CN212010539U - 一种电缆铝线芯生产用管型绞线机 - Google Patents

一种电缆铝线芯生产用管型绞线机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种电缆铝线芯生产用管型绞线机,包括水平底座、若干个转盘架和转盘、绞线机构、转轴和线辊,转轴的一端连接有驱动机构,转轴的另一端安装有第一引线盘,转盘和第一引线盘的盘面上均对应加工有多个线芯孔,每个线芯孔内均安装有防断线机构,在远离第一引线盘的转轴上滑动安装有长轴套,长轴套的端部安装有调节机构,长轴套上安装有第二引线盘,第二引线盘上加工有与线芯孔相对应的导线孔,导线孔内滑动安装有调节线管,在第一引线盘和第二引线盘之间的长轴套上设置有与线芯孔相对应的调线组件;本装置既能有效的保证铝丝绞合时的张紧力、又能适用于不同规格铝丝的绞合,具有结构设计合理、运行稳定、实用性强的优点。

Description

一种电缆铝线芯生产用管型绞线机
技术领域
本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域,具体涉及一种电缆铝线芯生产用管型绞线机。
背景技术
电缆的生产加工离不开绞线机,绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求,绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机。其中,管式绞线机是一种广泛应用于电缆或钢丝绳绞合的机械设备,它使多根单线扭成一根多股的绞合电缆或钢丝绳,达到线材的工艺要求。现有的管式绞线机主要包括送线架、动力架、转盘架、引线架和并线模,通过在转盘架上设置所需的线辊,将送线架上线芯和线辊上的电线统一送至并线模,再由并线模旁边的牵引装置牵引来自并线模的多股线芯线缆进行绞合,完成电缆的绞线加工工作。上述的管式绞线机在使用的过程中发现以下不足:一是在绞线的过程中,由于放线盘受到的拉力大小不恒定,使得在绞线的过程中,极易发生铝丝断裂或者是铝丝松弛的现象,这样就会影响绞线的质量或者效率,二是现有的管式绞线机结构单一,只能适应一种直径铝丝的绞线工作,实用性较差。因此,研制开发一种结构设计合理、运行稳定、既能有效的保证铝丝绞合时的张紧力、又能适用于不同规格铝丝的绞合、且实用性较强的电缆铝线芯生产用管型绞线机是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、运行稳定、既能有效的保证铝丝绞合时的张紧力、又能适用于不同规格铝丝的绞合、且实用性较强的电缆铝线芯生产用管型绞线机。
本实用新型的目的是这样实现的,包括水平底座、依次并列安装在水平底座上的若干个转盘架和绞线机构,转盘架内转动安装有转盘,多个转盘架内的转盘上水平转动安装有转轴,在相邻的两个转盘之间的转轴上安装有线辊,转轴的一端转动安装在动力架上,动力架安装在水平底座上,水平底座上安装有驱动转轴转动的驱动机构,转轴的另一端安装有第一引线盘,转盘和第一引线盘的盘面上均对应加工有多个线芯孔,每个线芯孔内均安装有防断线机构,防断线机构包括短轴和引线轮,短轴横向安装在线芯孔上,引线轮转动安装在短轴上,在位于线芯孔内的短轴两端安装有缓冲杆,缓冲杆的下端活动插装在线芯孔的底部,缓冲杆上套装有连接弹簧;在远离第一引线盘的转轴上滑动安装有长轴套,长轴套的端部安装有驱动长轴套滑动的滑动调节机构,长轴套上安装有第二引线盘,所述第二引线盘的盘面上加工有与线芯孔相对应的导线孔,导线孔内设置有贯穿导线孔的调节线管,导线孔内的顶部上设置有滑槽,调节线管的管壁上设置有与滑槽相匹配的滑条,滑条滑动安装在滑槽内,第二引线盘和滑条之间通过多个螺钉连接固定;在第一引线盘和第二引线盘之间的长轴套上设置有与线芯孔相对应的调线组件;绞线机构包括绞线支架,绞线支架上水平转动安装有贯穿绞线支架的外转管,外转管内同轴转动安装有内转管,内转管的进线端与外转管的进线端平齐,内转管的出线端位于外转管内,外转管的外部上安装有主动转轮,水平底座上安装有第二电机,第二电机的输出轴上安装有从动转轮,从动转轮与主动转轮之间通过传动带传动连接。
进一步的,调线组件包括支撑柱、缓冲弹簧和调线块,支撑柱固定安装在长轴套上,缓冲弹簧安装在支撑柱上,调线块安装在缓冲弹簧上,调线块上设置有U型槽。
进一步的,长轴套的内壁上加工有至少3条导向槽,导向槽沿着长轴套的长度方向设置,转轴上设置有与导向槽相匹配的导向条,导向条沿着转轴的长度方向设置,导向条滑动安装在导向槽内。
进一步的,滑动调节机构包括推块和伸缩气缸,推块均布安装在长轴套的外壁上,伸缩气缸数量与推块的数量相对应,各个伸缩气缸之间通过连杆连接后固定在气缸底座上,
进一步的,驱动机构包括第一电机,主动齿轮和从动齿轮,第一电机安装在水平底座上,主动齿轮安装在第一电机的输出轴上,从动齿轮安装在转轴上,主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
进一步的,内转管的内壁上设置有耐磨层。
进一步的,在每个转盘架的进线侧均通过连接支架转动安装有防绕线轮。
本装置在现有管式绞线机的基础上,一是设置了防断线机构,防断机构能够将拉紧后的铝丝限位在各个引线轮上,当绞线机构的牵引力发生变化时,短轴下端的连接弹簧能够对引线轮上的铝丝起到缓冲,从而能够有效的避免铝丝因拉力过猛而发生断丝的情况,而当绞线机构的牵引力减弱时,连接弹簧能够推动短轴向上移动,从而使铝丝保持紧绷状态,防断线机构的设置能够使绞线机构在绞线的过程中每根铝丝的张紧力度适中,张紧状态一致,能够使绞线工作高效、顺利进行;二是在转轴上设置可滑动的长轴套,便能实现第一引线盘和第二引线盘间距的调节,当绞线时的铝丝规格大小发生改变时,通过将两者之间的间距调节至适当的位置,从而能够更好的将不同规格的铝丝进行绞合,加工的时候更加方便;三是绞合机构采用旋转式的结构,一方面能够提高绞合的效率,另一方面能够让铝丝的绞合后来连接比较紧密,不会出现绞合松散的情况,可有效的提高绞合的质量,且采用内转管和外转管的结构形式,也可以适用于不同规格大小的铝线芯的绞合。本装置既能有效的保证铝丝绞合时的张紧力、又能适用于不同规格铝丝的绞合,具有结构设计合理、运行稳定、实用性强的优点,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为防断线机构12在线芯孔11内的安装结构示意图;
图中:1-水平底座,2-第一电机,3-主动齿轮,4-从动齿轮,5-动力架,6-转轴,7-防绕线轮,8-转盘架,9-线辊,10-转盘,11-线芯孔,12-防断线机构,121-缓冲杆,122-短轴,123-引线轮,124-连接弹簧,13-第一引线盘,14-调线组件, 141-调线块,142-U型槽,143-缓冲弹簧,144-支撑柱,15-第二引线盘, 151-调节线管,152-螺钉,153-滑条,16-长轴套,17-绞线机构,171-绞线支座,172-内转管,173-外转管,174-从动转轮,175-传动带,176-第二电机,177-主动转轮,18-伸缩气缸,19-推块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1~3所示,本实用新型包括水平底座1、依次并列安装在水平底座1上的若干个转盘架8和绞线机构17,转盘架8内转动安装有转盘10,多个转盘架8内的转盘10上水平转动安装有转轴6,在相邻的两个转盘10之间的转轴6上安装有线辊9,转盘架8、转盘10、转轴6和线辊9都采用现有技术中使用的结构,所述转轴6的一端转动安装在动力架5上,所述动力架5安装在水平底座1上,所述水平底座1上安装有驱动转轴6转动的驱动机构,驱动机构带动转轴6转动,转轴6带动转盘10和线辊9转动,就可以实现线辊9的放线动作,所述转轴6的另一端安装有第一引线盘13,所述转盘10和第一引线盘13的盘面上均对应加工有多个线芯孔11,每个线芯孔11内均安装有防断线机构12,所述防断线机构12包括短轴122和引线轮123,线芯孔11的截面形状呈阶梯状的条形孔结构,位于中间的条形孔长度大于两侧的条形孔,位于两侧的条形孔长度相等,所述短轴122横向安装在线芯孔11上,引线轮123转动安装在短轴122上,在位于线芯孔11内的短轴122两端安装有缓冲杆121,所述缓冲杆121的下端活动插装在线芯孔11的底部,所述缓冲杆121上套装有连接弹簧124,使用时,先将各个转盘10引出的铝丝依次穿过第一引线盘13与第二引线盘15,再将铝丝进行拉紧,拉紧后的铝丝将被限位在引线轮123上;当绞线机构17的拉力发生变化时,通过设置在短轴122下端的连接弹簧124能对引线轮123上的铝丝起到缓冲,从而能有效避免铝丝因拉力过猛而发生断裂的情况;当绞线机构17的拉力变小时,连接弹簧124将推动短轴122向上移动,从而能使铝丝保持张紧的状态;连接弹簧124还能使铝丝在绞线时保持稳定,使得绞线工作能顺利进行,防断线机构12的设置能够使绞线机构17在绞线的过程中每根铝丝的张紧力度适中,张紧状态一致,能够使绞线工作高效、顺利进行;在远离第一引线盘13的转轴6上滑动安装有长轴套16,所述长轴套16的端部安装有驱动长轴套16滑动的滑动调节机构,所述长轴套16上安装有第二引线盘15,利用调节机构可以实现长轴套16在转轴6方向上左右往复移动,便能实现对第一引线盘13与第二引线盘15间距的调节,所述第二引线盘15的盘面上加工有与线芯孔11相对应的导线孔,所述导线孔内设置有贯穿导线孔的调节线管151,导线孔内的顶部上设置有滑槽,所述调节线管151的管壁上设置有与滑槽相匹配的滑条153,所述滑条153滑动安装在滑槽内,所述第二引线盘15和滑条153之间通过多个螺钉152连接固定,当铝丝的规格大小发生改变时,通过将两者的间距调节至适当的位置,从而能更好的将不同规格的铝丝进行绞合,加工时更加的灵活,适用于不同规格铝丝的加工调节;且调节线管151也设置成活动连接方式,一方面,当铝丝的规格大小发生改变时,可以更换直径不同的调节线管151,另一方面,采用螺钉152固定调节线管151,通过螺钉152能将调节线管151进行限位,从而能避免调节线管151在第二引线盘15转动的过程中发生转动,使调节线管151能稳定限位在导线孔内,在第一引线盘13和第二引线盘15之间的长轴套16上设置有与线芯孔11相对应的调线组件14;调线组件14能对第一引线盘13和第二引线盘15之间的铝丝进行支撑,避免两者之间的铝丝出现松弛、塌陷的情况;使第一引线盘13和第二引线盘15之间的铝丝保持张紧状态。
所述绞线机构17包括绞线支架171,所述绞线支架171上水平转动安装有贯穿绞线支架171的外转管173,所述外转管173内同轴转动安装有内转管172,所述内转管172的进线端与外转管173的进线端平齐,所述内转管172的出线端位于外转管173内,所述外转管173的外部上安装有主动转轮177,所述水平底座1上安装有第二电机176,所述第二电机176的输出轴上安装有从动转轮174,所述从动转轮174与主动转轮177之间通过传动带175传动连接,使用时,第二电机176带动主动转轮177转动,主动转轮177通过传动带175带动外转管173转动,进而外转管173带动内转管172转动,内转管172转动的过程中就可以将进入到内转管172内的铝丝进行绞合拧紧,绞合机构17采用旋转式的结构,一方面能够提高绞合的效率,另一方面能够让铝丝的绞合后来连接比较紧密,不会出现绞合松散的情况,可有效的提高绞合的质量,且采用内转管172和外转管173的结构形式,也可以适用于不同规格大小的铝线芯的绞合。
本装置的工作过程是:驱动机构带动转轴6转动,转轴6带动长轴套16、转盘10、第一引线盘13和第二引线盘15同轴转动,在转动的过程中对各个线辊9上的铝丝进行放线,在牵引力的作用下,放线后的每根铝丝分别依次穿过后面转盘10上的线芯孔11后,再汇集到第一引线盘13的线芯孔11内,然后穿过第二引线盘15的调节线管141内后再进入到绞线机构17内完成绞合工作,
进一步的,所述调线组件14包括支撑柱144,缓冲弹簧143和调线块141,所述支撑柱144固定安装在长轴套16上,所述缓冲弹簧143安装在支撑柱144上,所述调线块141安装在缓冲弹簧143上,所述调线块141上设置有U型槽,当经过第一引线盘13上的铝丝从引线轮123上穿出后,将铝丝放置在U形槽上,当将铝丝拉紧时,缓冲弹簧143将受到铝丝的压力而逐渐压缩;通过缓冲弹簧143与U形槽的配合,不仅能将铝丝进行再次限位,同时能对第一引线盘13和第二引线盘15之间的铝丝进行支撑,避免两者之间的铝丝出现松弛、塌陷的情况;使第一引线盘13和第二引线盘15之间的铝丝保持张紧状态。
进一步的,所述长轴套16的内壁上加工有至少3条导向槽,所述导向槽沿着长轴套16的长度方向设置,所述转轴6上设置有与导向槽相匹配的导向条,所述导向条沿着转轴6的长度方向设置,所述导向条滑动安装在导向槽内,导向条与导向套的配合,在能够保证转轴6与长轴套16滑动配合的同时,还能够保证二者之间的连接稳定性。
进一步,所述滑动调节机构包括推块19和伸缩气缸18,所述推块19均布安装在长轴套16的外壁上,伸缩气缸18数量与推块19的数量相对应,各个伸缩气缸18之间通过连杆连接后固定在气缸底座上,需要滑动长轴套16时,伸缩气缸18的活塞杆做伸长或者缩回动作,即可利用推块19带动长轴套16进行左右往复滑动。
优选地,所述驱动机构包括第一电机2,主动齿轮3和从动齿轮4,第一电机2根据使用的功率直接采购市场上销售的成品电机,所述第一电机2安装在水平底座1上,所述主动齿轮3安装在第一电机2的输出轴上,所述从动齿轮4安装在转轴6上,所述主动齿轮3与从动齿轮4相互啮合。
为了防止绞线的过程中铝丝对内转管172产生较大的磨损,所述内转管172的内壁上设置有耐磨层。
进一步,在每个转盘架8的进线侧均通过连接支架转动安装有防绕线轮7,转轴6上的线辊9放线后,先经过防绕线轮7后再进入后面转盘10上的线芯孔11,这样能防止前面转盘10上的铝丝与后面转盘10上的铝丝相互干涉或者相互缠绕。

Claims (7)

1.一种电缆铝线芯生产用管型绞线机,包括水平底座(1)、依次并列安装在水平底座(1)上的若干个转盘架(8)和绞线机构(17),转盘架(8)内转动安装有转盘(10),多个转盘架(8)内的转盘(10)上水平转动安装有转轴(6),在相邻的两个转盘(10)之间的转轴(6)上安装有线辊(9),其特征在于:
所述转轴(6)的一端转动安装在动力架(5)上,所述动力架(5)安装在水平底座(1)上,所述水平底座(1)上安装有驱动转轴(6)转动的驱动机构,所述转轴(6)的另一端安装有第一引线盘(13),所述转盘(10)和第一引线盘(13)的盘面上均对应加工有多个线芯孔(11),每个线芯孔(11)内均安装有防断线机构(12),所述防断线机构(12)包括短轴(122)和引线轮(123),所述短轴(122)横向安装在线芯孔(11)上,引线轮(123)转动安装在短轴(122)上,在位于线芯孔(11)内的短轴(122)两端安装有缓冲杆(121),所述缓冲杆(121)的下端活动插装在线芯孔(11)的底部,所述缓冲杆(121)上套装有连接弹簧(124);在远离第一引线盘(13)的转轴(6)上滑动安装有长轴套(16),所述长轴套(16)的端部安装有驱动长轴套(16)滑动的滑动调节机构,所述长轴套(16)上安装有第二引线盘(15),所述第二引线盘(15)的盘面上加工有与线芯孔(11)相对应的导线孔,所述导线孔内设置有贯穿导线孔的调节线管(151),导线孔内的顶部上设置有滑槽,所述调节线管(151)的管壁上设置有与滑槽相匹配的滑条(153),所述滑条(153)滑动安装在滑槽内,所述第二引线盘(15)和滑条(153)之间通过多个螺钉(152)连接固定;在第一引线盘(13)和第二引线盘(15)之间的长轴套(16)上设置有与线芯孔(11)相对应的调线组件(14);
所述绞线机构(17)包括绞线支架(171),所述绞线支架(171)上水平转动安装有贯穿绞线支架(171)的外转管(173),所述外转管(173)内同轴转动安装有内转管(172),所述内转管(172)的进线端与外转管(173)的进线端平齐,所述内转管(172)的出线端位于外转管(173)内,所述外转管(173)的外部上安装有主动转轮(177),所述水平底座(1)上安装有第二电机(176),所述第二电机(176)的输出轴上安装有从动转轮(174),所述从动转轮(174)与主动转轮(177)之间通过传动带(175)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆铝线芯生产用管型绞线机,其特征在于:所述调线组件(14)包括支撑柱(144)、缓冲弹簧(143)和调线块(141),所述支撑柱(144)固定安装在长轴套(16)上,所述缓冲弹簧(143)安装在支撑柱(144)上,所述调线块(141)安装在缓冲弹簧(143)上,所述调线块(141)上设置有U型槽。
3.根据权利要求1所述的一种电缆铝线芯生产用管型绞线机,其特征在于:所述长轴套(16)的内壁上加工有至少3条导向槽,所述导向槽沿着长轴套(16)的长度方向设置,所述转轴(6)上设置有与导向槽相匹配的导向条,所述导向条沿着转轴(6)的长度方向设置,所述导向条滑动安装在导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种电缆铝线芯生产用管型绞线机,其特征在于:所述滑动调节机构包括推块(19)和伸缩气缸(18),所述推块(19)均布安装在长轴套(16)的外壁上,伸缩气缸(18)数量与推块(19)的数量相对应,各个伸缩气缸(18)之间通过连杆连接后固定在气缸底座上。
5.根据权利要求1所述的一种电缆铝线芯生产用管型绞线机,其特征在于:所述驱动机构包括第一电机(2),主动齿轮(3)和从动齿轮(4),所述第一电机(2)安装在水平底座(1)上,所述主动齿轮(3)安装在第一电机(2)的输出轴上,所述从动齿轮(4)安装在转轴(6)上,所述主动齿轮(3)与从动齿轮(4)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种电缆铝线芯生产用管型绞线机,其特征在于:所述内转管(172)的内壁上设置有耐磨层。
7.根据权利要求1所述的一种电缆铝线芯生产用管型绞线机,其特征在于:在每个转盘架(8)的进线侧均通过连接支架转动安装有防绕线轮(7)。
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