CN113363021A - 一种电缆生产用管绞机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆生产领域，具体的是一种电缆生产用管绞机，包括管绞机管体，所述管绞机管体的底端安装有自转驱动机构和限位机构，管绞机管体的输出端设置有内壁空心的圆台体，圆台体的外侧壁开有多个出料口；管绞机管体的输出端侧方安装有管绞部件，管绞部件的侧方安装有绕线部件，绕线部件包括横向位置可调的绕线辊。本发明设计有绕线部件，通过驱动气压缸，绕线辊的横向位置可以调整，使得电缆线均匀分布在绕线辊上，在使用时，电缆线经过管绞机管体的输出端进入管绞机管体内，然后从出料口引出经过管绞部件的绞合，最后均匀分布在绕线辊上，当需要更换绕线辊时，首先解除螺杆和螺纹管的配合，然后再解除套管和连接杆的配合，进行绕线辊的更换。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产领域，具体的是一种电缆生产用管绞机。
背景技术
电缆的生产加工离不开绞线机，绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，其中，管绞机是一种广泛应用于电缆或钢丝绳绞合的机械设备，它使多根单线扭成一根多股的绞合电缆或钢丝绳，从而达到线材的工艺要求。
但是，常见的管绞机在使用时存在不足，在绞线的过程中，管绞机管体转动通过电机皮带进行驱动，经过长时间使用，容易产生晃动，导致位移的偏差。
同时，在绞线结束进行收卷时，收卷辊大多都是固定的，在收卷时，电缆容易造成堆积，无法有效利用收卷辊的空间。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种电缆生产用管绞机。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电缆生产用管绞机，包括管绞机管体，所述管绞机管体的底端安装有自转驱动机构和限位机构，管绞机管体的输出端设置有内壁空心的圆台体，圆台体的外侧壁开有多个出料口；
所述管绞机管体的输出端侧方安装有管绞部件，管绞部件的侧方安装有绕线部件，绕线部件包括横向位置可调的绕线辊。
进一步地，所述自转驱动机构包括第一支撑座，第一支撑座的上端两侧分别设置有第一安装座，第一安装座的侧端均固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一齿轮，第一齿轮的侧方啮合有第二齿轮，第二齿轮的内壁和管绞机管体的外壁固定连接。
进一步地，所述限位机构包括第二支撑座，第二支撑座的上端两侧分别设置有第二安装座，第二安装座上均转动安装有限位轮，限位轮之间设置有限位槽，限位槽之间限位设置有限位环，限位环和管绞机管体的外壁固定连接。
进一步地，所述管绞部件包括第三支撑座，第三支撑座上端固定有第三支撑板，第三支撑板的侧端安装有第三电机，第三电机的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮的侧方啮合有从动齿轮，从动齿轮的内部固定有管绞轮，管绞轮和第三支撑板的侧壁转动连接，从出料口引出的电缆到达管绞部件实现绞线。
进一步地，所述绕线部件包括第四支撑座，第四支撑座的上端固定有两个平行设置的第四支撑板，位于一侧的第四支撑板端部固定有承接板，承接板上开有呈T型的滑槽，承接板上端设置有伺服电机，伺服电机的底端设置有呈T型的滑块，滑块和滑槽滑动配合，伺服电机上的输出轴贯穿第四支撑板，输出轴的端部设置有螺杆。
进一步地，位于另一侧的所述第四支撑板端部固定有气压缸，气压缸上的气压杆贯穿第四支撑板，气压杆的端部固定有连接杆，连接杆的端部固定有连接软板。
进一步地，所述第四支撑板之间设置有绕线辊，绕线辊的侧壁设置有挂钩，绕线辊的两端分别设置有限位盘，位于一侧限位盘的端部设置有和螺杆螺纹配合的螺纹管，位于另一侧限位盘的端部设置有套管，套管的端部由外向内分别开有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和连接杆间隙配合，第二限位槽和连接软板限位配合。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有若干自转驱动机构，通过驱动第一电机，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动管绞机管体转动，管绞机管体转动平稳，本发明还设计有限位机构，管绞机管体在转动的同时，管绞机管体和限位环限位设置在限位轮之间，有效地提高了管绞机管体的平稳性，避免发生位移；
2、本发明设计有绕线部件，通过驱动气压缸，绕线辊的横向位置可以调整，使得电缆线均匀分布在绕线辊上，在使用时，电缆线经过管绞机管体的输出端进入管绞机管体内，然后从出料口引出经过管绞部件的绞合，最后均匀分布在绕线辊上，当需要更换绕线辊时，首先解除螺杆和螺纹管的配合，然后再解除套管和连接杆的配合，进行绕线辊的更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明自转驱动机构示意图；
图3是本发明限位机构示意图；
图4是本发明管绞部件示意图；
图5是本发明绕线部件示意图；
图6是本发明绕线部件的剖视示意图；
图7是本发明图6中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
本发明提供一种电缆生产用管绞机，如图1所示，包括管绞机管体1，管绞机管体1的底端安装有自转驱动机构2和限位机构3，管绞机管体1的输出端设置有内壁空心的圆台体11，圆台体11的外侧壁开有多个出料口12，电缆线经过管绞机管体1的输出端进入管绞机管体1内，然后从出料口12引出。
管绞机管体1的输出端侧方安装有管绞部件4，管绞部件4的侧方安装有绕线部件5，绕线部件5包括横向位置可调的绕线辊56。
如图2所示，自转驱动机构2包括第一支撑座21，第一支撑座21的上端两侧分别设置有第一安装座211，第一安装座211的侧端均固定有第一电机22，第一电机22的输出端固定有第一齿轮23，第一齿轮23的侧方啮合有第二齿轮24，第二齿轮24的内壁和管绞机管体1的外壁固定连接，通过驱动第一电机22，第一齿轮23带动第二齿轮24转动，进而带动管绞机管体1转动。
如图3所示，限位机构3包括第二支撑座31，第二支撑座31的上端两侧分别设置有第二安装座311，第二安装座311上均转动安装有限位轮32，限位轮32之间设置有限位槽321，限位槽321之间限位设置有限位环33，限位环33和管绞机管体1的外壁固定连接，管绞机管体1在转动的同时，管绞机管体1和限位环33限位设置在限位轮32之间。
如图4所示，管绞部件4包括第三支撑座41，第三支撑座41上端固定有第三支撑板42，第三支撑板42的侧端安装有第三电机43，第三电机43的输出端固定有主动齿轮44，主动齿轮44的侧方啮合有从动齿轮45，从动齿轮45的内部固定有管绞轮46，管绞轮46和第三支撑板42的侧壁转动连接，从出料口12引出的电缆到达管绞部件4实现绞线。电缆线经过出料口12引出后到达管绞轮46内，驱动第三电机43，管绞轮46转动实现对电缆线的绞合。
如图5所示，绕线部件5包括第四支撑座51，第四支撑座51的上端固定有两个平行设置的第四支撑板52，位于一侧的第四支撑板52端部固定有承接板53，承接板53上开有呈T型的滑槽531，承接板53上端设置有伺服电机54，伺服电机54的底端设置有呈T型的滑块，滑块和滑槽531滑动配合，伺服电机54上的输出轴541贯穿第四支撑板52，输出轴541的端部设置有螺杆5411，在外力的作用下，伺服电机54整体可以在滑槽531上滑动。
位于另一侧的第四支撑板52端部固定有气压缸55，气压缸55上的气压杆551贯穿第四支撑板52，气压杆551的端部固定有连接杆552，连接杆552的端部固定有连接软板553。
第四支撑板52之间设置有绕线辊56，绕线辊56的侧壁设置有挂钩561，绞合完成的电缆线贯穿管绞轮46挂设在挂钩561，通过绕线辊56的转动对电缆线进行收集。
绕线辊56的两端分别设置有限位盘562，位于一侧限位盘562的端部设置有和螺杆5411螺纹配合的螺纹管563，位于另一侧限位盘562的端部设置有套管564，套管564的端部由外向内分别开有第一限位槽565和第二限位槽566，第一限位槽565和连接杆552间隙配合，第二限位槽566和连接软板553限位配合，连接软板553可以先挤压贯穿第一限位槽565再进入第二限位槽566内，通过驱动伺服电机54，绕线辊56可以转动，在使用时，为了避免电缆线聚集在绕线辊56上，通过驱动气压缸55，绕线辊56的横向位置可以调整，使得电缆线均匀分布在绕线辊56上。
在使用时，电缆线经过管绞机管体1的输出端进入管绞机管体1内，然后从出料口12引出经过管绞部件4的绞合，最后均匀分布在绕线辊56上。当需要更换绕线辊56时，首先解除螺杆5411和螺纹管563的配合，然后再解除套管564和连接杆552的配合，进行绕线辊56的更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种电缆生产用管绞机，包括管绞机管体(1)，其特征在于，所述管绞机管体(1)的底端安装有自转驱动机构(2)和限位机构(3)，管绞机管体(1)的输出端设置有内壁空心的圆台体(11)，圆台体(11)的外侧壁开有多个出料口(12)；
所述管绞机管体(1)的输出端侧方安装有管绞部件(4)，管绞部件(4)的侧方安装有绕线部件(5)，绕线部件(5)包括横向位置可调的绕线辊(56)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于，所述自转驱动机构(2)包括第一支撑座(21)，第一支撑座(21)的上端两侧分别设置有第一安装座(211)，第一安装座(211)的侧端均固定有第一电机(22)，第一电机(22)的输出端固定有第一齿轮(23)，第一齿轮(23)的侧方啮合有第二齿轮(24)，第二齿轮(24)的内壁和管绞机管体(1)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于，所述限位机构(3)包括第二支撑座(31)，第二支撑座(31)的上端两侧分别设置有第二安装座(311)，第二安装座(311)上均转动安装有限位轮(32)，限位轮(32)之间设置有限位槽(321)，限位槽(321)之间限位设置有限位环(33)，限位环(33)和管绞机管体(1)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于，所述管绞部件(4)包括第三支撑座(41)，第三支撑座(41)上端固定有第三支撑板(42)，第三支撑板(42)的侧端安装有第三电机(43)，第三电机(43)的输出端固定有主动齿轮(44)，主动齿轮(44)的侧方啮合有从动齿轮(45)，从动齿轮(45)的内部固定有管绞轮(46)，管绞轮(46)和第三支撑板(42)的侧壁转动连接，从出料口(12)引出的电缆到达管绞部件(4)实现绞线。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于，所述绕线部件(5)包括第四支撑座(51)，第四支撑座(51)的上端固定有两个平行设置的第四支撑板(52)，位于一侧的第四支撑板(52)端部固定有承接板(53)，承接板(53)上开有呈T型的滑槽(531)，承接板(53)上端设置有伺服电机(54)，伺服电机(54)的底端设置有呈T型的滑块，滑块和滑槽(531)滑动配合，伺服电机(54)上的输出轴(541)贯穿第四支撑板(52)，输出轴(541)的端部设置有螺杆(5411)。
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于，位于另一侧的所述第四支撑板(52)端部固定有气压缸(55)，气压缸(55)上的气压杆(551)贯穿第四支撑板(52)，气压杆(551)的端部固定有连接杆(552)，连接杆(552)的端部固定有连接软板(553)。
7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于，所述第四支撑板(52)之间设置有绕线辊(56)，绕线辊(56)的侧壁设置有挂钩(561)，绕线辊(56)的两端分别设置有限位盘(562)，位于一侧限位盘(562)的端部设置有和螺杆(5411)螺纹配合的螺纹管(563)，位于另一侧限位盘(562)的端部设置有套管(564)，套管(564)的端部由外向内分别开有第一限位槽(565)和第二限位槽(566)，第一限位槽(565)和连接杆(552)间隙配合，第二限位槽(566)和连接软板(553)限位配合。
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