CN112582108B - 一种多功能电缆绞线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多功能电缆绞线装置，包括穿线盘和绞线辊；穿线盘的中心处的通孔处设有穿线管；穿线管外壁套设第一轴承，第一轴承上固定连接第一连接杆的一端，主动转动轴上固定设置主带轮和第一锥形齿轮，穿线盘上的一圈锥形齿纹与第一锥形齿轮相互啮合；绞线辊包括转轴、两块挡板和线筒，两块挡板分别固定在线筒两端，转轴上设有两个限位圈、双向螺纹滑槽和限位杆，双向螺纹滑槽上设有滑块，绞线辊的转轴的一端设有第三轴承和从带轮，第三轴承和第一连接杆的另一端固定连接，从带轮与主带轮通过皮带连接。因此，本发明的绞合辊既实现绞合，同时可以作为收线辊，且在收线时将线均匀的收在绞线辊的线筒上，无需再另外设置收线辊。

Description

一种多功能电缆绞线装置

技术领域

本发明涉及一种多功能电缆绞线装置。

背景技术

电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等，由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

申请号为CN201710137918.4的中国发明专利，公开了一种电缆生产绞线装置，包括绞线装置本体、抽线器、绞线辊、卷线辊，在绞线装置本体上设有抽线器、抽线定位孔、定位孔支架、绞线定位孔、绞线辊、绞线电机、电缆线出线孔、电缆线出线孔支架、导线轮、卷线辊挡板、卷线辊、卷线辊支架、绞线辊驱动器、绞线辊驱动器支架、基座、卷线辊驱动电机、剪线器、剪线夹。该装置在使用时，绞线辊整体转动，实现绞线，卷线辊转动，实现收线。然而，该装置中，绞线辊和卷线辊分别为两个机构，结构复杂，且发明在卷线过程中，并不能将线均匀的卷在卷线辊上。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种多功能电缆绞线装置。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种多功能电缆绞线装置，

包括穿线盘和绞线辊；所述穿线盘的中心处设有穿线通孔，所述穿线通孔处设有穿线管；所述穿线管外壁套设第一轴承，所述第一轴承上固定连接第一连接杆的一端，所述第一连接杆由两段组成，该两段通过第二轴承相连，所述第二轴承中部固定连接主动转动轴，所述主动转动轴上固定设置主带轮和第一锥形齿轮，所述穿线盘上设置有一圈锥形齿纹，该锥形齿纹与第一锥形齿轮相互啮合；

所述绞线辊包括转轴、两块挡板和线筒，所述线筒为空心状，两块挡板分别固定在线筒两端，所述转轴上设有两个限位圈，转轴上两个限位圈之间的部分设有双向螺纹滑槽，双向螺纹滑槽上设有滑块，两个限位圈外侧的转轴上各设有一段限位杆，所述限位杆的一端与限位圈的外侧相连，限位杆的另一端短于转轴的端点，所述滑块与线筒的内壁固定连接，所述挡板中心位置开设有通孔，该通孔上设有限位槽，所述限位槽与限位杆相适配，所述通孔与转轴相适配，所述转轴穿出两块挡板的中心位置的通孔；

所述绞线辊的转轴的一端的未设有限位杆处设有第三轴承和从带轮，所述第三轴承和第一连接杆的另一端固定连接，所述从带轮与主带轮通过皮带连接；还包括第二连接杆、第三连接杆和第二锥形齿轮，所述绞线辊的转轴的另一端未设有限位杆处设有第四轴承；所述第二连接杆的一端与第一轴承固定相连，所述第二连接杆的另一端与第四轴承固定相连；所述第三连接杆一端与第二连接杆固定连接，所述第三连接杆的另一端通过轴承与第二锥形齿轮相连，所述第二锥形齿轮与穿线盘上的锥形齿纹啮合。

进一步的，所述限位杆的长度和两个限位圈之间的距离相同。

进一步的，还包括底座，所述穿线盘固定在底座上；所述底座上设置若干原线辊放置桩。

进一步的，所述穿线管的长度为穿线盘到绞线辊之间距离的三分之一至三分之二。

进一步的，所述主动转动轴与电机传动连接。

进一步的，所述电机的机身固定第一连接杆上，电机的输出端通过联轴器与主动转动轴相连。

进一步的，所述电机的电源线穿过穿线管。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的穿线盘、主动转动轴、第一连接杆、第一轴承、第二轴承、第三轴承和第一锥形齿轮，实现了绞线辊绕其径向中心线转动，从而实现将各待绞合的导线丝绞合成一股；本发明的主动转动轴、主带轮和从带轮，主动转动轴带动主带轮转动，主带轮带动从带轮转动，从带轮带动绞线辊绕其转轴转动，实现对绞合好的导线收线；本发明的绞线辊中的转轴、线筒，实现了将线均匀的收卷在绞线辊的线筒。因此，本发明通过各零件之间的联动作用，实现绞线收线一体，且再收线过程中实现均匀将线收在绞线辊的线筒上，无需再另外设置收线辊，因此，本发明结构简单。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为穿线盘示意图；

图4为绞线辊剖视图；

图5为绞线辊侧视图；

图6为底座示意图；

图7为底座俯视图；

图8电机设置示意图。

图中：1-穿线盘，101-穿线管，102-锥形齿纹，2-绞线辊，201-转轴，202-挡板，203-线筒，204-限位圈，205-滑块，206-限位杆，3-第一轴承，4-第一连接杆，5-第二轴承，6-主动转动轴，7-主带轮，8-第一锥形齿轮，9-第三轴承，10-从带轮，11-第二连接杆，12-第三连接杆，13-第二锥形齿轮，14-第四轴承，15-底座，1501-支撑杆，16-原线辊放置桩，17-电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例

如图1至图5所示，一种电缆绞线装置，包括穿线盘1和绞线辊2；所述穿线盘的中心处设有穿线通孔，所述穿线通孔处设有穿线管101；

所述穿线管101外壁套设第一轴承3，所述第一轴承3上固定连接第一连接杆4的一端，由于第一连接杆101通过第一轴承3与穿线管101转动连接，因此第一连接杆4可绕着穿线管101转动；所述第一连接杆4由两段组成，该两段通过第二轴承5固定相连，所述第二轴承5中部固定连接主动转动轴6，由于第二轴承5的作用，主动转动轴6可以转动，所述主动转动轴6上固定设置主带轮7和第一锥形齿轮8，则主动转动轴6可以带动主带轮7和第一锥形齿轮8转动，所述穿线盘1上设置有一圈锥形齿纹102，该锥形齿纹102与第一锥形齿轮8相互啮合；

如图4和图5所示，所述绞线辊2包括转轴201、两块挡板202和线筒203，所述线筒203为空心状，两块挡板202分别固定在线筒203两端，所述转轴201上设有两个限位圈204，转轴201上两个限位圈204之间的部分设有双向螺纹滑槽，双向螺纹滑槽上设有滑块205，所述滑块205和转轴201的双向螺纹滑槽段组成类似现有技术中的往复丝杠的结构，在转轴201转动过程中，滑块205可以在双向螺纹滑槽段上往复运动；两个限位圈204外侧的转轴201上各设有一段限位杆206，所述限位杆206的一端与限位圈204的外侧相连，限位杆206的另一端短于转轴201的端点，所述滑块205外壁与线筒203的内壁固定连接，所述挡板202中心位置开设有通孔，该通孔上设有限位槽，所述限位槽与限位杆206相适配，所述通孔与转轴201相适配，所述转轴201穿出两块挡板202的中心位置的通孔，且转轴201与挡板202之间可相对滑动；转轴201上的双向螺纹滑槽和滑块205，可以实现挡板202和线筒203组成的整体的往复运动，具体的，转轴201两端从两块挡板202的中心位置的通孔穿出，由于通孔上的限位槽与限位杆206相适配，由于限位杆206的作用，因此转轴201转动可以带动挡板202转动，从而带动线筒203转动，实现收线，又由于转轴201与挡板202之间可以相对滑动，转轴201转动时，滑块205在转轴201上的双向螺纹滑槽段上进行往复运动，而滑块205外壁与线筒203的内壁固定连接，因此滑块205带动线筒203往复运动，从而实现在收线的过程中，均匀的将绞合好的线收在线筒203上，避免收线时绞合好的线堆积缠绕在一处；

所述转轴201的一端的未设有限位杆206处设有第三轴承9和从带轮10，所述第三轴承9和第一连接杆4的另一端固定连接，由于第一连接杆4与第三轴承9固定连接，则第一连接杆4绕着穿线管101转动时，可推动绞线辊2在竖直方向上转动，实现绞合；所述从带轮10与主带轮7通过皮带连接，从带轮10可以带动转轴201转动，从而带动绞线辊2轴向转动，实现收线；且本发明的绞合和收线的动力原来相同，只需一个电机便可完成，可通过设置主带轮7和从带轮以及第一锥形齿轮8三者之间的直径关系，来调整绞合速度和收线速度的关系；本发明绞合和收线均由绞线辊2完成，相比于现有技术，本发明无需将待绞合的原线线辊进行旋转，节省动力；

还包括第二连接杆11、第三连接杆12和第二锥形齿轮13，所述绞线辊的转轴201的另一端未设有限位杆206处设有第四轴承14，所述第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮8相同；所述第二连接杆11的一端与第一轴承3固定相连，且第二连接杆11与第一连接杆4相对设置，则第二连接杆11可以绕着穿线管101转动，所述第二连接杆11的另一端与第四轴承14固定相连，则第二连接杆11可以推动绞线辊2转动；所述第三连接杆12一端与第二连接杆11固定连接，所述第三连接杆12的另一端通过轴承与第二锥形齿轮13相连，所述第二锥形齿轮13与穿线盘1上的锥形齿纹102啮合，第一锥形齿轮8绕圈转动时，推动第二锥形齿轮13在锥形齿纹102上绕圈转动；第二连接杆11和第一连接杆4相对设置，保证了在绞线辊2绞线过程中的稳定性；第一连接杆3的形状与第二连接杆11的形状大体上成对称，如图2所示。

本发明电缆绞线装置工作过程：

待绞合的若干导线丝从穿线盘1一侧，穿过穿线管101，从穿线盘1另一侧穿出，并固定在绞线辊2上；主动转动轴6转动，带动第一锥形齿轮8转动，由于第一锥形齿轮8与穿线盘1上的锥形齿纹102啮合，因此，第一锥形齿轮8在锥形齿纹102上绕圈转动；第一连接杆4与主动转动轴6通过第二轴承5连接，又因第一连接杆4通过第一轴承3与穿线管101转动连接，因此，第一锥形齿轮8在绕圈转动过程中，第一连接杆4在围绕穿线管101转动，则第一连接杆4推动绞线辊2绕绞线辊2的径向中心线转动，绞线辊2绕其径向中心线转动过程中，实现了将各导体丝绞合在一起；

同时，主动转动轴6转动，带动主带轮7转动，主带轮7带动从带轮10转动，从带轮10转动，从而带动转轴201转动，转轴201转动，带动挡板202转动，从而带动线筒203转动，从而实现绞线辊2收线；

同时，转轴201转动，带动滑块205在双向螺旋滑槽上往复运动，从而带动线筒203往复运动，从而实现在收线时，将绞合好的线均匀的收卷在线筒203上。因此，本发明实现了在绞线的同时将绞合好的线收集在绞线辊2上，且在收卷线时，将线均匀的收卷在绞线辊2的线筒203上。

进一步的，单个所述限位杆206的长度和两个限位圈204之间的距离相同。

进一步的，如图6和图7所示，还包括底座15，所述穿线盘1固定在底座15上，所述底座15上设有支撑杆1501，所述支撑杆1501的另一端与穿线盘1固定相连；所述底座15上设置若干原线辊放置桩16。使用时，将待绞合的原线辊套在原线辊放置桩16上，绞线时，在绞线辊绕其转轴转动过程中，原线辊不停转动退线。本发明可无需对原线辊整体的转动，只需拉动原线辊上的待绞合的线丝即可。

进一步的，所述穿线管101的长度为穿线盘1到绞线辊2之间距离的三分之一至三分之二。将穿线管101的长度限制在此范围内，在绞线过程中，保证绞线效果。

进一步的，如图8所示，所述主动转动轴6与电机17传动连接；具体的，所述电机17的机身固定第一连接杆4上，电机17的输出端通过联轴器与主动转动轴6相连。在第一连接杆4转动时，电机17随之一起转动。

进一步的，所述电机17的电源线穿过穿线管101。电机17的电源线从穿线管101中穿过，避免电线缠绕。

Claims (7)

1.一种多功能电缆绞线装置，其特征在于，包括穿线盘和绞线辊；所述穿线盘的中心处设有穿线通孔，所述穿线通孔处设有穿线管；所述穿线管外壁套设第一轴承，所述第一轴承上固定连接第一连接杆的一端，所述第一连接杆由两段组成，该两段通过第二轴承相连，所述第二轴承中部固定连接主动转动轴，所述主动转动轴上固定设置主带轮和第一锥形齿轮，所述穿线盘上设置有一圈锥形齿纹，该锥形齿纹与第一锥形齿轮相互啮合；

所述绞线辊包括转轴、两块挡板和线筒，所述线筒为空心状，两块挡板分别固定在线筒两端，所述转轴上设有两个限位圈，转轴上两个限位圈之间的部分设有双向螺纹滑槽，双向螺纹滑槽上设有滑块，两个限位圈外侧的转轴上各设有一段限位杆，所述限位杆的一端与限位圈的外侧相连，限位杆的另一端短于转轴的端点，所述滑块与线筒的内壁固定连接，所述挡板中心位置开设有通孔，该通孔上设有限位槽，所述限位槽与限位杆相适配，所述通孔与转轴相适配，所述转轴穿出两块挡板的中心位置的通孔；

所述绞线辊的转轴的一端的未设有限位杆处设有第三轴承和从带轮，所述第三轴承和第一连接杆的另一端固定连接，所述从带轮与主带轮通过皮带连接；还包括第二连接杆、第三连接杆和第二锥形齿轮，所述绞线辊的转轴的另一端未设有限位杆处设有第四轴承；所述第二连接杆的一端与第一轴承固定相连，所述第二连接杆的另一端与第四轴承固定相连；所述第三连接杆一端与第二连接杆固定连接，所述第三连接杆的另一端通过轴承与第二锥形齿轮相连，所述第二锥形齿轮与穿线盘上的锥形齿纹啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电缆绞线装置，其特征在于，所述限位杆的长度和两个限位圈之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种多功能电缆 绞线装置，其特征在于，还包括底座，所述穿线盘固定在底座上，所述底座上设置若干原线辊放置桩。

4.根据权利要求1所述的一种多功能电缆 绞线装置，其特征在于，所述穿线管的长度为穿线盘到绞线辊之间距离的三分之一至三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种多功能电缆 绞线装置，其特征在于，所述主动转动轴与电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能电缆 绞线装置，其特征在于，所述电机的机身固定第一连接杆上，电机的输出端通过联轴器与主动转动轴相连。

7.根据权利要求5所述的一种多功能电缆 绞线装置，其特征在于，所述电机的电源线穿过穿线管。

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