CN111342402B - 装配式建筑固线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了装配式建筑固线装置，包括工字钢，工字钢的中间连接板右侧固定安装纵向的壳体，壳体内右侧轴承安装数个前后均匀分布的横轴，横轴左端固定安装蜗轮，壳体前面开设通孔，通孔内设有纵向的蜗杆，蜗杆外周与通孔内壁之间通过轴承连接，蜗杆后端与壳体内壁之间通过轴承连接，蜗杆能够与蜗轮啮合传动，壳体右侧开设数个前后均匀分布的矩形槽，矩形槽与横轴一一对应，且矩形槽与对应的横轴位于同一中心线上，矩形槽的上下两侧分别开设第一凹槽。本发明在工字钢上设置固线装置，结构简单，方便走线布线，尤其对于高层建筑，布线整齐，节省空间，方便检修，同时还能够固定不同大小的电线。

Description

装配式建筑固线装置
技术领域
本发明涉及一种固线装置,具体的说是一种装配式建筑固线装置。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量；现在的装配式建筑需要在完工之后在墙板上进行走线布线，墙体内不能看到，给布线带来不便，而对于高层建筑布线走线比较乱，且检修不便，而且线材的线径大小不一，使用同一规格的固线装置无法实现同时对多种线径的线材进行固定，因而固线装置的通用性低。
发明内容
本发明的目的是提供装配式建筑固线装置，以解决现有技术存在的装配式建筑需要在完工之后在墙板上进行走线布线，墙体内不能看到，布线不方便；以及线材的线径大小不一，使用同一规格的固线装置无法实现同时对多种线径的线材进行固定的问题。
本发明通过以下技术方案予以实现：
装配式建筑固线装置，包括工字钢，工字钢的中间连接板右侧固定安装纵向的壳体，壳体内右侧轴承安装数个前后均匀分布的横轴，横轴左端固定安装蜗轮，壳体前面开设通孔，通孔内设有纵向的蜗杆，蜗杆外周与通孔内壁之间通过轴承连接，蜗杆后端与壳体内壁之间通过轴承连接，蜗杆能够与蜗轮啮合传动，壳体右侧开设数个前后均匀分布的矩形槽，矩形槽与横轴一一对应，且矩形槽与对应的横轴位于同一中心线上，矩形槽的上下两侧分别开设第一凹槽，第一凹槽与矩形槽相对应，且第一凹槽与对应的矩形槽位于同一中心线上，第一凹槽内侧与壳体内部相通，第一凹槽外侧开设T型槽轨，T型槽轨与第一凹槽一一对应，且T型槽轨与对应的第一凹槽位同一中心线上，T型槽轨内侧与对应的第一凹槽内部相通，T型槽轨外侧与壳体外部相通，T型槽轨内配合设有T型滑块，T型滑块能够沿T型槽轨上下移动，关于矩形槽对称分布的两T型滑块相对面外侧分别固定安装竖杆，竖杆内端固定安装截面为半球形叉头，半球形叉头有一部分位于对应的矩形槽内，且半球形叉头能够沿对应的矩形槽上下移动，第一凹槽内设有线绳，线绳一端与对应的横轴外壁固定连接，线绳另一端与对应的T型滑块固定连接。
如上所述的装配式建筑固线装置，所述的T型槽轨内部外侧与对应的T型滑块外侧面之间通过弹簧连接。
如上所述的装配式建筑固线装置，所述的半球形叉头内侧固定安装防滑垫。
如上所述的装配式建筑固线装置，所述的蜗轮左侧开设一圈T型槽，T型槽内上下两侧分别设有T型块，T型块左端固定连接壳体内壁，T型槽能够随蜗轮沿对应的两T型块转动。
如上所述的装配式建筑固线装置，所述的蜗杆上轴承安装数个前后均匀分布的导向套，导向套位于相邻两蜗轮之间，导向套外侧与壳体内壁固定连接。
如上所述的装配式建筑固线装置，所述的蜗杆前端中部开设第二凹槽，第二凹槽内设有纵向的拉杆，拉杆能够沿第二凹槽前后移动，第二凹槽内上下两侧分别开设纵向的导向槽，导向槽内设有导向块，导向块能够沿对应的导向槽移动，拉杆外侧内端固定连接导向块外侧，拉杆前端顶部铰接卡条，壳体前面开设卡槽，卡槽位于通孔上方，卡条能够插到卡槽内。
本发明的优点在于：本发明在工字钢上设置固线装置，结构简单，方便走线布线，尤其对于高层建筑，布线整齐，节省空间，方便检修，同时还能够固定不同大小的电线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B-B剖视图的放大图；图4是图1的I局部放大图；图5是图2的II局部放大图。
附图标记：1工字钢、2壳体、3横轴、4蜗轮、5通孔、6蜗杆、7矩形槽、8第一凹槽、9T型槽轨、10T型滑块、11竖杆、12半球形叉头、13线绳、14弹簧、15T型槽、16T型块、17导向套、18第二凹槽、19拉杆、20导向槽、21导向块、22卡条、23卡槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,装配式建筑固线装置，包括工字钢1，工字钢1的中间连接板右侧固定安装纵向的壳体2，壳体2内右侧轴承安装数个前后均匀分布的横轴3，横轴3左端固定安装蜗轮4，壳体2前面开设通孔5，通孔5内设有纵向的蜗杆6，蜗杆6外周与通孔5内壁之间通过轴承连接，蜗杆6后端与壳体2内壁之间通过轴承连接，蜗杆6能够与蜗轮4啮合传动，壳体2右侧开设数个前后均匀分布的矩形槽7，矩形槽7与横轴3一一对应，且矩形槽7与对应的横轴3位于同一中心线上，矩形槽7的上下两侧分别开设第一凹槽8，第一凹槽8与矩形槽7相对应，且第一凹槽8与对应的矩形槽7位于同一中心线上，第一凹槽8内侧与壳体2内部相通，第一凹槽8外侧开设T型槽轨9，T型槽轨9与第一凹槽8一一对应，且T型槽轨9与对应的第一凹槽8位于同一中心线上，T型槽轨9内侧与对应的第一凹槽8内部相通，T型槽轨9外侧与壳体2外部相通，T型槽轨9内配合设有T型滑块10，T型滑块10能够沿T型槽轨9上下移动，关于矩形槽7对称分布的两T型滑块10相对面外侧分别固定安装竖杆11，竖杆11内端固定安装半球形叉头12，半球形叉头12有一部分位于对应的矩形槽7内，且半球形叉头12能够沿对应的矩形槽7上下移动，第一凹槽8内设有线绳13，线绳13一端与对应的横轴3外壁固定连接，线绳13另一端与对应的T型滑块10固定连接。使用时，使电线从相对的两半球形叉头12之间穿过，之后转动蜗杆6，蜗杆6同时与多个蜗轮4啮合传动，多个蜗轮4同时转动，蜗轮4带动其对应的横轴3转动，横轴3带动位于其上的两根线绳13同时转动，线绳13带动对应的T型滑块10沿对应的T型槽轨9往里运动，T型滑块10带动其对应的竖杆11往里运动，竖杆11带动其对应的半球形叉头12往里运动，此时相对应的两半球形叉头12相互靠近并逐渐与电线外周接触，进而能够将不同大小的电线固定住；本发明在工字钢1上设置固线装置，结构简单，方便走线布线，尤其对于高层建筑，布线整齐，节省空间，方便检修，同时还能够固定不同大小的电线。
具体而言，本实施例所述的T型槽轨9内部外侧与对应的T型滑块10外侧面之间通过弹簧14连接。弹簧14始终给T型滑块10一个拉力，当需要松开电线时，弹簧14能够拉动T型滑块10使其复位，进而能够使电线与半球形叉头12分离。
具体的，本实施例所述的半球形叉头12内侧固定安装防滑垫。防滑垫能够增加电线与半球形叉头12之间的摩擦，避免电线出现打滑的情况，进而能够电线的安装更稳固。
进一步的，本实施例所述的蜗轮4左侧开设一圈T型槽15，T型槽15内上下两侧分别设有T型块16，T型块16左端固定连接壳体2内壁，T型槽15能够随蜗轮4沿对应的两T型块16转动。通过T型槽15与T型块16的配合既能够保证蜗轮4正常的转动，又能够对蜗轮4的转动进行导向，进而使得蜗轮4的转动更加的稳定。
更进一步的，本实施例所述的蜗杆6上轴承安装数个前后均匀分布的导向套17，导向套17位于相邻两蜗轮4之间，导向套17外侧与壳体2内壁固定连接。通过设置导向套17能够起到导向和支撑的作用，进而能够使蜗杆6的转动更加的稳定。
更进一步的，本实施例所述的蜗杆6前端中部开设第二凹槽18，第二凹槽18内设有纵向的拉杆19，拉杆19能够沿第二凹槽18前后移动，第二凹槽18内上下两侧分别开设纵向的导向槽20，导向槽20内设有导向块21，导向块21能够沿对应的导向槽20移动，拉杆19外侧内端固定连接导向块21外侧，拉杆19前端顶部铰接卡条22，壳体2前面开设卡槽23，卡槽23位于通孔5上方，卡条22能够插到卡槽23内。如果需要转动蜗杆6时，将卡条22从卡槽23内移出，从第二凹槽18内拉出拉杆19，导向块21沿导向槽20移动时限制拉杆19的转动，同时能够防止拉杆19脱离第二凹槽18，转动拉杆19，拉杆19的转动带动蜗杆6的转动；不需要转动蜗杆6时，往第二凹槽18内推动拉杆19，使得卡条22重新插入卡槽23内，避免蜗杆6随意转动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.装配式建筑固线装置，其特征在于：包括工字钢(1)，工字钢(1)的中间连接板右侧固定安装纵向的壳体(2)，壳体(2)内右侧轴承安装数个前后均匀分布的横轴(3)，横轴(3)左端固定安装蜗轮(4)，壳体(2)前面开设通孔(5)，通孔(5)内设有纵向的蜗杆(6)，蜗杆(6)外周与通孔(5)内壁之间通过轴承连接，蜗杆(6)后端与壳体(2)内壁之间通过轴承连接，蜗杆(6)能够与蜗轮(4)啮合传动，蜗杆(6)前端中部开设第二凹槽(18)，第二凹槽(18)内设有纵向的拉杆(19)，拉杆(19)能够沿第二凹槽(18)前后移动，第二凹槽(18)内上下两侧分别开设纵向的导向槽(20)，导向槽(20)内设有导向块(21)，导向块(21)能够沿对应的导向槽(20)移动，拉杆(19)外侧内端固定连接导向块(21)外侧，拉杆(19)前端顶部铰接卡条(22)，壳体(2)前面开设卡槽(23)，卡槽(23)位于通孔(5)上方，卡条(22)能够插到卡槽(23)内，壳体(2)右侧开设数个前后均匀分布的矩形槽(7)，矩形槽(7)与横轴(3)一一对应，且矩形槽(7)与对应的横轴(3)位于同一中心线上，矩形槽(7)的上下两侧分别开设第一凹槽(8)，第一凹槽(8)与矩形槽(7)相对应，且第一凹槽(8)与对应的矩形槽(7)位于同一中心线上，第一凹槽(8)内侧与壳体(2)内部相通，第一凹槽(8)外侧开设T型槽轨(9)，T型槽轨(9)与第一凹槽(8)一一对应，且T型槽轨(9)与对应的第一凹槽(8)位于同一中心线上，T型槽轨(9)内侧与对应的第一凹槽(8)内部相通，T型槽轨(9)外侧与壳体(2)外部相通，T型槽轨(9)内配合设有T型滑块(10)，T型滑块(10)能够沿T型槽轨(9)上下移动，关于矩形槽(7)对称分布的两T型滑块(10)相对面外侧分别固定安装竖杆(11)，竖杆(11)内端固定安装半球形叉头(12)，半球形叉头(12)有一部分位于对应的矩形槽(7)内，且半球形叉头(12)能够沿对应的矩形槽(7)上下移动，第一凹槽(8)内设有线绳(13)，线绳(13)一端与对应的横轴(3)外壁固定连接，线绳(13)另一端与对应的T型滑块(10)固定连接，T型槽轨(9)内部外侧与对应的T型滑块(10)外侧面之间通过弹簧(14)连接。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑固线装置，其特征在于：所述的半球形叉头(12)内侧固定安装防滑垫。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑固线装置，其特征在于：所述的蜗轮(4)左侧开设一圈T型槽(15)，T型槽(15)内上下两侧分别设有T型块(16)，T型块(16)左端固定连接壳体(2)内壁，T型槽(15)能够随蜗轮(4)沿对应的两T型块(16)转动。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑固线装置，其特征在于：所述的蜗杆(6)上轴承安装数个前后均匀分布的导向套(17)，导向套(17)位于相邻两蜗轮(4)之间，导向套(17)外侧与壳体(2)内壁固定连接。
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