在垫块上且其输出端与连动臂的一端固定连接，连动臂的另一端与一个连动部件固定连接。
优选的，每个所述连动部件均包括横臂、L型连接臂、L型连接板和弧形限位板，L型连接臂的中端部与U型移动架转动连接，横臂的一端与L型连接臂固定连接，横臂的另一端与其相邻的一个L型连接臂的一端固定连接，L型连接板与横臂的中端部固定连接，弧形限位板的后端与L型连接板的前端固定连接，四个弧形限位板能够形成压线导口。
优选的，所述水平移动组件包括滑道、第二驱动电机、固定板、两个同步轴、两个第二同步轮、两个齿条和两个齿盘，两个齿条和滑道均固定在基板的顶部上且滑道位于两个齿条之间，U型移动架的底部与滑道滑动配合，固定板安装在U型移动架上，第二驱动电机呈竖直固定在固定板上且其输出端与一个同步轴的顶端固定连接，两个齿盘分别固定在两个同步轴的底端上，并且每个齿盘位于一个齿条和滑道之间，两个第二同步轮分别固定在两个同步轴上，两个第二同步轮的外部上套设有第二皮带，每个齿盘与一个齿条啮合。
优选的，所述导线组件包括第二驱动气缸、导套、上夹块和下夹柱，第二驱动气缸呈竖直固定在U型移动架的顶部且其输出端与上夹块的顶部固定连接，下夹柱呈竖直固定在U型移动架上，下夹柱和上夹块之间能够形成供导套安装的卡合槽。
优选的，所述调节机构包括U型安装架、驱动轴、第三驱动电机、导轮和两个转动臂，U型安装架固定在基板的顶部上，第三驱动电机呈水平固定在U型安装架的侧壁上，驱动轴的两端分别与U型安装架的两侧转动连接，并且第三驱动电机的输出端与驱动轴的一端固定连接，两个转动臂间隔固定在驱动轴上，导轮固定在两个转动臂的前端上。
优选的，所述收卷机构包括第四驱动电机、收线轴、收线辊和两个安装块，两个安装座通过螺栓与基板固定连接，收线轴的两端分别与两个安装座转动连接，收线辊套设在收线轴上，第四驱动电机安装在一个安装座的侧壁上且其输出端与收线轴的一端固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
(1)通过将若干供线部件安装在承载料盒内，并使若干供线部件的分线依次穿过出线槽口和压线导口，随后，通过第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮转动，在第一皮带的作用，带动与另一个同步轮固定连接的联动轴转动，故而带动与联动轴固定连接的承载料盒转动，随即完成若干分线围绕一个主线进行绞合作业，其中，通过紧固螺栓、紧固垫圈和紧固螺母三者的锁紧配合，能够实现安装座和承载料盒快速拆装步骤，其次供线辊固定在安装座上，故而实现供线辊的快速拆装步骤，本发明可以根据生产需求快速调节供线辊的安装数量，达到多线绞合的同时，提高了设备实用性；
(2)通过四个弧形限位板形成的压线导口，在第一驱动气缸的驱动下，带动四个弧形限位板的相对运动，从而能够根据供线辊的数量调节压线导口的大小，便于后序绞合作业及提高绞合质量；
(3)通过第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轴转动，故而带动安装在该同步轴上的一个第二同步轮转动，在第二皮带的作用下，带动另一个同步轴转动，随即带动两个齿盘同步转动，因齿盘与齿条啮合，使U型移动架在滑道的长度方向上移动，故而能够调节U型移动架与承载料盒之间的间距，防止若干分线在承载料盒的转动下，压力过大导致分线崩断，进一步提高了绞合精度；
(4)通过第三驱动电机带动驱动轴转动，既而驱动轴上的两个转动臂转动，随即能够调节绞合后数据线的在收线时的导向松紧度，便于第四驱动电机驱动收线轴上的收线辊转动完成绞合后数据线的缠绕收料作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明的供料组件的立体结构示意图；
图6为图5的侧视图一；
图7为图5的侧视图二；
图8为本发明的限位移动机构的立体结构示意图。
图中标号为：
基板1，绞合机构2，驱动组件21，第一驱动电机211，第一皮带212，支撑柱22，供料组件23，联动轴231，承载料盒232，出线槽口2321，安装孔槽2322，盖板233，供线部件234，安装座2341，供线辊2342，紧固螺栓2343，紧固垫圈2344，紧固螺母2345，固定凸棱235，限位移动机构3，U型移动架31，束线组件32，垫块321，第一驱动气缸322，连动臂323，连动部件324，横臂3241，L型连接臂3242，L型连接板3243，弧形限位板3244，水平移动组件33，滑道331，第二驱动电机332，固定板333，同步轴334，第二同步轮335，齿条336，齿盘337，导线组件34，第二驱动气缸341，导套342，上夹块343，下夹柱344，调节机构4，U型安装架41，驱动轴42，第三驱动电机43，导轮44，转动臂45，收卷机构5，第四驱动电机51，收线轴52，收线辊53，安装块54，圆孔6。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8，可知，公开了一种用于数据线加工的绞合装置，包括基板1、绞合机构2、限位移动机构3、调节机构4和收卷机构5，所述绞合机构2、限位移动机构3、调节机构4和收卷机构5沿基板1的长度方向依次设置在基板1的顶部上，所述绞合机构2包括驱动组件21、支撑柱22和供料组件23，驱动组件21安装在支撑柱22的旁侧且与供料组件23传动连接，支撑柱22呈竖直固定在基板1的顶部上，供料组件23转动安装在支撑柱22的侧壁上，所述限位移动机构3包括U型移动架31、束线组件32、水平移动组件33和导线组件34，水平移动组件33的一部分安装在基板1的顶部上，水平移动组件33的另一部分固定在U型移动架31上，束线组件32安装在U型移动架31的侧壁上，导线组件34固定在U型移动架31上，U型移动架31上设有圆孔6。
所述驱动组件21包括第一驱动电机211和两个第一同步轮，第一驱动电机211呈水平固定在基板1的顶部上且其输出端与一个第一同步轮固定连接，另一个第一同步轮与供料组件23的后端固定连接，两个第一同步轮的外部套设有第一皮带212，通过第一驱动电机211驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮转动，在第一皮带212的作用，带动与另一个同步轮固定连接的供料组件23转动，完成绞合。
所述供料组件23包括联动轴231、承载料盒232、盖板233和若干供线部件234，联动轴231的一端与承载料盒232靠近支撑柱22的一侧壁固定连接，联动轴231的另一端贯穿支撑柱22且与一个第一同步轮固定连接，盖板233安装在承载料盒232的侧壁上，并且盖板233的顶端与承载料盒232的顶部铰接，盖板233的底端与承载料盒232的底部插接，承载料盒232内设有沿其高度方向延伸设置的固定凸棱235，若干供线部件234等间距设置在承载料盒232内且安装在固定凸棱235上，承载料盒232靠近U型移动架31的一侧壁上设有出线槽口2321，通过将若干供线部件234安装在承载料盒232内，并使若干供线部件234的分线依次穿过出线槽口2321和压线导口，随后，通过第一驱动电机211驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮转动，在第一皮带212的作用，带动与另一个同步轮固定连接的联动轴231转动，故而带动与联动轴231固定连接的承载料盒232转动，随即完成若干分线围绕一个主线进行绞合作业。
每个供线部件234均包括安装座2341、供线辊2342、两个紧固螺栓2343、两个紧固垫圈2344和两个紧固螺母2345，安装座2341与固定凸棱235滑动配合，供线辊2342固定在安装座2341上，两个紧固螺栓2343对称设置在安装座2341上，且每个紧固螺栓2343的一端依次贯穿安装座2341、承载料盒232和一个紧固垫圈2344且与一个紧固螺母2345锁紧配合，承载料盒232的后侧壁上设有两个安装孔槽2322，通过紧固螺栓2343、紧固垫圈2344和紧固螺母2345三者的锁紧配合，能够实现安装座2341和承载料盒232快速拆装步骤，其次供线辊2342固定在安装座2341上，故而实现供线辊2342的快速拆装步骤，可以根据生产需求快速调节供线辊2342的安装数量，达到多线绞合的同时，提高了设备实用性。
所述束线组件32包括垫块321、第一驱动气缸322、连动臂323和四个连动部件324，四个连动部件324呈矩形设置在U型移动架31的侧壁上，垫块321固定在U型移动架31的侧壁上且位于四个连动部件324的旁侧，第一驱动气缸322固定在垫块321上且其输出端与连动臂323的一端固定连接，连动臂323的另一端与一个连动部件324固定连接，通过第一驱动气缸322驱动连动臂323摆动，带动四个连动部件324运动，能够根据供线辊2342的数量调节压线导口的大小，便于后序绞合作业及提高绞合质量。
每个所述连动部件324均包括横臂3241、L型连接臂3242、L型连接板3243和弧形限位板3244，L型连接臂3242的中端部与U型移动架31转动连接，横臂3241的一端与L型连接臂3242固定连接，横臂3241的另一端与其相邻的一个L型连接臂3242的一端固定连接，L型连接板3243与横臂3241的中端部固定连接，弧形限位板3244的后端与L型连接板3243的前端固定连接，四个弧形限位板3244能够形成压线导口，通过第一驱动气缸322驱动与其输出端固定连接的连动臂323摆动，既而带动与连动臂323固定连接的一个横臂3241摆动，在L型连接臂3242的自身中端部与U型移动架31的转动连接，随即实现连杆机构，带动四个弧形限位板3244的相对运动，从而能够根据供线辊2342的数量调节压线导口的大小，便于后序绞合作业及提高绞合质量。
所述水平移动组件33包括滑道331、第二驱动电机332、固定板333、两个同步轴334、两个第二同步轮335、两个齿条336和两个齿盘337，两个齿条336和滑道331均固定在基板1的顶部上且滑道331位于两个齿条336之间，U型移动架31的底部与滑道331滑动配合，固定板333安装在U型移动架31上，第二驱动电机332呈竖直固定在固定板333上且其输出端与一个同步轴334的顶端固定连接，两个齿盘337分别固定在两个同步轴334的底端上，并且每个齿盘337位于一个齿条336和滑道331之间，两个第二同步轮335分别固定在两个同步轴334上，两个第二同步轮335的外部上套设有第二皮带，每个齿盘337与一个齿条336啮合，通过第二驱动电机332驱动与其输出端固定连接的一个同步轴334转动，故而带动安装在该同步轴334上的一个第二同步轮335转动，在第二皮带的作用下，带动另一个同步轴334转动，随即带动两个齿盘337同步转动，因齿盘337与齿条336啮合，使U型移动架31在滑道331的长度方向上移动，故而能够调节U型移动架31与承载料盒232之间的间距，防止若干分线在承载料盒232的转动下，压力过大导致分线崩断，进一步提高了绞合精度。
所述导线组件34包括第二驱动气缸341、导套342、上夹块343和下夹柱344，第二驱动气缸341呈竖直固定在U型移动架31的顶部且其输出端与上夹块343的顶部固定连接，下夹柱344呈竖直固定在U型移动架31上，下夹柱344和上夹块343之间能够形成供导套342安装的卡合槽，通过导套342能够对绞合后的数据线进行进一步导向压合，其中，利用第二驱动气缸341驱动上夹块343在竖直方向上移动，从而能够根据绞合后的数据线直径大小，便于对导套342进行快速更换步骤。
所述调节机构4包括U型安装架41、驱动轴42、第三驱动电机43、导轮44和两个转动臂45，U型安装架41固定在基板1的顶部上，第三驱动电机43呈水平固定在U型安装架41的侧壁上，驱动轴42的两端分别与U型安装架41的两侧转动连接，并且第三驱动电机43的输出端与驱动轴42的一端固定连接，两个转动臂45间隔固定在驱动轴42上，导轮44固定在两个转动臂45的前端上，通过导轮44对绞合后的数据线进行导向作用，其中，利用第三驱动电机43带动驱动轴42转动，使驱动轴42上的两个转动臂45转动，随即能够调节绞合后数据线的在收线时的导向松紧度，便于后序数据线的缠绕收料作业。
所述收卷机构5包括第四驱动电机51、收线轴52、收线辊53和两个安装块54，两个安装座2341通过螺栓与基板1固定连接，收线轴52的两端分别与两个安装座2341转动连接，收线辊53套设在收线轴52上，第四驱动电机51安装在一个安装座2341的侧壁上且其输出端与收线轴52的一端固定连接，通过第四驱动电机51驱动收线轴52上的收线辊53转动，实现完成绞合后数据线的缠绕收料作业。
本发明的工作原理：通过将若干供线部件234安装在承载料盒232内，并使若干供线部件234的分线依次穿过出线槽口2321和压线导口，随后，通过第一驱动电机211驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮转动，在第一皮带212的作用，带动与另一个同步轮固定连接的联动轴231转动，故而带动与联动轴231固定连接的承载料盒232转动，随即完成若干分线围绕一个主线进行绞合作业，其中，通过紧固螺栓2343、紧固垫圈2344和紧固螺母2345三者的锁紧配合，能够实现安装座2341和承载料盒232快速拆装步骤，其次供线辊2342固定在安装座2341上，故而实现供线辊2342的快速拆装步骤，可以根据生产需求快速调节供线辊2342的安装数量，达到多线绞合的同时，提高了设备实用性；通过四个弧形限位板3244形成的压线导口，在第一驱动气缸322的驱动下，带动四个弧形限位板3244的相对运动，从而能够根据供线辊2342的数量调节压线导口的大小，便于后序绞合作业及提高绞合质量；通过第二驱动电机332驱动与其输出端固定连接的一个同步轴334转动，故而带动安装在该同步轴334上的一个第二同步轮335转动，在第二皮带的作用下，带动另一个同步轴334转动，随即带动两个齿盘337同步转动，因齿盘337与齿条336啮合，使U型移动架31在滑道331的长度方向上移动，故而能够调节U型移动架31与承载料盒232之间的间距，防止若干分线在承载料盒232的转动下，压力过大导致分线崩断，进一步提高了绞合精度；通过第三驱动电机43带动驱动轴42转动，既而驱动轴42上的两个转动臂45转动，随即能够调节绞合后数据线的在收线时的导向松紧度，便于第四驱动电机51驱动收线轴52上的收线辊53转动完成绞合后数据线的缠绕收料作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于数据线加工的绞合装置，其特征在于：包括基板(1)、绞合机构(2)、限位移动机构(3)、调节机构(4)和收卷机构(5)，所述绞合机构(2)、限位移动机构(3)、调节机构(4)和收卷机构(5)沿基板(1)的长度方向依次设置在基板(1)的顶部上，所述绞合机构(2)包括驱动组件(21)、支撑柱(22)和供料组件(23)，驱动组件(21)安装在支撑柱(22)的旁侧且与供料组件(23)传动连接，支撑柱(22)呈竖直固定在基板(1)的顶部上，供料组件(23)转动安装在支撑柱(22)的侧壁上，所述限位移动机构(3)包括U型移动架(31)、束线组件(32)、水平移动组件(33)和导线组件(34)，水平移动组件(33)的一部分安装在基板(1)的顶部上，水平移动组件(33)的另一部分固定在U型移动架(31)上，束线组件(32)安装在U型移动架(31)的侧壁上，导线组件(34)固定在U型移动架(31)上，U型移动架(31)上设有圆孔(6)；
所述驱动组件(21)包括第一驱动电机(211)和两个第一同步轮，第一驱动电机(211)呈水平固定在基板(1)的顶部上且其输出端与一个第一同步轮固定连接，另一个第一同步轮与供料组件(23)的后端固定连接，两个第一同步轮的外部套设有第一皮带(212)；
所述供料组件(23)包括联动轴(231)、承载料盒(232)、盖板(233)和若干供线部件(234)，联动轴(231)的一端与承载料盒(232)靠近支撑柱(22)的一侧壁固定连接，联动轴(231)的另一端贯穿支撑柱(22)且与一个第一同步轮固定连接，盖板(233)安装在承载料盒(232)的侧壁上，并且盖板(233)的顶端与承载料盒(232)的顶部铰接，盖板(233)的底端与承载料盒(232)的底部插接，承载料盒(232)内设有沿其高度方向延伸设置的固定凸棱(235)，若干供线部件(234)等间距设置在承载料盒(232)内且安装在固定凸棱(235)上，承载料盒(232)靠近U型移动架(31)的一侧壁上设有出线槽口(2321)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数据线加工的绞合装置，其特征在于：每个供线部件(234)均包括安装座(2341)、供线辊(2342)、两个紧固螺栓(2343)、两个紧固垫圈(2344)和两个紧固螺母(2345)，安装座(2341)与固定凸棱(235)滑动配合，供线辊(2342)固定在安装座(2341)上，两个紧固螺栓(2343)对称设置在安装座(2341)上，且每个紧固螺栓(2343)的一端依次贯穿安装座(2341)、承载料盒(232)和一个紧固垫圈(2344)且与一个紧固螺母(2345)锁紧配合，承载料盒(232)的后侧壁上设有两个安装孔槽(2322)。
3.根据权利要求1所述的一种用于数据线加工的绞合装置，其特征在于：所述束线组件(32)包括垫块(321)、第一驱动气缸(322)、连动臂(323)和四个连动部件(324)，四个连动部件(324)呈矩形设置在U型移动架(31)的侧壁上，垫块(321)固定在U型移动架(31)的侧壁上且位于四个连动部件(324)的旁侧，第一驱动气缸(322)固定在垫块(321)上且其输出端与连动臂(323)的一端固定连接，连动臂(323)的另一端与一个连动部件(324)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于数据线加工的绞合装置，其特征在于：每个所述连动部件(324)均包括横臂(3241)、L型连接臂(3242)、L型连接板(3243)和弧形限位板(3244)，L型连接臂(3242)的中端部与U型移动架(31)转动连接，横臂(3241)的一端与L型连接臂(3242)固定连接，横臂(3241)的另一端与其相邻的一个L型连接臂(3242)的一端固定连接，L型连接板(3243)与横臂(3241)的中端部固定连接，弧形限位板(3244)的后端与L型连接板(3243)的前端固定连接，四个弧形限位板(3244)能够形成压线导口。
5.根据权利要求1所述的一种用于数据线加工的绞合装置，其特征在于：所述水平移动组件(33)包括滑道(331)、第二驱动电机(332)、固定板(333)、两个同步轴(334)、两个第二同步轮(335)、两个齿条(336)和两个齿盘(337)，两个齿条(336)和滑道(331)均固定在基板(1)的顶部上且滑道(331)位于两个齿条(336)之间，U型移动架(31)的底部与滑道(331)滑动配合，固定板(333)安装在U型移动架(31)上，第二驱动电机(332)呈竖直固定在固定板(333)上且其输出端与一个同步轴(334)的顶端固定连接，两个齿盘(337)分别固定在两个同步轴(334)的底端上，并且每个齿盘(337)位于一个齿条(336)和滑道(331)之间，两个第二同步轮(335)分别固定在两个同步轴(334)上，两个第二同步轮(335)的外部上套设有第二皮带，每个齿盘(337)与一个齿条(336)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于数据线加工的绞合装置，其特征在于：所述导线组件(34)包括第二驱动气缸(341)、导套(342)、上夹块(343)和下夹柱(344)，第二驱动气缸(341)呈竖直固定在U型移动架(31)的顶部且其输出端与上夹块(343)的顶部固定连接，下夹柱(344)呈竖直固定在U型移动架(31)上，下夹柱(344)和上夹块(343)之间能够形成供导套(342)安装的卡合槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于数据线加工的绞合装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括U型安装架(41)、驱动轴(42)、第三驱动电机(43)、导轮(44)和两个转动臂(45)，U型安装架(41)固定在基板(1)的顶部上，第三驱动电机(43)呈水平固定在U型安装架(41)的侧壁上，驱动轴(42)的两端分别与U型安装架(41)的两侧转动连接，并且第三驱动电机(43)的输出端与驱动轴(42)的一端固定连接，两个转动臂(45)间隔固定在驱动轴(42)上，导轮(44)固定在两个转动臂(45)的前端上。
8.根据权利要求1所述的一种用于数据线加工的绞合装置，其特征在于：所述收卷机构(5)包括第四驱动电机(51)、收线轴(52)、收线辊(53)和两个安装块(54)，两个安装座(2341)通过螺栓与基板(1)固定连接，收线轴(52)的两端分别与两个安装座(2341)转动连接，收线辊(53)套设在收线轴(52)上，第四驱动电机(51)安装在一个安装座(2341)的侧壁上且其输出端与收线轴(52)的一端固定连接。
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