CN220543664U - 一种铜丝同心绞合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆生产设备领域，尤其是涉及一种铜丝同心绞合装置，包括束丝机、放线架和梳线板，梳线板上设有若干梳线孔，梳线板靠近束丝机一端设有能聚拢单线的聚合机构，聚合机构靠近束丝机一侧设有包带机构，包带机构包括包带箱，包带箱上设有进线管和出线管，出线管上套设有转盘，转盘转动连接于包带箱，转盘上设有连接管，出线管穿设于连接管，连接管上套设有带盘，连接管上设有能限制带盘位移的限位块，转盘上设有引导杆和限位杆，多股单铜丝通过聚合机构聚合，并在束丝机的作用下绞合，然后通过包带机构完成包带，最后再由束丝机收卷成品，使得铜芯在完成绞合后直接在装置上完成包带，节省线缆加工工序，提高加工效率。

Description

一种铜丝同心绞合装置

技术领域

本申请涉及电缆生产设备领域，尤其是涉及一种铜丝同心绞合装置。

背景技术

在电缆生产的过程中，为了提高电缆的柔软度和整体度，人们会利用绞合装置将多个电线绞合为一根多股线。

目前公告号为CN218038696U的中国实用新型专利公开了一种电缆加工用铜丝绞合装置，包括底板以及设置在底板顶部的线辊支撑柱，所述线辊支撑柱的顶部支撑固定有收卷辊，所述收卷辊的外侧连接有电缆本体，所述线辊支撑柱的侧面设置有安装在底板顶部的两组安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电缆定位机构，所述电缆定位机构的内部贯穿连接有电缆本体，所述电缆本体的底端和由伺服电机驱动的铜丝绞合装置机构相连接，所述伺服电机设置于固定安装在底板顶部的支撑台上。

根据上述现有技术，完成绞合的铜芯直接被收卷辊收卷，在后续加工中还需要在铜芯外表包覆屏蔽包带，需要重新将收卷好的铜芯抽出，增加了线缆加工工序，生产效率低。

实用新型内容

为了便于对完成绞合的铜芯包覆屏蔽包带，本申请提供一种铜丝同心绞合装置。

本申请提供的一种铜丝同心绞合装置采用如下的技术方案：

一种铜丝同心绞合装置，包括束丝机、放线架和梳线板，梳线板上设有若干梳线孔，梳线板靠近束丝机一端设有能聚拢单线的聚合机构，聚合机构靠近束丝机一侧设有包带机构，包带机构包括包带箱，包带箱上设有进线管和出线管，出线管上套设有转盘，转盘转动连接于包带箱，转盘上设有连接管，出线管穿设于连接管，连接管上套设有带盘，连接管上设有能限制带盘位移的限位块，转盘上设有引导杆和限位杆。

通过采用上述技术方案，多股单铜丝通过聚合机构聚合，并在束丝机的作用下绞合，然后通过包带机构完成包带，最后再由束丝机收卷成品，使得铜芯在完成绞合后直接在装置上完成包带，节省线缆加工工序，提高加工效率。

可选的，包带箱在自身设置出线管一侧面设有保护腔，出线管和转盘均设置在保护腔内。

通过采用上述技术方案，出线管和转盘均设置在保护腔内，能降低出线管和转盘受环境影响受损的可能性。

可选的，包带箱内设有若干除尘刷，除尘刷与进线管同轴设置，除尘刷的刷毛能抵接于铜芯表面。

通过采用上述技术方案，除尘刷能去除铜芯表面的灰尘，降低包带后灰尘残留在铜芯表面的可能性，提高铜芯品质。

可选的，聚合机构包括底座，底座上穿设有绞合模，底座上穿设且螺纹连接有固定螺杆，绞合模上设有固定螺孔，固定螺杆能螺纹连接于固定螺孔。

通过采用上述技术方案，通过固定螺杆和固定螺孔，即可安装或拆卸绞合模，便于工作人员操作，在生产过程中工作人员可以根据铜芯的股数选择不同的绞合模。

可选的，梳线板和底座均连接有同一个固定台，固定台上设有滑槽，梳线板和底座上均穿设有定位螺栓，定位螺栓能滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓和滑槽即可调整梳线板与绞合模的位置，便于工作人员操作。

可选的，束丝机在自身入料口一侧设有连接架，连接架靠近包带箱一端设有承接管，连接架在靠近束丝机一端设有承接滚轮。

通过采用上述技术方案，在束丝机入料口一侧设置承接管和承接滚轮，能使得铜芯平稳进入束丝机，降低束丝机卡线或受损的可能性。

可选的，连接架在靠近自身设置承接滚轮一端设有压紧机构，压紧机构包括承接台，连接架对应承接台设有压紧气缸，压紧气缸的输出轴上设有压紧块，压紧气缸能迫使压紧块向承接台位移，铜芯穿过压紧块和承接台之间。

通过采用上述技术方案，在束丝机停机时，压紧气缸能迫使压紧块向承接台移动，从而夹紧已经完成绞合但还未被收卷的铜芯，降低未被收卷的铜芯重新散开的可能性。

可选的，压紧块和承接台互相靠近的一侧面均设有弹性块。

通过采用上述技术方案，弹性块能降低压紧块和承接台之间的压力过大导致铜芯损坏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.多股单铜丝通过聚合机构聚合，并在束丝机的作用下绞合，然后通过包带机构完成包带，最后再由束丝机收卷成品，使得铜芯在完成绞合后直接在装置上完成包带，节省线缆加工工序，提高加工效率。

2.在束丝机停机时，压紧气缸能迫使压紧块向承接台移动，从而夹紧已经完成绞合但还未被收卷的铜芯，降低未被收卷的铜芯重新散开的可能性。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请包带箱内部剖面示意图；

图3是本申请聚合机构和梳线板示意图；

图4是本申请连接架和压紧机构示意图。

附图标记说明：

1、束丝机；2、放线架；3、梳线板；31、梳线孔；32、保护环；4、包带机构；41、包带箱；411、进线管；412、出线管；42、转盘；421、连接管；422、限位块；423、带盘；43、引导杆,44、限位杆；45、保护腔；5、聚合机构；51、底座；52、绞合模；521、固定螺孔；53、固定螺杆；6、固定台；61、滑槽；7、定位螺栓；8、连接架；81、承接管；82、承接滚轮；9、压紧机构；91、承接台；92、压紧气缸；93、压紧块；94、弹性块；10、除尘刷。

具体实施方式

以下结合附图对本申请实施例做进一步详细描述。

本实施例提供一种铜丝同心绞合装置，结合图1和图2，包括束丝机1、放线架2和梳线板3，梳线板3设置在束丝机1和放线架2之间，梳线板3连接有固定台6，固定台6上还设有能将单股铜线聚合在一起的聚合机构5，固定台6和束丝机1之间设有包带机构4，包带机构4包括包带箱41，包带箱41靠近固定台6一侧面固定连接有进线管411，包带箱41靠近束丝机1一侧面固定连接有出线管412，出线管412上穿设有转盘42，转盘42转动连接于包带箱41，包带箱41上设有能驱动转盘42转的驱动机构（图中未示出），转盘42上固定连接有连接管421，连接管421穿设于出线管412，连接管421上穿设且螺纹连接有卷设有保护带的带盘423，连接管421上还穿设且螺纹连接有能限制带盘423位移的限位块422，转盘42在自身边缘处转动连接有引导杆43，转盘42在自身边缘处还固定连接有限位杆44，限位杆44和转盘42呈角度设置，使得包带始终以同样的角度包覆于铜线外侧，包带箱41在自身设置出线管412一侧面设有保护腔45，出线412和转盘42均设置在保护腔45内，保护腔45能降低周围环境影响转盘42和出线管412的可能性，降低转盘42和出线管412受损的可能性，单股铜线从放线架2通过梳线板3再经过聚合机构5聚合并在束丝机的作用下完成绞合，然后通过进线管411进入包带箱41，再通过出线管412，带盘423上的包带经过引导杆43的引导和限位杆44的限位，即可使得包带包覆于铜芯的表面，节省后续加工步骤，提高生产效率。

包带箱41内固定连接有若干除尘刷10，除尘刷10的刷毛能抵接于铜芯表面，除尘刷10沿进线管411和出线管412轴向设置，除尘刷10能去除铜芯表面的灰尘，降低包带后灰尘残留在铜芯表面的可能性，提高铜芯品质。

结合图1和图3，固定台6上设有两个滑槽61，梳线板3对应两个滑槽61穿设且螺纹连接有两个定位螺栓7，两个定位螺栓7分别滑动连接于两个滑槽61，梳线板3上设有若干梳线孔31，每个梳线孔31上均固定连接有保护环32，保护环32能降低铜线穿过梳线孔31时摩擦孔壁导致铜线受损的可能性。

聚合机构5包括底座51，底座51靠近固定台6一侧也穿设且螺纹连接有两个定位螺栓7，两个定位螺栓7均滑动连接于滑槽61，底座51远离滑槽61一端穿设有绞合模52，若干单股铜线能通过绞合模52聚合在一起，底座51上穿设且螺纹连接有固定螺杆53，绞合模52对应固定螺杆53开设有固定螺孔521，固定螺杆53能螺纹连接于固定螺孔521。

结合图1和图4，束丝机1在自身入料口一侧固定连接有连接架8，连接架8靠近包带箱41一端固定连接有承接管81，承接管81和出线管412同轴设置，连接架8在靠近束丝机1一侧转动连接有承接滚轮82，铜芯穿过承接管81再通过承接滚轮82，使得铜芯能更平稳的进入束丝机1，降低束丝机1卡线或铜芯受损的可能性。

连接架8上还设有压紧机构9，压紧机构9包括承接台91，承接台91固定连接于连接架8，连接架8上对应承接台91固定连接有压紧气缸92，压紧气缸92的输出轴上固定连接有压紧块93，压紧气缸92能迫使压紧块93向承接台91移动，压紧块93和承接台91互相靠近一侧面固定连接有弹性块94，当束丝机1停机时，驱动压紧气缸92迫使压紧块93向承接台91移动并使得两个弹性块94夹紧铜芯，可以降低以及完成绞合但还没进入束丝机1收卷的铜芯松开的可能性。

本申请的使用方法如下：铜芯通过进线管411进入包带箱41内，然后通过除尘刷10，除尘刷10能去除铜芯上的灰尘，铜芯通过出线管412，带盘423上的包带在转盘42和铜芯自身转动的作用下包覆于铜芯表面，从而完成对铜芯的包带，完成包带的铜芯经过承接管81和承接滚轮82进入束丝机1，从而完成收卷。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜丝同心绞合装置，包括束丝机（1）、放线架（2）和梳线板（3），梳线板（3）上设有若干梳线孔（31），其特征在于：所述梳线板（3）靠近束丝机（1）一端设有能聚拢单线的聚合机构（5），聚合机构（5）靠近束丝机（1）一侧设有包带机构（4），包带机构（4）包括包带箱（41），包带箱（41）上设有进线管（411）和出线管（412），出线管（412）上套设有转盘（42），转盘（42）转动连接于包带箱（41），转盘（42）上设有连接管（421），出线管（412）穿设于连接管（421），连接管（421）上套设有带盘（423），连接管（421）上设有能限制带盘（423）位移的限位块（422），转盘（42）上设有引导杆（43）和限位杆（44）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述包带箱（41）在自身设置出线管（412）一侧面设有保护腔（45），出线管（412）和转盘（42）均设置在保护腔（45）内。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述包带箱（41）内设有若干除尘刷（10），除尘刷（10）与进线管（411）同轴设置，除尘刷（10）的刷毛能抵接于铜芯表面。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述聚合机构（5）包括底座（51），底座（51）上穿设有绞合模（52），底座（51）上穿设且螺纹连接有固定螺杆（53），绞合模（52）上设有固定螺孔（521），固定螺杆（53）能螺纹连接于固定螺孔（521）。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述梳线板（3）和底座（51）均连接有同一个固定台（6），固定台（6）上设有滑槽（61），梳线板（3）和底座（51）上均穿设有定位螺栓（7），定位螺栓（7）能滑动连接于滑槽（61）。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述束丝机（1）在自身入料口一侧设有连接架（8），连接架（8）靠近包带箱（41）一端设有承接管（81），连接架（8）在靠近束丝机（1）一端设有承接滚轮（82）。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述连接架（8）在靠近自身设置承接滚轮（82）一端设有压紧机构（9），压紧机构（9）包括承接台（91），连接架（8）对应承接台（91）设有压紧气缸（92），压紧气缸（92）的输出轴上设有压紧块（93），压紧气缸（92）能迫使压紧块（93）向承接台（91）位移，铜芯穿过压紧块（93）和承接台（91）之间。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述压紧块（93）和承接台（91）互相靠近的一侧面均设有弹性块（94）。