CN221008666U - 一种铜包铝绞线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞线装置，属于铜包铝线加工技术领域，具体是一种铜包铝绞线装置，包括底座，底座的顶部左侧固定安装有安装架，安装架的内部活动安装有绞线盘，绞线盘上呈环形分布的开设有多个圆孔，底座的顶部右侧设置有收卷辊，底座的顶部壁面对应收卷辊的位置活动安装有传动轴，传动轴上开设有双向螺纹，传动轴上活动安装有传动座，传动座的内部下方设置有螺纹，且传动座与传动轴之间螺纹连接，收卷辊活动套接在传动座上，底座和安装架上设置有驱动机构；本实用新型可在对铜包铝线绞线收卷的同时避免了铜包铝线一直缠绕在一个位置的情况发生，解决了现有的绞线装置在绞线完成后收线时容易使得线集中缠绕在某一处的问题。

Description

一种铜包铝绞线装置

技术领域

本实用新型涉及铜包铝线加工技术领域，特别是一种铜包铝绞线装置。

背景技术

铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，同时还需要进行绞线加工，进而需要使用到绞线装置。

经检索公开号为CN212570544U的中国专利，公开了一种电缆绞线装置，其使工作人员的工作效率得到提升，提高实用性；包括底座，底座的顶端设置有绞线器，底座的顶端与绞线器的底端连接，绞线器的顶端设置有多组支撑杆；底座的顶端设置有两组支撑板，底座的顶端与两组支撑板的底端连接，两组支撑板上均设置有卡槽，两组支撑板的顶端均设置有第一固定板，两组支撑板的顶端与第一固定板的底端连接，两组支撑板的卡槽上可转动设置有收束轴，两组支撑板的卡槽分别与收束轴的左右两端连接，收束轴上设置有两组夹板，收束轴与两组夹板连接。

基于以上检索结合现有技术发现：

现有的绞线装置一般都会使用机器对绞好的线进行收卷，但是由于绞线时出线的位置都是固定的，从而使得线容易集中缠绕在收卷辊的某一处位置，难以使得线收卷均匀，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铜包铝绞线装置，同时传动齿环通过传动齿轮带动连接轴旋转，连接轴通过传动锥齿带动传动轴旋转，传动座就会在传动轴上运动，从而带动收卷辊进行上下活动，再通过外部电机对收卷辊进行驱动旋转，从而可在对铜包铝线绞线收卷的同时避免了铜包铝线一直缠绕在一个位置的情况发生。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种铜包铝绞线装置，包括底座，底座的顶部左侧固定安装有安装架，安装架的内部活动安装有绞线盘，绞线盘上呈环形分布的开设有多个圆孔，底座的顶部右侧设置有收卷辊，底座的顶部壁面对应收卷辊的位置活动安装有传动轴，传动轴上开设有双向螺纹，传动轴上活动安装有传动座，传动座的内部下方设置有螺纹，且传动座与传动轴之间螺纹连接，收卷辊活动套接在传动座上，底座和安装架上设置有驱动机构。

在某些实施例中，所述驱动机构包括有安装座、驱动电机、传动齿环、主动齿轮、传动齿轮、连接轴以及传动锥齿，安装座固定安装在安装架的顶部，驱动电机固定安装在安装座的右侧壁面，传动齿环镶嵌活动安装在安装架的内部，传动齿环与绞线盘之间固定连接，传动齿轮镶嵌活动安装在底座的内部对应传动齿环的位置，连接轴左右横向活动安装在底座的内部，连接轴与传动齿轮之间固定连接，传动锥齿共有两个，两个传动锥齿分别固定套接在连接轴靠近传动轴的一端以及传动轴的底部，主动齿轮固定安装在驱动电机的输出端上且主动齿轮位于安装座的内部，主动齿轮与传动齿环之间啮合传动，传动齿轮与传动齿环之间啮合传动，两个传动锥齿相互啮合。

在某些实施例中，所述传动座的底部活动安装有限位杆，底座的内部对应限位杆的位置开设有限位槽，限位杆位于限位槽的内部。

在某些实施例中，所述收卷辊上设置有固定机构，固定机构包括有定位槽、调节轴以及定位块，定位槽开设在收卷辊的侧壁中间位置，调节轴活动安装在定位槽的内部，定位块位于定位槽的内部，且调节轴贯穿了定位块的上下壁面与定位块之间螺纹连接。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过驱动机构的设置，加工好的线收卷在收卷辊上，同时传动齿环通过传动齿轮带动连接轴旋转，连接轴通过传动锥齿带动传动轴旋转，传动座就会在传动轴上运动，从而带动收卷辊进行上下活动，再通过外部电机对收卷辊进行驱动旋转，从而可在对铜包铝线绞线收卷的同时避免了铜包铝线一直缠绕在一个位置的情况发生；

其二：本实用新型通过固定机构的设置，在对铜包铝线进行固定时，将铜包铝线的一头放入定位槽的内部，旋转调节轴，调节轴可使得定位块在定位槽的内部移动，定位块移动对铜包铝线的一头进行挤压固定，进而当收卷辊被外部电机带动旋转时铜包铝线可快速缠绕在收卷辊上，避免了收卷时铜包铝线从收卷辊上脱落的情况发生；

解决了现有的绞线装置在绞线完成后收线时容易使得线集中缠绕在某一处的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的主要结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的内部结构剖视图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的驱动机构结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、安装架；3、绞线盘；4、收卷辊；5、安装座；6、驱动电机；7、传动齿环；8、主动齿轮；9、传动齿轮；10、连接轴；11、传动轴；12、传动锥齿；13、传动座；14、限位杆；15、限位槽；16、定位槽；17、调节轴；18、定位块。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铜包铝绞线装置，本实用新型的技术方案是：

如图1和图2所示，一种铜包铝绞线装置，包括底座1，底座1为矩形结构的板，底座1的顶部左侧固定安装有安装架2，安装架2为圆环形结构，安装架2的内部活动安装有绞线盘3，绞线盘3为圆形的板，绞线盘3上呈环形分布的开设有多个圆孔，将金属丝通入绞线盘3上的圆孔然后旋转绞线盘3即可进行绞线操作，底座1的顶部右侧设置有收卷辊4，加工好的铜包铝线可收卷在收卷辊4上，底座1的顶部壁面对应收卷辊4的位置活动安装有传动轴11，传动轴11为圆柱形结构，传动轴11上开设有双向螺纹，传动轴11上活动安装有传动座13，传动座13为空心圆柱形结构，传动座13的内部下方设置有螺纹，且传动座13与传动轴11之间螺纹连接，通过螺纹的设置，当传动轴11旋转时，传动座13就会在传动轴11上移动，收卷辊4活动套接在传动座13上，底座1和安装架2上设置有驱动机构。

如图2和图4所示，在一实施例中，驱动机构包括有安装座5、驱动电机6、传动齿环7、主动齿轮8、传动齿轮9、连接轴10以及传动锥齿12，安装座5固定安装在安装架2的顶部，驱动电机6固定安装在安装座5的右侧壁面，传动齿环7为圆环形结构，传动齿环7镶嵌活动安装在安装架2的内部，且传动齿环7与绞线盘3之间固定连接，主动齿轮8固定安装在驱动电机6的输出端上且主动齿轮8位于安装座5的内部，主动齿轮8与传动齿环7之间啮合传动，使得主动齿轮8的旋转可带动传动齿环7旋转进而带动绞线盘3旋转进行绞线操作，传动齿轮9镶嵌活动安装在底座1的内部对应传动齿环7的位置，传动齿轮9与传动齿环7之间啮合传动，传动齿环7旋转可带动传动齿轮9旋转，连接轴10为圆柱形结构，连接轴10左右横向活动安装在底座1的内部，连接轴10与传动齿轮9之间固定连接，传动锥齿12共有两个，两个传动锥齿12分别固定套接在连接轴10靠近传动轴11的一端以及传动轴11的底部，两个传动锥齿12相互啮合，当启动驱动电机6时，驱动电机6驱动主动齿轮8在安装座5的内部旋转，当主动齿轮8和传动齿轮9均与传动齿环7啮合时，主动齿轮8的旋转可通过传动齿环7带动绞线盘3旋转进行绞线，加工好的线收卷在收卷辊4上，同时传动齿环7通过传动齿轮9带动连接轴10旋转，连接轴10通过传动锥齿12带动传动轴11旋转，传动座13就会在传动轴11上运动，从而带动收卷辊4进行上下活动，再通过外部电机对收卷辊4进行驱动旋转，从而可在对铜包铝线收卷的同时避免了铜包铝线一直缠绕在一个位置的情况发生。

如图2所示，在一实施例中，传动座13的底部活动安装有限位杆14，限位杆14为圆柱形结构，底座1的内部对应限位杆14的位置开设有限位槽15，限位杆14位于限位槽15的内部，通过限位杆14和限位槽15的限位，使得传动轴11旋转时传动座13会在传动轴11上做匀速上下运动。

如图3所示，在一实施例中，收卷辊4上设置有用于对铜包铝线进行固定的固定机构，固定机构包括有定位槽16、调节轴17以及定位块18，定位槽16为矩形结构的槽，定位槽16开设在收卷辊4的侧壁中间位置，调节轴17为带有螺纹的圆柱形结构，调节轴17活动安装在定位槽16的内部，定位块18为矩形结构的块，定位块18位于定位槽16的内部，且调节轴17贯穿了定位块18的上下壁面与定位块18之间螺纹连接，在对铜包铝线进行固定时，将铜包铝线的一头放入定位槽16的内部，旋转调节轴17，调节轴17可使得定位块18在定位槽16的内部移动，定位块18移动对铜包铝线的一头进行挤压固定，进而当收卷辊4被外部电机带动旋转时铜包铝线可快速缠绕在收卷辊4上。

具体的工作方法是：将金属丝通入绞线盘3上的圆孔然后旋转绞线盘3即可进行绞线操作，启动驱动电机6，驱动电机6驱动主动齿轮8在安装座5的内部旋转，当主动齿轮8和传动齿轮9均与传动齿环7啮合时，主动齿轮8的旋转可通过传动齿环7带动绞线盘3旋转进行绞线，加工好的线收卷在收卷辊4上，同时传动齿环7通过传动齿轮9带动连接轴10旋转，连接轴10通过传动锥齿12带动传动轴11旋转，传动座13就会在传动轴11上运动，从而带动收卷辊4进行上下活动，再通过外部电机对收卷辊4进行驱动旋转，从而可在对铜包铝线绞线收卷的同时避免了铜包铝线一直缠绕在一个位置的情况发生。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种铜包铝绞线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有安装架(2)，安装架(2)的内部活动安装有绞线盘(3)，绞线盘(3)上呈环形分布的开设有多个圆孔，底座(1)的顶部右侧设置有收卷辊(4)，底座(1)的顶部壁面对应收卷辊(4)的位置活动安装有传动轴(11)，传动轴(11)上开设有双向螺纹，传动轴(11)上活动安装有传动座(13)，传动座(13)的内部下方设置有螺纹，且传动座(13)与传动轴(11)之间螺纹连接，收卷辊(4)活动套接在传动座(13)上，底座(1)和安装架(2)上设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝绞线装置，其特征在于：所述驱动机构包括有安装座(5)、驱动电机(6)、传动齿环(7)、主动齿轮(8)、传动齿轮(9)、连接轴(10)以及传动锥齿(12)，安装座(5)固定安装在安装架(2)的顶部，驱动电机(6)固定安装在安装座(5)的右侧壁面，传动齿环(7)镶嵌活动安装在安装架(2)的内部，传动齿环(7)与绞线盘(3)之间固定连接，传动齿轮(9)镶嵌活动安装在底座(1)的内部对应传动齿环(7)的位置，连接轴(10)左右横向活动安装在底座(1)的内部，连接轴(10)与传动齿轮(9)之间固定连接，传动锥齿(12)共有两个，两个传动锥齿(12)分别固定套接在连接轴(10)靠近传动轴(11)的一端以及传动轴(11)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝绞线装置，其特征在于：所述主动齿轮(8)固定安装在驱动电机(6)的输出端上且主动齿轮(8)位于安装座(5)的内部，主动齿轮(8)与传动齿环(7)之间啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种铜包铝绞线装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)与传动齿环(7)之间啮合传动，两个传动锥齿(12)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铜包铝绞线装置，其特征在于：所述传动座(13)的底部活动安装有限位杆(14)，底座(1)的内部对应限位杆(14)的位置开设有限位槽(15)，限位杆(14)位于限位槽(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铜包铝绞线装置，其特征在于：所述收卷辊(4)上设置有固定机构，固定机构包括有定位槽(16)、调节轴(17)以及定位块(18)，定位槽(16)开设在收卷辊(4)的侧壁中间位置，调节轴(17)活动安装在定位槽(16)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种铜包铝绞线装置，其特征在于：所述定位块(18)位于定位槽(16)的内部，且调节轴(17)贯穿了定位块(18)的上下壁面与定位块(18)之间螺纹连接。