CN218351184U - 框式绞线机绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，公开了一种框式绞线机绞合装置，包括绞合盘、绞合模具、整线筒，所述整线筒设于绞合模具远离绞合盘的一侧，整线筒连接有驱动机构，整线筒内设有调节筒和整线轮，所述调节筒与整线筒沿轴向滑动配合，整线筒上设有用于对调节筒定位的定位顶丝一，所述整线轮设有两个且关于整线筒的轴线对称，两个整线轮分别转动连接于两个线轮架上，所述线轮架与整线筒沿径向滑动配合，线轮架通过连接板与调节筒连接，连接板的两端部分别与线轮架和调节筒转动配合。本实用新型能对绞合线芯进行压紧，避免其松散，保证绞合效果，提高电缆品质。

Description

框式绞线机绞合装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种框式绞线机绞合装置。

背景技术

框式绞线机是电缆加工中一种常用的设备，主要用于对多股导体单丝进行绞合，以形成绞合线芯。框式绞线机的线框大多平均分割为三个或四个线盘安装部，每个线盘安装部上沿导体的牵引方向分别设置多个线盘固定装置，线盘上的导体在牵引机构的牵引下经框式绞线机前端的出线孔穿出而后经绞合模具，并在框式绞线机的转动下绞合成缆。但现有技术中的框式绞线机绞合后的线芯往往比较松散、不紧实，影响电缆的品质，因此需要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种框式绞线机绞合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：框式绞线机绞合装置，包括绞合盘和绞合模具，还包括整线筒，所述整线筒设于绞合模具远离绞合盘的一侧，整线筒连接有驱动机构，整线筒内设有调节筒和整线轮，所述调节筒与整线筒沿轴向滑动配合，整线筒上设有用于对调节筒定位的定位顶丝一，所述整线轮设有两个且关于整线筒的轴线对称，两个整线轮分别转动连接于两个线轮架上，所述线轮架与整线筒沿径向滑动配合，线轮架通过连接板与调节筒连接，连接板的两端部分别与线轮架和调节筒转动配合。

工作原理：待绞合的多股导体单丝穿过绞合盘，并经绞合模具绞合形成绞合线芯，而后绞合线芯从调节筒和整线筒内穿过，在整线筒内，绞合线芯位于两个整线轮之间，整线轮对绞合线芯进行压紧，避免绞合线芯松散，使其紧实；整线过程中，绞合线芯在牵引机构的作用下前移，整线筒在驱动机构的作用下旋转，整线轮随整线筒围绕绞合线芯旋转，从而对绞合线芯进行连续、全方位得压紧，使绞合线芯粗细均匀，保证绞合质量。

整线轮的位置可以调节，从而能适用于不同直径的绞合线芯，提高适用性和通用性。调节时，只需沿整线筒的轴向将调节筒移动至合适位置，并拧紧定位顶丝一对调节筒进行定位即可，此时，调节筒通过连接板带动线轮架沿整线筒的径向移动，从而改变整线轮的位置。

优选的，所述驱动机构包括分别设于整线筒两侧的驱动辊和支撑辊，所述驱动辊连接有驱动电机。驱动辊和支撑辊均与整线筒相切，驱动电机带动驱动辊旋转，从而实现整线筒的旋转。

优选的，所述线轮架连接有导向杆，所述整线筒上设有用于导向杆贯穿且与导向杆滑动配合的导向孔。导向杆的设置能对线轮架的径向移动进行导向。

优选的，所述导向杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别与整线筒和线轮架抵接，整线筒上设有用于对导向杆定位的定位顶丝二。弹簧能提高线轮架与整线筒连接的可靠性；定位顶丝二能对导向杆及线轮架进行定位，避免在工作过程中整线轮发生位移。

优选的，所述整线筒的内壁上设有沿轴向延伸的键槽，所述调节筒上设有与键槽相匹配且滑动配合的连接键。连接键和键槽的设置一方面能对调节筒的轴向移动进行导向，另一方面能在整线筒转动时保证调节筒与整线筒的同步旋转。

优选的，所述绞合盘连接于绞合轴上，绞合盘上设有多个过线孔。绞合时，绞合盘随绞合轴旋转，过线孔沿绞合盘的周向均匀分布，待绞合的导体单丝分别从各个过线孔穿过，这种设置可以实现导体单丝的分离，避免导体单丝在绞合之前发生缠绕。

本实用新型还包括能够使框式绞线机绞合装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对不同直径的绞合线芯进行压紧，避免其松散，保证绞合效果，提高电缆品质，且通用性强，使用范围广。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中绞合盘的侧视图。

图3是图1中整线筒的侧视图。

图4是图1中整线筒的内部结构示意图。

图中：1、绞合盘；2、绞合模具；3、整线筒；4、调节筒；5、整线轮；6、定位顶丝一；7、线轮架；8、连接板；9、驱动辊；10、支撑辊；11、导向杆；12、弹簧；13、定位顶丝二；14、连接键；15、绞合轴；16、过线孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-4，框式绞线机绞合装置，包括绞合盘1、绞合模具2、整线筒3，所述整线筒3设于绞合模具2远离绞合盘1的一侧，整线筒3连接有驱动机构，整线筒3内设有调节筒4和整线轮5，所述调节筒4与整线筒3沿轴向滑动配合，整线筒3上设有用于对调节筒4定位的定位顶丝一6，所述整线轮5设有两个且关于整线筒3的轴线对称，两个整线轮5分别转动连接于两个线轮架7上，所述线轮架7与整线筒3沿径向滑动配合，线轮架7通过连接板8与调节筒4连接，连接板8的两端部分别与线轮架7和调节筒4转动配合。

工作原理：待绞合的多股导体单丝穿过绞合盘1，并经绞合模具2绞合形成绞合线芯，而后绞合线芯从调节筒4和整线筒3内穿过，在整线筒3内，绞合线芯位于两个整线轮之间，整线轮5对绞合线芯进行压紧，避免绞合线芯松散，使其紧实；整线过程中，绞合线芯在牵引机构的作用下前移，整线筒3在驱动机构的作用下旋转，整线轮5随整线筒3围绕绞合线芯旋转，从而对绞合线芯进行连续、全方位得压紧，使绞合线芯粗细均匀，保证绞合质量。

整线轮5的位置可以调节，从而能适用于不同直径的绞合线芯，提高适用性和通用性。调节时，只需沿整线筒3的轴向将调节筒4移动至合适位置，并拧紧定位顶丝一6对调节筒4进行定位即可，此时，调节筒4通过连接板8带动线轮架7沿整线筒3的径向移动，从而改变整线轮5的位置。

所述驱动机构包括分别设于整线筒3两侧的驱动辊9和支撑辊10，所述驱动辊9连接有驱动电机。本实施例中，驱动辊9和支撑辊10分别连接于支架上，支架可固定于框式绞线机的机架上或使用场所的地面上。驱动辊9和支撑辊10均与整线筒3相切，驱动电机带动驱动辊9旋转，从而实现整线筒3的旋转。

所述线轮架7连接有导向杆11，所述整线筒3上设有用于导向杆11贯穿且与导向杆11滑动配合的导向孔。导向杆11的设置能对线轮架7的径向移动进行导向。

所述导向杆11外套设有弹簧12，所述弹簧12的两端部分别与整线筒3和线轮架7抵接，整线筒上设有用于对导向杆定位的定位顶丝二13。弹簧12能提高线轮架7与整线筒3连接的可靠性；定位顶丝二能对导向杆及线轮架进行定位，避免在工作过程中整线轮发生位移。

所述整线筒3的内壁上设有沿轴向延伸的键槽，所述调节筒4上设有与键槽相匹配且滑动配合的连接键14。连接键和键槽的设置一方面能对调节筒的轴向移动进行导向，另一方面能在整线筒转动时保证调节筒与整线筒的同步旋转。

所述绞合盘1连接于绞合轴15上，绞合盘1上设有多个过线孔16。绞合时，绞合盘随绞合轴旋转，过线孔16沿绞合盘1的周向均匀分布，待绞合的导体单丝分别从各个过线孔16穿过，这种设置可以实现导体单丝的分离，避免导体单丝在绞合之前发生缠绕。

本实用新型能对绞合线芯进行压紧，避免其松散，保证绞合效果，提高电缆品质。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.框式绞线机绞合装置，包括绞合盘和绞合模具，其特征在于：还包括整线筒，所述整线筒设于绞合模具远离绞合盘的一侧，整线筒连接有驱动机构，整线筒内设有调节筒和整线轮，所述调节筒与整线筒沿轴向滑动配合，整线筒上设有用于对调节筒定位的定位顶丝一，所述整线轮设有两个且关于整线筒的轴线对称，两个整线轮分别转动连接于两个线轮架上，所述线轮架与整线筒沿径向滑动配合，线轮架通过连接板与调节筒连接，连接板的两端部分别与线轮架和调节筒转动配合。

2.根据权利要求1所述的框式绞线机绞合装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别设于整线筒两侧的驱动辊和支撑辊，所述驱动辊连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的框式绞线机绞合装置，其特征在于：所述线轮架连接有导向杆，所述整线筒上设有用于导向杆贯穿且与导向杆滑动配合的导向孔。

4.根据权利要求3所述的框式绞线机绞合装置，其特征在于：所述导向杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别与整线筒和线轮架抵接，整线筒上设有用于对导向杆定位的定位顶丝二。

5.根据权利要求1所述的框式绞线机绞合装置，其特征在于：所述整线筒的内壁上设有沿轴向延伸的键槽，所述调节筒上设有与键槽相匹配且滑动配合的连接键。

6.根据权利要求1所述的框式绞线机绞合装置，其特征在于：所述绞合盘连接于绞合轴上，绞合盘上设有多个过线孔。

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