CN219393038U - 一种电缆制备用成缆绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆制备加工技术领域，提出了一种电缆制备用成缆绞线机，包括机架与转动连接在机架竖直段一侧的放线盘、以及设在机架水平段顶部的压线机构，所述放线盘的一侧开设有多个放线孔，所述放线盘的一侧经支杆固定连接有导向板。通过导向轮能对电缆原线导向并减少原线的摩擦，通过调节机构带动导向轮移动调节，当导向轮外扩时，原线之间的间距增大，此时成型电缆缆线之间的节距较小，当导向轮收拢时，原线之间的间距减小，此时成型电缆缆线之间的节距较大，继而实现调节成型电缆缆线之间节距的效果，有效提高了电缆制备的灵活性。

Description

一种电缆制备用成缆绞线机

技术领域

本实用新型涉及电缆制备加工技术领域，具体的，涉及一种电缆制备用成缆绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

已知申请号为：CN202221259826.6的授权专利，其公开了一种电缆内芯成缆绞线机，包括：机架；放线盘，所述放线盘转动设于所述机架上，并设有若干呈圆周阵列布置的放线孔；第一导向盘，所述第一导向盘转动设于所述机架上，并与所述放线盘相对静止，所述第一导向盘上设有若干呈圆周阵列布置的第一导向孔，相对应的所述放线孔和所述第一导向孔由外向内呈倾斜布置，且所述第一导向孔靠近所述第一导向盘的轴线。本实用新型解决了传统电缆绞线机成缆时电缆紧密度不够的技术问题。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案中存在以下问题：其在使用过程中，由于导向孔的位置固定，使得穿过导向孔的电缆原线之间的间距相对固定，因此无法实现调节电缆原线之间间距的效果，进而无法调节成型后电缆缆线之间的节距，并且如放线盘和导向盘之间的电缆原线出现松弛时，容易导致电缆原线出现缠绕的情况，从而易影响电缆绞线的效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种电缆制备用成缆绞线机，解决了相关技术中的无法调节成型后电缆缆线之间的节距问题。

本实用新型的技术方案如下：一种电缆制备用成缆绞线机，包括机架与转动连接在机架竖直段一侧的放线盘、以及设在机架水平段顶部的压线机构，所述放线盘的一侧开设有多个放线孔，所述放线盘的一侧经支杆固定连接有导向板；

所述导向板的一侧呈纵向开设有第一滑槽，所述导向板的一侧呈横向开设有第二滑槽，所述导向板的一侧开设有多个与第一滑槽、第二滑槽相连通的穿线槽；

所述穿线槽的内部设有导向轮，所述第一滑槽和第二滑槽的内部共同设有用于移动导向轮的调节机构，所述调节机构与导向轮相活动连接。

优选的，所述调节机构包括转动连接在第一滑槽内壁两侧之间的双向丝杆与开设在导向板中心并和第一滑槽、第二滑槽相连通的圆形槽、以及固定安装在双向丝杆中段表面主动锥齿轮，所述调节机构还包括转动连接在第二滑槽内壁两侧的单向丝杆与固定连接在单向丝杆一端并和主动锥齿轮相啮合连接的从动锥齿轮，所述调节机构还包括螺纹连接在双向丝杆、单向丝杆表面并分别和第一滑槽、第二滑槽相滑动连接的调节块，所述调节块与导向轮相转动连接，所述双向丝杆的一端延伸出第一滑槽固定连接有手轮。

优选的，所述压线机构包括设在机架水平段顶部的安装座与放置在安装座内部的压线块，所述压线机构还包括固定安装在安装座两侧的耳板与设在安装座顶部的安装压板，所述安装压板与耳板之间通过螺栓连接。

优选的，所述机架水平段的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁两侧之间转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸出移动槽固定连接有手轮，所述调节螺杆的表面螺纹连接有和移动槽相滑动连接的滑动块，所述滑动块与安装座相固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设置导向轮能够对电缆原线进行导向，同时也能够减少原线的摩擦，通过调节机构能够带动导向轮进行同步移动调节，当导向轮远离导向板的中心时，各组原线之间的间距增大，此时成型出的电缆缆线之间的节距较小，当导向轮靠近导向板的中心时，各组原线之间的间距减小，此时成型出的电缆缆线之间的节距较大，继而实现调节成型电缆缆线之间节距的效果，便于制备出不同节距的电缆，有效提高了电缆制备的灵活性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种电缆制备用成缆绞线机结构示意图；

图2为本实用新型提出的结构示意图；

图3为本实用新型提出的结构示意图；

图中：1、机架；2、放线盘；3、放线孔；4、导向板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、穿线槽；8、导向轮；9、双向丝杆；10、主动锥齿轮；11、单向丝杆；12、从动锥齿轮；13、调节块；14、安装座；15、压线块；16、耳板；17、安装压板；18、移动槽；19、调节螺杆；20、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种电缆制备用成缆绞线机技术方案：包括机架1与转动连接在机架1竖直段一侧的放线盘2、以及设在机架1水平段顶部的压线机构，其中机架1的整体形状为L形结构，机架1的顶部末端可安装收卷机构，使其与压线机构相互配合使用以达到成型电缆收卷的目的；压线机构放线盘2的一侧开设有多个放线孔3，放线盘2的一侧经支杆固定连接有导向板4；

导向板4的一侧呈纵向开设有第一滑槽5，导向板4的一侧呈横向开设有第二滑槽6，导向板4的一侧开设有多个与第一滑槽5、第二滑槽6相连通的穿线槽7；

穿线槽7的内部设有导向轮8，第一滑槽5和第二滑槽6的内部共同设有用于移动导向轮8的调节机构，调节机构与导向轮8相活动连接；

在使用时将电缆原线穿过放线盘2上的放线孔3，并将电缆原线穿入穿线槽7内与导向轮8相接触，同时经压线机构对电缆原线进行压线处理，以便于后续原线成型；通过设置导向轮8能够对电缆原线进行导向，同时也能够减少原线的摩擦；通过调节机构能够带动穿线槽7内的导向轮8进行同步移动相互远离或靠近调节，当导向轮8远离导向板4的中心时，各组原线之间的间距增大，此时成型出的电缆缆线之间的节距较小，当导向轮8靠近导向板4的中心时，各组原线之间的间距减小，此时成型出的电缆缆线之间的节距较大，继而实现调节成型电缆缆线之间节距的效果，便于制备出不同节距的电缆，有效提高了电缆制备的灵活性，同时当原线之间的间距增大时，也能够防止原线松弛时出现缠绕的情况，进而增强了电缆的制备效率。

具体的：调节机构包括转动连接在第一滑槽5内壁两侧之间的双向丝杆9与开设在导向板4中心并和第一滑槽5、第二滑槽6相连通的圆形槽、以及固定安装在双向丝杆9中段表面主动锥齿轮10，其中，双向丝杆9为表面开设有两种相反旋向螺纹的杆；调节机构还包括转动连接在第二滑槽6内壁两侧的单向丝杆11与固定连接在单向丝杆11一端并和主动锥齿轮10相啮合连接的从动锥齿轮12，其中，两侧的单向丝杆11的螺纹旋向相反；调节机构还包括螺纹连接在双向丝杆9、单向丝杆11表面并分别和第一滑槽5、第二滑槽6相滑动连接的调节块13，调节块13与导向轮8相转动连接，双向丝杆9的一端延伸出第一滑槽5固定连接有手轮；

当需要调节导向轮8的位置时，通过转动手轮带动双向丝杆9和主动锥齿轮10转动，并经主动锥齿轮10联动从动锥齿轮12和单向丝杆11进行转动，使得双向丝杆9和单向丝杆11带动第一滑槽5和第二滑槽6内部的调节块13在其内部进行同步移动靠近或远离，从而带动导向轮8在穿线槽7内进行移动，进而实现调节导向轮8在穿线槽7内不同位置的效果，便于调节电缆原线之间的间距。

具体的：压线机构包括设在机架1水平段顶部的安装座14与放置在安装座14内部的压线块15，其中，安装座14为U形结构，压线块15具有压线孔，且压线孔的形状为锥形结构，压线机构还包括固定安装在安装座14两侧的耳板16与设在安装座14顶部的安装压板17，安装压板17与耳板16上均开设有相对应的螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺栓，便于对安装压板17进行拆装；

通过设置压线块15便于对缆线进行限位压紧，有利于后续缆线成型，且压线孔能够对穿入电缆原线进行逐渐收拢，便于增强电缆原线的绞合紧密性；通过设置安装压板17，便于对压线块15进行安装固定，防止其发生偏移，同时当压线块15因压线孔尺寸大小需求需更换不同规格的压线块15时，通过拆卸安装压板17，将压线块15取出更换并安装安装压板17对其进行固定即可。

具体的：机架1水平段的顶部开设有移动槽18，移动槽18的内壁两侧之间转动连接有调节螺杆19，调节螺杆19的一端延伸出移动槽18固定连接有手轮，调节螺杆19的表面螺纹连接有和移动槽18相滑动连接的滑动块20，滑动块20与安装座14相固定连接；

通过转动手轮带动调节螺杆19进行转动，从而经调节螺杆19带动滑动块20在移动槽18内进行滑动并带动安装座14进行移动，进而实现调节压线块15与导向板4之间间距的作用，便于压线块15对电缆原线进行限位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆制备用成缆绞线机，包括机架(1)与转动连接在机架(1)竖直段一侧的放线盘(2)、以及设在机架(1)水平段顶部的压线机构，所述放线盘(2)的一侧开设有多个放线孔(3)，其特征在于，所述放线盘(2)的一侧经支杆固定连接有导向板(4)；

所述导向板(4)的一侧呈纵向开设有第一滑槽(5)，所述导向板(4)的一侧呈横向开设有第二滑槽(6)，所述导向板(4)的一侧开设有多个与第一滑槽(5)、第二滑槽(6)相连通的穿线槽(7)；

所述穿线槽(7)的内部设有导向轮(8)，所述第一滑槽(5)和第二滑槽(6)的内部共同设有用于移动导向轮(8)的调节机构，所述调节机构与导向轮(8)相活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制备用成缆绞线机，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在第一滑槽(5)内壁两侧之间的双向丝杆(9)与开设在导向板(4)中心并和第一滑槽(5)、第二滑槽(6)相连通的圆形槽、以及固定安装在双向丝杆(9)中段表面主动锥齿轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆制备用成缆绞线机，其特征在于，所述调节机构还包括转动连接在第二滑槽(6)内壁两侧的单向丝杆(11)与固定连接在单向丝杆(11)一端并和主动锥齿轮(10)相啮合连接的从动锥齿轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆制备用成缆绞线机，其特征在于，所述调节机构还包括螺纹连接在双向丝杆(9)、单向丝杆(11)表面并分别和第一滑槽(5)、第二滑槽(6)相滑动连接的调节块(13)，所述调节块(13)与导向轮(8)相转动连接，所述双向丝杆(9)的一端延伸出第一滑槽(5)固定连接有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制备用成缆绞线机，其特征在于，所述压线机构包括设在机架(1)水平段顶部的安装座(14)与放置在安装座(14)内部的压线块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆制备用成缆绞线机，其特征在于，所述压线机构还包括固定安装在安装座(14)两侧的耳板(16)与设在安装座(14)顶部的安装压板(17)，所述安装压板(17)与耳板(16)之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的一种电缆制备用成缆绞线机，其特征在于，所述机架(1)水平段的顶部开设有移动槽(18)，所述移动槽(18)的内壁两侧之间转动连接有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)的一端延伸出移动槽(18)固定连接有手轮。

8.根据权利要求7所述的一种电缆制备用成缆绞线机，其特征在于，所述调节螺杆(19)的表面螺纹连接有和移动槽(18)相滑动连接的滑动块(20)，所述滑动块(20)与安装座(14)相固定连接。