CN112897201A - 基于链接转动式笼绞机生产用放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及笼绞机技术领域，具体地说，涉及基于链接转动式笼绞机生产用放线装置。其包括第一放线盘，第一放线盘左侧表面中心处固定连接有齿轮轴，齿轮轴上嵌套固定有链条齿轮，第一放线盘中心处开设有齿轮腔，传动轴通过主动锥齿轮啮合连接有紧缩机构，丝杆的一端嵌套连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一侧固定连接有联动锥齿轮，丝杆上安装有丝杆螺母，丝杆螺母的一侧固定连接有放线杆性，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮同步旋转，进而带动丝杆旋转，随着线缆的不断减少，丝杆螺母沿丝杆向第一放线盘中心处逐渐移动，放线杆高度不断降低，使放线装置上的线缆与收线装置之间夹角始终保持在稳定状态，可有效提高放线的稳定性。

Description

基于链接转动式笼绞机生产用放线装置

技术领域

本发明涉及笼绞机技术领域，具体地说，涉及基于链接转动式笼绞机生产用放线装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等笼。

由于线缆的线筒尺寸不一，且线缆的绕线厚度不同，现有的放线装置中用于安装线筒的放线杆位置固定，不能根据线筒的大小进行调节，不能满足不同规格尺寸线筒的安装需求，同时，随着放线机构的不断运行，放线杆上的线缆逐渐变少，导致放线装置上的线缆与收线装置之间夹角不断变大，进而影响放线的稳定性，因此本发明目的在于基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，以解决现有的放线装置随着放线机构的不断运行，放线装置上的线缆与收线装置之间夹角不断变大，进而影响放线的稳定性的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，包括支座和安装在支座上的放线机构，所述放线机构内至少包括：

第一放线盘，所述第一放线盘左侧表面中心处固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴上嵌套固定有链条齿轮，所述第一放线盘中心处开设有齿轮腔，所述第一放线盘侧壁表面以所述齿轮腔为圆心阵列开设有若干调节槽，所述第一放线盘右侧壁表面中心处通过连接杆固定连接有第二放线盘；

本实施例的所述第一放线盘在具体使用时，将待加工线缆安装在所述放线杆上，给所述第一电机通电，所述第一电机运行，所述第一电机通过输出轴带动所述第一电机使所述齿轮轴转动，所述齿轮轴带动所述第一放线盘在所述第一支撑壁上转动，所述第一放线盘通过所述连接杆带动所述第二放线盘同步转动，实现对安装在所述放线杆进行放线操作。

传动机构，所述传动机构内至少包括传动轴，所述传动轴上嵌套连接有主动锥齿轮，所述传动轴通过所述主动锥齿轮啮合连接有紧缩机构，所述紧缩机构内至少包括丝杆，所述丝杆的一端嵌套连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧固定连接有联动锥齿轮，所述丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧固定连接有放线杆；

本实施例的所述传动机构在具体使用时，随着所述放线机构的不断运行，所述放线杆上的线缆逐渐变少，导致放线装置上的线缆与收线装置之间夹角不断变大，进而影响放线的稳定性，给所述主动锥齿轮供电，所述主动锥齿轮运行，随着所述放线机构的旋转，所述主动锥齿轮的输出轴带动所述传动轴旋转，随着所述传动轴的旋转，所述主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮同步旋转，进而带动所述丝杆旋转，随着线缆的不断减少，所述丝杆螺母沿所述丝杆向所述第一放线盘中心处逐渐移动，所述放线杆高度不断降低，使放线装置上的线缆与收线装置之间夹角始终保持在稳定状态，可有效提高放线的稳定性。

作为本技术方案的进一步改进，所述支座内至少包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座上表面靠近内侧边缘出固定连接有第一支撑壁，所述第一支撑壁一侧固定连接有第二支撑壁，所述第一固定座一侧固定安装有第一电机，所述第二支撑壁上开设有用于安装所述第一电机的电机固定孔，保障所述第一电机与所述链条齿轮可正常链接传动。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一电机输出轴同轴连接有与所述链条齿轮相适配的主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与所述链条齿轮啮合传动，所述第一支撑壁与所述第二支撑壁之间预留有防护槽，所述防护槽用于安装所述链条。

作为本技术方案的进一步改进，所述放线机构通过所述齿轮轴固定安装在所述第一支撑壁上，所述第一支撑壁与所述齿轮轴通过轴承固定连接，保障所述放线机构可在所述第一支撑壁上旋转转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆表面位于所述联动锥齿轮和所述丝杆螺母之间嵌套安装有弹簧，所述弹簧一端与所述丝杆螺母固定连接，所述弹簧另一端与所述联动锥齿轮固定连接，设置的所述弹簧可吸收所述放线机构转动过程中的振动，以提高所述放线杆的稳定性。

作为本技术方案的进一步改进，所述紧缩机构以所述齿轮腔圆心为基点呈环形阵列分布，所述紧缩机构尺寸与所述调节槽尺寸相适配，所述紧缩机构通过轴承固定安装在所述调节槽内，保障所述紧缩机构可在所述调节槽内旋转。

作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆螺母上下两侧表面中心处均固定连接有限位滑块，所述调节槽内壁上开设有与所述限位滑块相适配的滑槽，所述丝杆螺母通过所述限位滑块卡接安装在所述调节槽内，所述丝杆螺母通过所述限位滑块与所述滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆内开设有与所述齿轮腔连通的通孔，所述齿轮轴内开设有与所述齿轮腔连通的通孔，所述传动轴由所述通孔穿出，所述传动轴一端同轴连接有主动锥齿轮，通过所述主动锥齿轮为所述传动轴提供动力，同时保障所述传动轴独立旋转，不随所述连接杆的转动而转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动轴通过轴承固定安装在所述第二支撑壁上，保障所述传动轴可在所述第二支撑壁上旋转，以实现所述传动机构的传动效果，所述主动锥齿轮固定安装在所述第二支撑壁侧壁表面，通过所述第二支撑壁实现对所述主动锥齿轮的固定，保障所述主动锥齿轮的稳定性。

作为本技术方案的进一步改进，若干所述紧缩机构之间通过所述联动锥齿轮啮合连接，相邻的两个所述丝杆的螺纹方向相反，保障所述限位滑块沿所述丝杆运动方向相同，实现对所述放线杆的同步调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于链接转动式笼绞机生产用放线装置中，通过设置的传动机构，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮同步旋转，进而带动丝杆旋转，随着线缆的不断减少，丝杆螺母沿丝杆向第一放线盘中心处逐渐移动，放线杆高度不断降低，使放线装置上的线缆与收线装置之间夹角始终保持在稳定状态，可有效提高放线的稳定性。

2、该基于链接转动式笼绞机生产用放线装置中，通过设置的可调节的放线杆，由传动轴提供旋转动力，使丝杆螺母可沿调节槽调节位置，实现了对放线杆之间间距的调节，进而满足对不同规格厚度的线缆盘的安装的需求。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的支座结构示意图；

图3为实施例1的整体结构正视平面示意图；

图4为实施例1的放线机构结构示意图；

图5为实施例1的第一放线盘局部结构示意图；

图6为实施例1的第一放线盘局部剖视结构示意图；

图7为实施例1的放线机构平面剖视结构示意图；

图8为实施例1的传动机构局部结构示意图；

图9为实施例1的紧缩机构局部结构示意图；

图10为实施例1的结构A放大示意图；

图11为实施例1的紧缩机构局部俯视结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、支座；101、第一固定座；1011、第二固定座；102、第一支撑壁；103、第二支撑壁；1031、电机固定孔；1032、防护槽；104、第一电机；1041、链条；

2、放线机构；201、第一放线盘；2011、齿轮轴；20112、链条齿轮；2012、齿轮腔；2013、调节槽；

202、第二放线盘；2021、连接杆；

203、放线杆；

3、传动机构；301、紧缩机构；3011、丝杆；3012、丝杆螺母；30121、限位滑块；3013、弹簧；3014、联动锥齿轮；3015、从动锥齿轮；302、传动轴；3021、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，包括支座1和安装在支座1上的放线机构2，放线机构2内至少包括：

第一放线盘201，第一放线盘201左侧表面中心处固定连接有齿轮轴2011，齿轮轴2011上嵌套固定有链条齿轮20112，第一放线盘201中心处开设有齿轮腔2012，第一放线盘201侧壁表面以齿轮腔2012为圆心阵列开设有若干调节槽2013，第一放线盘201右侧壁表面中心处通过连接杆2021固定连接有第二放线盘202，第二放线盘202于第一放线盘201关于连接杆2021对称设置，第二放线盘202与第一放线盘201结构相同；

本实施例的第一放线盘201在具体使用时，将待加工线缆安装在放线杆203上，给第一电机104通电，第一电机104运行，第一电机104通过输出轴带动第一电机104使齿轮轴2011转动，齿轮轴2011带动第一放线盘201在第一支撑壁102上转动，第一放线盘201通过连接杆2021带动第二放线盘202同步转动，实现对安装在放线杆203进行放线操作。

传动机构3，传动机构3内至少包括传动轴302，传动轴302上嵌套连接有主动锥齿轮3021，传动轴302通过主动锥齿轮3021啮合连接有紧缩机构301，紧缩机构301内至少包括丝杆3011，丝杆3011的一端嵌套连接有从动锥齿轮3015，从动锥齿轮3015的一侧固定连接有联动锥齿轮3014，丝杆3011上安装有丝杆螺母3012，丝杆螺母3012的一侧固定连接有放线杆203，第一放线盘201与第二放线盘202上的丝杆螺母3012相互对齐，且通过放线杆203固定连接；

本实施例的传动机构3在具体使用时，随着放线机构2的不断运行，放线杆203上的线缆逐渐变少，导致放线装置上的线缆与收线装置之间夹角不断变大，进而影响放线的稳定性，给主动锥齿轮3021供电，主动锥齿轮3021运行，随着放线机构2的旋转，主动锥齿轮3021的输出轴带动传动轴302旋转，随着传动轴302的旋转，主动锥齿轮3021带动从动锥齿轮3015同步旋转，进而带动丝杆3011旋转，随着线缆的不断减少，丝杆螺母3012沿丝杆3011向第一放线盘201中心处逐渐移动，放线杆203高度不断降低，使放线装置上的线缆与收线装置之间夹角始终保持在稳定状态，可有效提高放线的稳定性。

为了进一步保障链条齿轮20112的正常链接传动，支座1内至少包括第一固定座101和第二固定座1011，第一固定座101和第二固定座1011上表面靠近内侧边缘出固定连接有第一支撑壁102，第一支撑壁102一侧固定连接有第二支撑壁103，第一固定座101一侧固定安装有第一电机104，第二支撑壁103上开设有用于安装第一电机104的电机固定孔1031，保障第一电机104与链条齿轮20112可正常链接传动。

为了进一步保障链条1041的正常安装，第一电机104输出轴同轴连接有与链条齿轮20112相适配的主动齿轮，主动齿轮通过链条1041与链条齿轮20112啮合传动，第一支撑壁102与第二支撑壁103之间预留有防护槽1032，防护槽1032用于安装链条1041。

为了进一步实现放线机构2在第一支撑壁102上转动，放线机构2通过齿轮轴2011固定安装在第一支撑壁102上，第一支撑壁102与齿轮轴2011通过轴承固定连接，保障放线机构2可在第一支撑壁102上旋转转动。

为了进一步提高放线杆203的稳定性，丝杆3011表面位于联动锥齿轮3014和丝杆螺母3012之间嵌套安装有弹簧3013，弹簧3013一端与丝杆螺母3012固定连接，弹簧3013另一端与联动锥齿轮3014固定连接，设置的弹簧3013可吸收放线机构2转动过程中的振动，以提高放线杆203的稳定性。

为了进一步实现保障紧缩机构301在调节槽2013内旋转，紧缩机构301以齿轮腔2012圆心为基点呈环形阵列分布，紧缩机构301尺寸与调节槽2013尺寸相适配，紧缩机构301通过轴承固定安装在调节槽2013内，保障紧缩机构301可在调节槽2013内旋转。

为了进一步提高限位滑块30121在调节槽2013内正常滑动，丝杆螺母3012上下两侧表面中心处均固定连接有限位滑块30121，调节槽2013内壁上开设有与限位滑块30121相适配的滑槽，丝杆螺母3012通过限位滑块30121卡接安装在调节槽2013内，丝杆螺母3012通过限位滑块30121与滑槽滑动连接。

为了进一步保证传动轴302独立旋转，连接杆2021内开设有与齿轮腔2012连通的通孔，齿轮轴2011内开设有与齿轮腔2012连通的通孔，传动轴302由通孔穿出，传动轴302一端同轴连接有主动锥齿轮3021，通过主动锥齿轮3021为传动轴302提供动力，同时保障传动轴302独立旋转，不随连接杆2021的转动而转动。

为了进一步保障主动锥齿轮3021的稳定性，传动轴302通过轴承固定安装在第二支撑壁103上，保障传动轴302可在第二支撑壁103上旋转，以实现传动机构3的传动效果，主动锥齿轮3021固定安装在第二支撑壁103侧壁表面，通过第二支撑壁103实现对主动锥齿轮3021的固定，保障主动锥齿轮3021的稳定性。

为了进一步保障限位滑块30121沿丝杆3011运动方向相同，若干紧缩机构301之间通过联动锥齿轮3014啮合连接，相邻的两个丝杆3011的螺纹方向相反，保障限位滑块30121沿丝杆3011运动方向相同，实现对放线杆203的同步调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：包括支座(1)和安装在支座(1)上的放线机构(2)，所述放线机构(2)内至少包括：

第一放线盘(201)，所述第一放线盘(201)左侧表面中心处固定连接有齿轮轴(2011)，所述齿轮轴(2011)上嵌套固定有链条齿轮(20112)，所述第一放线盘(201)中心处开设有齿轮腔(2012)，所述第一放线盘(201)侧壁表面以所述齿轮腔(2012)为圆心阵列开设有若干调节槽(2013)，所述第一放线盘(201)右侧壁表面中心处通过连接杆(2021)固定连接有第二放线盘(202)；

传动机构(3)，所述传动机构(3)内至少包括传动轴(302)，所述传动轴(302)上嵌套连接有主动锥齿轮(3021)，所述传动轴(302)通过所述主动锥齿轮(3021)啮合连接有紧缩机构(301)，所述紧缩机构(301)内至少包括丝杆(3011)，所述丝杆(3011)的一端嵌套连接有从动锥齿轮(3015)，所述从动锥齿轮(3015)的一侧固定连接有联动锥齿轮(3014)，所述丝杆(3011)上安装有丝杆螺母(3012)，所述丝杆螺母(3012)的一侧固定连接有放线杆(203)。

2.根据权利要求1所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：所述支座(1)内至少包括第一固定座(101)和第二固定座(1011)，所述第一固定座(101)和所述第二固定座(1011)上表面靠近内侧边缘出固定连接有第一支撑壁(102)，所述第一支撑壁(102)一侧固定连接有第二支撑壁(103)，所述第一固定座(101)一侧固定安装有第一电机(104)，所述第二支撑壁(103)上开设有用于安装所述第一电机(104)的电机固定孔(1031)。

3.根据权利要求2所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：所述第一电机(104)输出轴同轴连接有与所述链条齿轮(20112)相适配的主动齿轮，所述主动齿轮通过链条(1041)与所述链条齿轮(20112)啮合传动，所述第一支撑壁(102)与所述第二支撑壁(103)之间预留有防护槽(1032)。

4.根据权利要求2所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：所述放线机构(2)通过所述齿轮轴(2011)固定安装在所述第一支撑壁(102)上，所述第一支撑壁(102)与所述齿轮轴(2011)通过轴承固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：所述丝杆(3011)表面位于所述联动锥齿轮(3014)和所述丝杆螺母(3012)之间嵌套安装有弹簧(3013)，所述弹簧(3013)一端与所述丝杆螺母(3012)固定连接，所述弹簧(3013)另一端与所述联动锥齿轮(3014)固定连接。

6.根据权利要求1所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：所述紧缩机构(301)以所述齿轮腔(2012)圆心为基点呈环形阵列分布，所述紧缩机构(301)尺寸与所述调节槽(2013)尺寸相适配，所述紧缩机构(301)通过轴承固定安装在所述调节槽(2013)内。

7.根据权利要求6所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：所述丝杆螺母(3012)上下两侧表面中心处均固定连接有限位滑块(30121)，所述调节槽(2013)内壁上开设有与所述限位滑块(30121)相适配的滑槽。

8.根据权利要求2所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：所述连接杆(2021)内开设有与所述齿轮腔(2012)连通的通孔，所述齿轮轴(2011)内开设有与所述齿轮腔(2012)连通的通孔，所述传动轴(302)由所述通孔穿出，所述传动轴(302)一端同轴连接有主动锥齿轮(3021)。

9.根据权利要求8所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：所述传动轴(302)通过轴承固定安装在所述第二支撑壁(103)上，所述主动锥齿轮(3021)固定安装在所述第二支撑壁(103)侧壁表面。

10.根据权利要求6所述的基于链接转动式笼绞机生产用放线装置，其特征在于：若干所述紧缩机构(301)之间通过所述联动锥齿轮(3014)啮合连接，相邻的两个所述丝杆(3011)的螺纹方向相反。

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