CN215815385U - 一种双工位自动绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位自动绞线机，包括绞线机，所述绞线机上方焊接有油筒，所述油筒底部左右两侧均开设有导油孔，所述油筒内部设置有可对其内侧的油液进行挤压和收回的油液控制机构，所述绞线机左侧内部安装有可对软体导线调节张拉力方向的张拉力调节机构，所述拉绳下方外侧均缠绕连接有配重环，所述绞线机左侧内部轴承连接有主轴，所述链轮机构上下内侧通过轴杆均键连接有转盘，所述绞线机下方设置有可对绞线完毕的导线进行剪断夹持的裁剪夹持机构，本实用新型，通过裁剪夹持机构配合着张拉力调节机构，不仅实现了上方的软体导线的张拉力调节，还能同时对绞线完毕后的软体导线进行剪断和夹持。

Description

一种双工位自动绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线领域，尤其是一种双工位自动绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，随着生产技术的发展，生产加工企业对效率的要求越来越高，而目前市场上的绞线机在工作过程中依然存在着一定的缺陷，就比如：

其在对绕线轮进行绞线完毕后，在对导线剪断的过程中，不便于同时调节牵引软体导线在后续继续绞线过程中的张拉力，从而导致软体导线始终保持在单一方向的张拉力。

为此，我们提出一种双工位自动绞线机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位自动绞线机，通过裁剪夹持机构配合着张拉力调节机构，不仅实现了上方的软体导线的张拉力方向的调节，还能同时对绞线完毕后的软体导线进行剪断和夹持，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位自动绞线机，包括绞线机，所述绞线机上方焊接有油筒，且所述油筒左右两侧内部均卡合有伸缩杆，所述油筒底部左右两侧均开设有导油孔，所述油筒内部设置有可对其内侧的油液进行挤压和收回的油液控制机构，所述绞线机左侧内部安装有可对软体导线调节张拉力方向的张拉力调节机构，且所述张拉力调节机构包括缠绕固定在所述伸缩杆左端的拉绳，所述拉绳下方外侧均缠绕连接有配重环，所述绞线机左侧内部轴承连接有主轴，且所述主轴右端外侧键连接有链轮机构，所述链轮机构上下内侧通过轴杆均键连接有转盘，所述绞线机下方设置有可对绞线完毕的导线进行剪断夹持的裁剪夹持机构，且所述绞线机上方右侧安装有可对线轮进行快速更换的线轮更换机构。

在进一步的实施例中，所述伸缩杆右侧正前方呈齿条状，当油液挤入时，能够有效的带动伸缩杆向右侧延伸。

在进一步的实施例中，所述油液控制机构包括轴承连接在所述油筒内侧的螺纹杆，且所述油筒外侧螺纹连接有挤压块，所述螺纹杆末端焊接有锥形齿轮，通过螺纹杆转动的作用，不仅能够带动挤压块进行升降，还能带动锥形齿轮旋转。

在进一步的实施例中，所述挤压块与所述油筒构成升降滑动结构，通过挤压块升降的作用有效的将油筒内侧的油液挤压与收回。

在进一步的实施例中，所述裁剪夹持机构包括轴承连接在所述绞线机内侧的从动轴，且所述从动轴外侧右端焊接有第一传动齿轮，所述从动轴外侧固定有活动板，且所述活动板底端焊接有夹持板和收缩裁切板，通过夹持板和收缩裁切板，能够有效的将绞线完成的软体导线在切断的过程中还能进行夹持。

在进一步的实施例中，所述线轮更换机构包括轴承连接在所述绞线机内侧的从动杆，且所述从动杆上端外侧焊接有第二传动齿轮，通过第二传动齿轮旋转能够带动从动杆旋转。

在进一步的实施例中，所述第二传动齿轮与所述伸缩杆右侧在伸出状态时相互啮合，通过伸缩杆向右侧移动时，能够通过伸缩杆向右侧延伸时，有效的带动第二传动齿轮发生旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有油液控制机构和张拉力调节机构，通过伺服电机驱动螺纹杆旋转，从而使得挤压块配合着油筒内壁上下移动，并将油筒内侧的油液通过导油孔挤压到油筒底部的伸缩杆内侧，使得伸缩杆能够迅速向两侧延伸，利用伸缩杆向左侧延伸的作用，有效的配合着左端的拉绳和配重环带动软体导线向下牵引，与现有的双工位自动绞线相比，能够有效的将软体导线原本向上的弯曲状态，改变成向下弯曲的状态，从而能够有效的调整软体导线在牵引绞线的过程中有效的调节其在使用时的张拉力，进而延长了软体导线绞线后的使用寿命，同时大大减少了软体导线绞线后在使用过程中产生断裂的现象。

2.本实用新型，设置有裁剪夹持机构，利用螺纹杆旋转时还能带动锥形齿轮和从动轴转动，从而使得两个第一传动齿轮和两个活动板同时向内侧进行旋转，进而使得活动板底部的夹持板和收缩裁切板有效的对绕线轮上方的线剪断并进行夹持，与现有的双工位自动绞线相比，裁剪夹持机构配合着张拉力调节机构，不仅实现了上方的软体导线的张拉力调节，还能同时对绞线完毕后的软体导线进行剪断和夹持，增加了整体的实用性和便捷性。

附图说明

图1为双工位自动绞线的主剖结构示意图。

图2为双工位自动绞线中锥形齿轮与从动轴的安装结构示意图。

图3为双工位自动绞线中从动轴与第一传动齿轮的安装结构示意图。

图4为双工位自动绞线图1中A处放大结构示意图。

图中：1、绞线机；2、油筒；201、伸缩杆；202、导油孔；3、油液控制机构；301、螺纹杆；302、挤压块；303、锥形齿轮；4、张拉力调节机构；401、拉绳；402、配重环；5、主轴；6、链轮机构；7、转盘；8、裁剪夹持机构；801、从动轴；802、第一传动齿轮；803、活动板；804、夹持板；805、裁切板；9、线轮更换机构；901、从动杆；902、第二传动齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种双工位自动绞线机包括绞线机1、油筒2、伸缩杆201、导油孔202、油液控制机构3、螺纹杆301、挤压块302、锥形齿轮303、张拉力调节机构4、拉绳401、配重环402、主轴5、链轮机构6、转盘7、裁剪夹持机构8、从动轴801、第一传动齿轮802、活动板803、夹持板804、裁切板805、线轮更换机构9、从动杆901和第二传动齿轮902，绞线机1上方焊接有油筒2，且油筒2左右两侧内部均卡合有伸缩杆201，油筒2底部左右两侧均开设有导油孔202，油筒2内部设置有可对其内侧的油液进行挤压和收回的油液控制机构3，绞线机1左侧内部安装有可对软体导线调节张拉力方向的张拉力调节机构4，绞线机1左侧内部轴承连接有主轴5，且主轴5右端外侧键连接有链轮机构6，链轮机构6上下内侧通过轴杆均键连接有转盘7，绞线机1下方设置有可对绞线完毕的导线进行剪断夹持的裁剪夹持机构8，且绞线机1上方右侧安装有可对线轮进行快速更换的线轮更换机构9。

实施例1

请参阅图1-2，油液控制机构3包括轴承连接在油筒2内侧的螺纹杆301，且油筒2外侧螺纹连接有挤压块302，螺纹杆301末端焊接有锥形齿轮303，挤压块302与油筒2构成升降滑动结构，张拉力调节机构4包括缠绕固定在伸缩杆201左端的拉绳401，拉绳401下方外侧均缠绕连接有配重环402，伸缩杆201右侧正前方呈齿条状，启动油筒2上方的伺服电机驱动螺纹杆301旋转，通过螺纹杆301旋转带动其外侧的挤压块302配合着油筒2内壁上下移动，当挤压块302向下移动时，能够将油筒2内侧的油液通过导油孔202挤压到油筒2底部的伸缩杆201内侧，使得伸缩杆201能够迅速向两侧延伸，当左侧的伸缩杆201向外延伸时，能够配合着左端的拉绳401和配重环402带动软体导线向下牵引，此结构能够有效的将软体导线原本向上的弯曲状态，改变成向下弯曲的状态，从而能够有效的调整软体导线在牵引绞线的过程中有效的调节其在使用时的张拉力。

实施例2

请参阅图1和3-4，与实施例1相区别的是：裁剪夹持机构8包括轴承连接在绞线机1内侧的从动轴801，且从动轴801外侧右端焊接有第一传动齿轮802，从动轴801外侧固定有活动板803，且活动板803底端焊接有夹持板804和收缩裁切板805，线轮更换机构9包括轴承连接在绞线机1内侧的从动杆901，且从动杆901上端外侧焊接有第二传动齿轮902，第二传动齿轮902与伸缩杆201右侧在伸出状态时相互啮合，当螺纹杆301旋转时还能带动锥形齿轮303旋转，并同时使得两个第一传动齿轮802同时向内侧的进行旋转，接着带动从动轴801和活动板803同时向内侧旋转，从而使得活动板803底部的夹持板804和收缩裁切板805有效的对绕线轮上方的线剪断并进行夹持，与此同时，当油筒2下方内部右侧的伸缩杆201向右延伸时，能够通过其正前方的齿条带动第二传动齿轮902和从动杆901旋转，以此能够有效的将绞线完成的绕线轮进行拆卸和更换。

本实用新型的工作原理是：如图1-2所示，先启动绞线机1左侧的伺服电机驱动主轴5和链轮机构6同时旋转，通过链轮机构6配合着轴杆带动转盘7旋转，以此来对右侧的绕线轮进行绞线，当绕线轮绞线完毕后，接着启动油筒2上方的伺服电机驱动螺纹杆301旋转，通过螺纹杆301旋转带动其外侧的挤压块302配合着油筒2内壁上下移动，当挤压块302向下移动时，能够将油筒2内侧的油液通过导油孔202挤压到油筒2底部的伸缩杆201内侧，使得伸缩杆201能够迅速向两侧延伸，当左侧的伸缩杆201向外延伸时，能够配合着左端的拉绳401和配重环402带动软体导线向下牵引，此结构能够有效的将软体导线原本向上的弯曲状态，改变成向下弯曲的状态，从而能够有效的调整软体导线在牵引绞线的过程中有效的调节其在使用时的张拉力，进而延长了软体导线绞线后的使用寿命，同时减少了软体导线绞线后在使用过程中产生断裂的现象。

如图1-3所示，当螺纹杆301旋转时还能带动锥形齿轮303旋转，并同时使得两个第一传动齿轮802同时向内侧的进行旋转，接着带动从动轴801和活动板803同时向内侧旋转，从而使得活动板803底部的夹持板804和收缩裁切板805有效的对绕线轮上方的线剪断并进行夹持，与此同时，如图1和图4所示，当油筒2下方内部右侧的伸缩杆201向右延伸时，能够通过其正前方的齿条带动第二传动齿轮902和从动杆901旋转，以此能够有效的将绞线完成的绕线轮进行拆卸和更换，增加了整体的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双工位自动绞线机，包括绞线机（1），其特征在于：所述绞线机（1）上方焊接有油筒（2），且所述油筒（2）左右两侧内部均卡合有伸缩杆（201），所述油筒（2）底部左右两侧均开设有导油孔（202），所述油筒（2）内部设置有可对其内侧的油液进行挤压和收回的油液控制机构（3），所述绞线机（1）左侧内部安装有可对软体导线调节张拉力方向的张拉力调节机构（4），且所述张拉力调节机构（4）包括缠绕固定在所述伸缩杆（201）左端的拉绳（401），所述拉绳（401）下方外侧均缠绕连接有配重环（402），所述绞线机（1）左侧内部轴承连接有主轴（5），且所述主轴（5）右端外侧键连接有链轮机构（6），所述链轮机构（6）上下内侧通过轴杆均键连接有转盘（7），所述绞线机（1）下方设置有可对绞线完毕的导线进行剪断夹持的裁剪夹持机构（8），且所述绞线机（1）上方右侧安装有可对线轮进行快速更换的线轮更换机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位自动绞线机，其特征在于：所述伸缩杆（201）右侧正前方呈齿条状。

3.根据权利要求1所述的一种双工位自动绞线机，其特征在于：所述油液控制机构（3）包括轴承连接在所述油筒（2）内侧的螺纹杆（301），且所述油筒（2）外侧螺纹连接有挤压块（302），所述螺纹杆（301）末端焊接有锥形齿轮（303）。

4.根据权利要求3所述的一种双工位自动绞线机，其特征在于：所述挤压块（302）与所述油筒（2）构成升降滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种双工位自动绞线机，其特征在于：所述裁剪夹持机构（8）包括轴承连接在所述绞线机（1）内侧的从动轴（801），且所述从动轴（801）外侧右端焊接有第一传动齿轮（802），所述从动轴（801）外侧固定有活动板（803），且所述活动板（803）底端焊接有夹持板（804）和收缩裁切板（805）。

6.根据权利要求1所述的一种双工位自动绞线机，其特征在于：所述线轮更换机构（9）包括轴承连接在所述绞线机（1）内侧的从动杆（901），且所述从动杆（901）上端外侧焊接有第二传动齿轮（902）。

7.根据权利要求6所述的一种双工位自动绞线机，其特征在于：所述第二传动齿轮（902）与所述伸缩杆（201）右侧在伸出状态时相互啮合。

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