CN112908564B - 一种电缆成缆设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆成缆设备，其包括有呈相对设置的第一分线盘和合成盘；还包括有立柱，立柱依次从第一分线盘与合成盘的中心轴穿过；所述第一分线盘沿立柱的长度方向滑动；所述立柱的外侧壁上设置有导向条，所述导向条靠近合成盘的一端与立柱连接；所述第一分线盘上设置有沿自身径向设置的滑槽，所述导向条插入至滑槽内；所述第一分线盘上沿自身径向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有与滑槽相连通的限位槽，所述导向条插入至限位槽内；所述安装板上转动设置有第一绕线盘；所述立柱底部设置有输出轴沿第一分线盘滑移方向设置的气缸，所述气缸的输出轴与第一分线盘固定。本申请具有提高成品线缆各根导线间紧密性的效果。

Description

一种电缆成缆设备

技术领域

本申请涉及电缆成缆机的领域，尤其是涉及一种电缆成缆设备。

背景技术

目前成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。 成缆机的工作原理为将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状。为实现上述加工目的，成缆机通常包括有分线器和合成器，多根导线通过分线器输出给合成器，最后通过合成器的转动来将导线绞合成单股线缆。

相关技术中授权公告号为CN207319803U的中国专利公布了一种电缆成缆机，包括分线器和合成器，分线器呈圆盘形，在分线器的中部开设有中心孔和围绕在中心外侧呈环形布置的第一线过孔，在中心孔出线侧设置有呈圆锥形的导向套，该导向套前端上设置有与中心孔同轴的中心线过孔，导向套侧面上开设有用于引导中心芯线外侧填充线材的第二线孔。工作时从分线器出线侧穿出的导线，在穿过合成器上的通孔后，通过合成器的转动便能实现将多股导线进行绞合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有：在将导线进行绞合时，为了提高绞合完毕后导线间的紧密性，绞合时需要保证各根导线处于绷紧状态，而上述电缆成缆机在进行绞合时，难以保证导线处于绷紧状态；当导线在绞合时未能处于绷紧状态，最终将会导致成品线缆的各根导线间紧密性较差的问题。

发明内容

为了改善成品线缆的各根导线间紧密性较差的问题，本申请提供一种电缆成缆设备。

本申请提供的一种电缆成缆设备采用如下的技术方案：

一种电缆成缆设备，包括有呈相对设置的第一分线盘和合成盘；还包括有立柱，立柱依次从第一分线盘与合成盘的中心轴穿过；所述合成盘转动设置在立柱上，所述第一分线盘沿立柱的长度方向滑动；所述合成盘上设置有贯通的穿线孔；所述立柱的外侧壁上设置有导向条，所述导向条靠近合成盘的一端与立柱连接，所述导向条远离合成盘的一端向背离立柱的方向倾斜；所述第一分线盘上设置有沿自身径向设置的滑槽，所述导向条插入至滑槽内；所述第一分线盘上沿自身径向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有与滑槽相连通的限位槽，所述导向条插入至限位槽内；所述安装板上转动设置有第一绕线盘；所述立柱底部设置有输出轴沿第一分线盘滑移方向设置的气缸，所述气缸的输出轴与第一分线盘固定。

通过采用上述技术方案，工作时先将缠绕在第一绕线盘上的导线从合成盘上的穿线孔内穿过，当将导线穿设完毕后，通过气缸来带动第一分线盘向远离合成盘的方向移动；随着第一分线盘逐渐向远离合成盘的方向移动，导线将被不断绷紧，通过将导线调节至适当的绷紧状态，从而便能保证成品线缆各根导线间的紧密性；随着第一分线盘逐渐向远离合成盘的方向移动，安装板将沿着导向条的倾斜侧壁逐渐向远离立柱的方向移动；此时第一绕线盘将随着安装板一同移动，通过安装板不仅能将导线进一步绷紧，而且在安装板的作用下能将相邻导线间的间隔增大，从而能预防处于松弛状态时的导线之间发生相互干扰，减少相邻的导线间发生缠绕、刮擦的情况；进而保证了成品线缆的品质。

优选的，所述限位槽的内侧壁上转动设置有滑轮，所述滑轮的转动轴沿垂直于安装板滑移的方向设置；所述滑轮一端与导向条抵触。

通过采用上述技术方案，当安装板沿着导向条的倾斜侧壁逐渐向远离立柱的方向滑移时，通过设置在限位槽内侧壁上的滑轮减小了安装板与导向条之间的摩擦力，从而能帮助安装板更加顺利的沿着导向条的倾斜侧壁滑移；同时滑轮还能降低滑移时安装板与导向条之间因摩擦而产生的噪音；使得安装板的滑移更加的顺畅。

优选的，所述第一分线盘上设置有呈周向环绕在立柱外侧壁上的限位板，所述限位板上设置有沿安装板滑移方向伸缩的复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位板固定，所述复位弹簧另一端与相邻的安装板固定。

通过采用上述技术方案，当安装板逐渐向远离立柱的方向移动时，复位弹簧将被不断拉伸，此时复位弹簧将给安装板施加沿第一分线盘径向的拉力；当第一分线盘在气缸的带动下逐渐向靠近合成盘的方向移动时，安装板在复位弹簧的作用下将逐渐向靠近立柱的方向移动，通过复位弹簧不仅能实现将安装板进行自动复位，方便下一轮对导线的绷紧工作；而且通过复位弹簧来将安装板进行收拢，方便了将第一绕线盘进行收纳，减小了收纳时的占地面积。

优选的，所述立柱底部设置有第二分线盘，所述第二分线盘与第一分线盘同轴；所述第二分线盘上转动设置有第二绕线盘；所述第一分线盘上设置有贯通的进线孔，所述进线孔分别朝向各自相邻的第二绕线盘，且所述进线孔位于相邻第一绕线盘之间。

通过采用上述技术方案，第二分线盘进一步扩大了可绞合导线的股数，绞合时可根据实际需求，将缠绕在第二绕线盘上的导线从第一分线盘上的进线孔穿过，再将导线从合成盘上的穿线孔内穿出；第二分线盘的设置进一步提升了可生产线缆的内部导线数量规格，满足了对不同规格线缆的生产需求；由于进线孔位于相邻第一绕线盘之间，从而能有效预防第一绕线盘与第二绕线盘上的导线发生相互干扰的情况，同时也能保证各根导线间的排布更加有序合理。

优选的，所述第二分线盘上沿自身径向滑动设置有滑板，所述第二绕线盘设置在滑板上；所述第一分线盘上转动设置有连杆，所述连杆另一端与滑板转动连接；所述连杆与第一分线盘之间的连接处靠近立柱，所述连杆与滑板之间的连接处远离立柱，且所述连杆沿滑板滑移的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当第一分线盘在气缸带动下逐渐向第二分线盘靠近时，连杆将推动滑板与第二绕线盘逐渐向远离立柱的方向移动；此时便能实现将第二绕线盘与合成盘之间的导线进行不断绷紧，从而提高导线在并线绞合时的紧密性；当气缸推动第一分线盘逐渐向远离第二分线盘的方向移动时，连杆一端将带动滑板与第二绕线盘一同向靠近立柱的方向收拢，从而便能实现对第二绕线盘进行复位收纳。

优选的，所述连杆包括有第一接杆、第二接杆以及旋管；所述旋管的内侧壁有呈对称设置有反向的内螺纹，所述第一接杆一端与第一分线盘转动连接，所述第一接杆另一端与旋管螺纹连接；所述第二接杆一端与滑板转动连接，所述第二接杆另一端与旋管内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动旋管能使第一接杆与第二接杆向相互靠近或相互远离的方向移动；当第一接杆与第二接杆向相互远离的方向移动时，连杆的整体长度便能被伸长；当第一接杆与第二接杆向相互靠近的方向移动时，连杆的整体长度便被缩短；通过转动旋管来将连杆的长度进行调节，从而能根据实际的绷紧需求来将第一分线盘与滑板之间的联动灵敏度进行调；减小在绷紧过程中，因连杆瞬间的推力过猛而导致导线发生断裂的情况。

优选的，所述立柱上设置有位于合成盘一侧的并线座，所述并线座上设置有贯通的并线孔，所述并线座内设置有与并线孔连通的滑动槽，所述滑动槽内设置有压线板，所述压线板沿垂直于导线出线的方向滑移；所述并线座上螺纹连接有旋杆，所述旋杆一端与压线板转动连接。

通过采用上述技术方案，当导线从合成盘上的穿线孔内穿出后，再将导线共同穿入至并线孔内，各根导线最终将在并线孔内实现并线绞合；通过转动旋杆能带动压线板沿着滑动槽，向靠近或远离并线孔的方向移动；从而工作人员可根据实际的生产需求，通过移动压线板的位置来对并线孔的孔径大小进行调节。

优选的，所述并线座还包括有位于并线孔出线端一侧的打磨块，所述打磨块上设置有贯通的打磨孔，所述打磨孔与并线孔正对。

通过采用上述技术方案，当绞合完毕后的线缆从并线孔的出线端穿出后，将穿入至打磨孔内；通过打磨块能对线缆表面的毛刺进行打磨，从而能提高线缆表面的洁净度，减少线缆表面的毛刺，提高了成品品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.随着第一分线盘逐渐向远离合成盘的方向移动，导线将被不断绷紧，通过将导线调节至适当的绷紧状态，从而便能保证成品线缆各根导线间的紧密性；

2.通过安装板不仅能将导线进一步绷紧，而且在安装板的作用下能将相邻导线间的间隔增大，从而能预防处于松弛状态时的导线之间发生相互干扰，减少相邻的导线间发生缠绕、刮擦的情况；进而保证了成品线缆的品质。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中凸显并线座处的局部结构示意图。

图3是图1隐藏第一分线盘后的局部结构示意图。

图4是图1凸显第一分线盘处的局部结构爆炸示意图。

附图标记说明：1、第一分线盘；11、安装板；111、限位槽；112、滑轮；12、限位板；13、复位弹簧；14、进线孔；15、连杆；151、第一接杆；152、第二接杆；153、旋管；16、退位槽；2、合成盘；21、穿线孔；22、滑槽；3、立柱；31、导向条；311、支撑杆；32、气缸；33、并线座；331、支撑块；34、并线孔；35、滑动槽；36、压线板；37、旋杆；38、打磨块；39、打磨孔；4、第一绕线盘；5、第二分线盘；51、滑板；52、第二绕线盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆成缆设备。参照图1、图2，电缆成缆设备包括有呈竖直放置的中空立柱3，中空立柱3上自上向下依次安装有呈相互平行设置的合成盘2、第一分线盘1以及第二分线盘5。中空立柱3依次从合成盘2、第一分线盘1以及第二分线盘5的中心轴穿过，合成盘2转动设置在立柱3的顶部，且合成盘2的转动轴呈竖直设置。第一分线盘1沿立柱3的高度方向滑移，第一分线盘1朝向合成盘2的侧壁上设置有安装板11，安装板11上设置有第一绕线盘4。

如图1、图2所示，合成盘2上开设有呈上下贯通的穿线孔21，穿线孔21绕合成盘2的转动轴呈周向均匀间隔环绕设置。立柱3的顶部固定安装有位于合成盘2一侧的并线座33，并线座33上通过螺栓旋紧有支撑块331，支撑块331位于合成盘2的正上方。支撑块331上贯通有与穿线孔21正对的并线孔34，支撑块331上还开设有与并线孔34连通的滑动槽35，滑动槽35的内侧壁上设置有压线板36，压线板36背离穿线孔21的一端转动设置有旋杆37，旋杆37限位在压线板36内。旋杆37另一端螺纹连接在支撑块331上。压线板36沿垂直于导线穿入并线孔34内的方向滑动设置在滑动槽35内，旋杆37沿压线板36滑动的方向设置。通过转动旋杆37可带动压线板36沿着滑动槽35向靠近或远离并线孔34的方向滑移，从而便能实现对并线孔34的孔径大小进行调节。

如图1、图2所示，并线座33上还固定安装有位于支撑块331正上方的打磨块38，打磨块38上开设有呈上下贯通的打磨孔39，打磨孔39与并线孔34正对。通过打磨块38能将绞合完毕后的线缆表面毛刺进行打磨，从而能进一步提高线缆表面的洁净度，减少线缆表面的毛刺。

如图3、图4所示，立柱3的外侧壁上焊接固定有朝向第一分线盘1的导向条31，导向条31绕立柱3的中心轴呈周向均匀间隔环绕设置，并且导向条31位于同一水平高度上。导向条31靠近合成盘2的一端与立柱3外侧壁焊接固定，导向条31远离合成盘2的一端向背离立柱3的方向倾斜设置。导向条31远离合成盘2的一端焊接固定有朝向立柱3的支撑杆311，支撑杆311垂直于立柱3，且支撑杆311与立柱3的外侧壁焊接固定。支撑杆311、立柱3与导向条31之间形成有直角三角形，通过支撑杆311能导向条31起到支撑的作用。

如图3、图4所示，第一分线盘1朝向导向条31的侧壁上设置有滑槽22，滑槽22与导向条31一一相对。滑槽22沿第一分线盘1的径向开设，并且导向条31分别插入至各自相对的滑槽22内。固定安装在立柱3底部的第二分线盘5上固定设置有两个气缸32，气缸32呈对称设置在立柱3的两侧。气缸32的活塞杆呈竖直设置并与第一分线盘1的底部侧壁固定连接，通过启动气缸32能带动第一分线盘1沿立柱3的高度方向上下滑移。此时导向条31将在各自的滑槽22内与第一分线盘1做上下相对滑移。

如图3、图4所示，第一分线盘1朝向合成盘2的上表面开设有多组与滑槽22的数量一一对应的退位槽16，每组退位槽16的数量为两个，位于同组的退位槽16 呈对称设置在滑槽22的两侧。并且退位槽16沿第一分线盘1的径向设置。第一分线盘1的上表面通过退位槽16设置有安装板11，安装板11的底部固定安装有插入并限位在退位槽16内的插杆，安装板11分别位于各自对应的滑槽22正上方。安装板11通过底部的插杆沿第一分线盘1的径向滑动设置在退位槽16内。

如图3、图4所示，安装板11朝向导向条31的侧壁上设置有与下方滑槽22连通的限位槽111，限位槽111将安装板11上下贯通，并且导向条31分别插入至各自相对的限位槽111内。限位槽111的内侧壁上转动安装有朝向导向条31的滑轮112，滑轮112的转动轴沿垂直于安装板11滑移的方向设置。滑轮112朝向导向条31的一端与导向条31的倾斜侧壁相抵触。当气缸32带动第一分线盘1下移时，滑轮112将沿着导向条31的倾斜侧壁，驱使安装板11向远离立柱3的方向移动。安装板11远离立柱3的一端转动安装有第一绕线盘4，第一绕线盘4的转动轴沿水平方向设置。

如图3、图4所示，第一分线盘1的上表面焊接固定有呈周向环绕在立柱3外侧壁上的限位板12，限位板12沿立柱3的高度方向设置，限位板12上设置有与滑槽22连通并供导向条31穿过的贯通穿槽。限位板12上固定安装有多组与安装板11的位置一一对应的复位弹簧13，每组复位弹簧13的数量为两个，位于同组的复位弹簧13呈对称设置在导向条31的两侧，且复位弹簧13沿安装板11的滑移方向伸缩。复位弹簧13远离限位板12的一端与相邻的安装板11固定连接。

如图3、图4所示，固定在立柱3底部的第二分线盘5直径大于第一分线盘1的直径，第二分线盘5朝向第一分线盘1的侧壁上设置有滑板51，滑板51绕立柱3的中心轴呈周向均匀间隔环绕分布。滑板51沿第二分线盘5的径向滑移，滑板51上转动设置有第二绕线盘52，第二绕线盘52的转动轴沿水平方向设置。第一分线盘1上设置有上下贯通的进线孔14，进线孔14分别朝向各自相邻的第二绕线盘52，并且进线孔14分别位于相邻的第一绕线盘4之间。

如图3、图4所示，第一分线盘1与第二分线盘5之间设置有连杆15，连杆15绕立柱3的中心轴呈周向均匀间隔环绕分布。连杆15沿滑板51的滑移路径设置，连杆15包括有第一接杆151、第二接杆152以及旋管153，旋管153的两端内侧壁呈对称设置有反向的内螺纹，第一接杆151上端与第一分线盘1的底部侧壁转动连接，第一接杆151的转动轴沿水平方向设置，第一接杆151下端与旋管153的上端内侧壁螺纹连接。第二接杆152一端从旋管153的另一端插入并与旋管153的内侧壁螺纹连接，第二接杆152另一端与滑板51上表面转动连接，第二接杆152的转动轴同样沿水平方向设置。

如图3、图4所示，位于同一连杆15上的第一接杆151与第二接杆152处于同一竖直面上。第一接杆151与第一分线盘1之间的连接处靠近立柱3，第二接杆152与第二绕线盘52的连接处远离立柱3，从而使得连杆15呈倾斜设置。当第一分线盘1在气缸32带动下逐渐向第二分线盘5靠近时，连杆15将推动滑板51与第二绕线盘52逐渐向远离立柱3的方向移动。此时便能实现将第二绕线盘52与合成盘2之间的导线进行不断绷紧，从而提高导线在并线绞合时的紧密性。

本申请实施例一种电缆成缆设备的实施原理为：工作时先将缠绕在第一绕线盘4上的导线从合成盘2上的穿线孔21内穿过，当将导线穿设完毕后，通过气缸32来带动第一分线盘1向远离合成盘2的方向移动。随着第一分线盘1逐渐向远离合成盘2的方向移动，导线将被不断绷紧，通过将导线调节至适当的绷紧状态，从而便能保证成品线缆各根导线间的紧密性。随着第一分线盘1逐渐向远离合成盘2的方向移动，安装板11将沿着导向条31的倾斜侧壁逐渐向远离立柱3的方向移动。此时第一绕线盘4将随着安装板11一同移动，通过安装板11不仅能将导线进一步绷紧，而且在安装板11的作用下能将相邻导线间的间隔增大，从而能预防处于松弛状态时的导线之间发生相互干扰，减少相邻的导线间发生缠绕、刮擦的情况。进而保证了成品线缆的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆成缆设备，包括有呈相对设置的第一分线盘（1）和合成盘（2）；其特征在于：还包括有立柱（3），所述立柱（3）依次从第一分线盘（1）与合成盘（2）的中心轴穿过；所述合成盘（2）转动设置在立柱（3）上，所述第一分线盘（1）沿立柱（3）的长度方向滑动；所述合成盘（2）上设置有贯通的穿线孔（21）；所述立柱（3）的外侧壁上设置有导向条（31），所述导向条（31）靠近合成盘（2）的一端与立柱（3）连接，所述导向条（31）远离合成盘（2）的一端向背离立柱（3）的方向倾斜；所述第一分线盘（1）上设置有沿自身径向设置的滑槽（22），所述导向条（31）插入至滑槽（22）内；所述第一分线盘（1）上沿自身径向滑动设置有安装板（11），所述安装板（11）上设置有与滑槽（22）相连通的限位槽（111），所述导向条（31）插入至限位槽（111）内；所述安装板（11）上转动设置有第一绕线盘（4）；所述立柱（3）底部设置有输出轴沿第一分线盘（1）滑移方向设置的气缸（32），所述气缸（32）的输出轴与第一分线盘（1）固定。

2.根据权利要求1所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述限位槽（111）的内侧壁上转动设置有滑轮（112），所述滑轮（112）的转动轴沿垂直于安装板（11）滑移的方向设置；所述滑轮（112）一端与导向条（31）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述第一分线盘（1）上设置有呈周向环绕在立柱（3）外侧壁上的限位板（12），所述限位板（12）上设置有沿安装板（11）滑移方向伸缩的复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）一端与限位板（12）固定，所述复位弹簧（13）另一端与相邻的安装板（11）固定。

4.根据权利要求3所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述立柱（3）底部设置有第二分线盘（5），所述第二分线盘（5）与第一分线盘（1）同轴；所述第二分线盘（5）上转动设置有第二绕线盘（52）；所述第一分线盘（1）上设置有贯通的进线孔（14），所述进线孔（14）分别朝向各自相邻的第二绕线盘（52），且所述进线孔（14）位于相邻第一绕线盘（4）之间。

5.根据权利要求4所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述第二分线盘（5）上沿自身径向滑动设置有滑板（51），所述第二绕线盘（52）设置在滑板（51）上；所述第一分线盘（1）上转动设置有连杆（15），所述连杆（15）另一端与滑板（51）转动连接；所述连杆（15）与第一分线盘（1）之间的连接处靠近立柱（3），所述连杆（15）与滑板（51）之间的连接处远离立柱（3），且所述连杆（15）沿滑板（51）滑移的方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述连杆（15）包括有第一接杆（151）、第二接杆（152）以及旋管（153）；所述旋管（153）的内侧壁有呈对称设置有反向的内螺纹，所述第一接杆（151）一端与第一分线盘（1）转动连接，所述第一接杆（151）另一端与旋管（153）螺纹连接；所述第二接杆（152）一端与滑板（51）转动连接，所述第二接杆（152）另一端与旋管（153）内侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述立柱（3）上设置有位于合成盘（2）一侧的并线座（33），所述并线座（33）上设置有贯通的并线孔（34），所述并线座（33）内设置有与并线孔（34）连通的滑动槽（35），所述滑动槽（35）内设置有压线板（36），所述压线板（36）沿垂直于导线出线的方向滑移；所述并线座（33）上螺纹连接有旋杆（37），所述旋杆（37）一端与压线板（36）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述并线座（33）还包括有位于并线孔（34）出线端一侧的打磨块（38），所述打磨块（38）上设置有贯通的打磨孔（39），所述打磨孔（39）与并线孔（34）正对。

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