CN103159079A - 龙门式地轨收排线机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门式地轨收排线机构，包括横梁、设置在横梁内的内套以及安装在横梁左端的左立柱和安装在内套右端的右立柱，内套与横梁滑动连接，横梁上安装第一驱动传动机构，左立柱下端连接第一导轨，第一导轨上通过活动顶尖座安装活动顶尖；右立柱下端连接第二导轨，第二导轨上通过固定顶尖座安装固定顶尖；左立柱和右立柱内分别设有第二驱动传动机构和第四驱动传动机构，右立柱外安装第三驱动传动机构；第一导轨和第二导轨的下端均安装滚轮和龙门架移动电机，滚轮通过第一链条与龙门架移动电机连接，滚轮与安装在基础面上的第三导轨滑动连接。本发明结构简单，使用安全，解决了易压线、收圈过紧和效率低的问题。

Description

龙门式地轨收排线机构

技术领域

本发明属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于收卷绞合裸线、多根成缆线缆、铠装线缆及挤塑线缆用龙门式地轨收排线机构。

背景技术

现有的收排线架采用端轴式收线，即一端顶尖固定，另一端顶尖活动，收线盘固定不动，靠排线器来往复排线。这种结构的收排线架在使用中存在以下缺点：1、需另外配排线器，占地空间大，成本高；2、除了收线盘中间位置线缆是平行收线盘端面引入以外，其余均为斜线引入收线盘，易引起压线；3、线缆斜线引入收线盘，线缆上受到的拉力就会过大，使线缆拉的过紧，收出的圈就会过紧，不利于下道工序放线，甚至使线缆截面被压变形；4、排线需有专人看管，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种龙门式地轨收排线机构，其结构简单、设计合理且使用安全可靠，同时有效解决了现有技术中收排线架易压线、收圈过紧和效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种龙门式地轨收排线机构，其特征在于：包括横梁、设置在横梁内部且端部位于横梁外的内套以及固定安装在横梁左端的左立柱和固定安装在内套右端端部的右立柱，所述内套与横梁滑动连接，所述横梁上安装有用于带动横梁左右移动的第一驱动传动机构，所述左立柱下端连接第一导轨，所述第一导轨上通过活动顶尖座安装有活动顶尖，所述活动顶尖座与第一导轨滑动连接；所述右立柱下端连接第二导轨，所述第二导轨上通过固定顶尖座安装有固定顶尖，所述固定顶尖座与第二导轨滑动连接；所述左立柱和右立柱内分别设置有用于调整收线盘规格的第二驱动传动机构和第四驱动传动机构，所述右立柱外安装有用于驱动收线盘收线的第三驱动传动机构；所述第一导轨和第二导轨的下端均安装有滚轮和龙门架移动电机，所述滚轮通过第一链条与龙门架移动电机连接，所述滚轮与安装在基础面上的第三导轨滑动连接。

上述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述第一驱动传动机构包括安装在横梁内的第二螺杆和安装在横梁外的横梁移动电机，所述第二螺杆通过固定件与横梁固定，所述第二螺杆的左端且位于横梁外通过键安装有法兰套，所述法兰套外从左至右依次安装有碟簧、摩擦片和第一链轮，所述摩擦片通过销与法兰套连接，所述第一链轮通过第二链条与安装在横梁移动电机输出轴上的第二链轮连接；所述第二螺杆上安装有与其配合使用的螺套，所述螺套位于横梁内，所述螺套与内套固定连接。

上述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述第二驱动传动机构包括第一螺杆、第一连接座和第一升降电机，所述第一升降电机通过第一连接座安装在左立柱内，所述第一螺杆与第一升降电机的输出轴连接，所述第一螺杆与固定安装在活动顶尖座上的螺套配合使用；所述第四驱动传动机构包括第三螺杆、第二连接座和第二升降电机，所述第二升降电机通过第二连接座安装在右立柱内，所述第三螺杆与第二升降电机的输出轴连接，所述第三螺杆与固定安装在固定顶尖座上的螺套配合使用；

上述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述第三驱动传动机构包括收线主电机和与收线主电机通过皮带进行传输的减速机，所述减速机的输出轴为空心轴，所述固定顶尖座的固定顶尖轴伸入所述空心轴内，所述固定顶尖轴通过安装盘和拌销与收线盘连接。

上述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述左立柱和右立柱平行设置，所述第一导轨和第二导轨平行设置。

上述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述内套与横梁之间设置有导向套。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单紧凑、设计合理且使用安全可靠，

2、本发明有效解决了现有技术中收排线架易压线、收圈过紧和效率低下的问题，整个排线行程内线缆时刻为平行收线盘端面引入收线盘，排线整齐、美观。

3、本发明线缆始终从中间位置引入收线盘，线缆上的张力均衡，收出的线缆每圈松紧程度相等，不会产生局部拉的过紧或过松而影响下道工序的放线。

4、本发明龙门架整体往复移动实现排线，无需再配排线架，大大节省了空间。

5、本发明操作方便，生产效率高，成本低廉。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明去除第一驱动传动机构后的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图3的I处放大图。

附图标记说明：

1-1-第一导轨；    1-2-第二导轨；    2-1-活动顶尖座；

2-2-固定顶尖座；  3-活动顶尖；      4-1-第一螺杆；

4-2-第三螺杆；    5-1-第一连接座；  5-2-第二连接座；

6-1-第一升降电机；6-2-第二升降电机；7-左立柱；

8-横梁；          9-内套；          10-右立柱；

11-收线主电机；   12-减速机；       13-固定顶尖轴；

14-固定顶尖；     15-拌销；         16-龙门架移动电机；

17-滚轮；    18-第三导轨；19-第二螺杆；

19-1-固定件；20-导向套；  21-横梁移动电机；

22-第一链轮；23-摩擦片；  24-销；

25-法兰套；  26-碟簧；    27-螺套；

28-收线盘；  29-基础面；  30-第一链条；

31-第二链条；32-第二链轮；33-安装盘；

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明包括横梁8、设置在横梁8内部且端部位于横梁8外的内套9以及固定安装在横梁8左端的左立柱7和固定安装在内套9右端端部的右立柱10，所述内套9与横梁8滑动连接，所述横梁8上安装有用于带动横梁8左右移动的第一驱动传动机构，所述左立柱7下端连接第一导轨1-1，所述第一导轨1-1上通过活动顶尖座2-1安装有活动顶尖3，所述活动顶尖座2-1与第一导轨1-1滑动连接；所述右立柱10下端连接第二导轨2-2，所述第二导轨1-2上通过固定顶尖座2-2安装有固定顶尖14，所述固定顶尖座2-2与第二导轨2-2滑动连接；所述左立柱7和右立柱10内分别设置有用于调整收线盘28规格的第二驱动传动机构和第四驱动传动机构，所述右立柱10外安装有用于驱动收线盘28收线的第三驱动传动机构；所述第一导轨1-1和第二导轨1-2的下端均安装有滚轮17和龙门架移动电机16，所述滚轮17通过第一链条30与龙门架移动电机16连接，所述滚轮17与安装在基础面29上的第三导轨18滑动连接。

如图1、图3和图4所示，所述第一驱动传动机构包括安装在横梁8内的第二螺杆19和安装在横梁8外的横梁移动电机21，所述第二螺杆19通过固定件19-1与横梁8固定，所述第二螺杆19的左端且位于横梁8外通过键安装有法兰套25，所述法兰套25外从左至右依次安装有碟簧26、摩擦片23和第一链轮22，所述摩擦片23通过销24与法兰套25连接，所述第一链轮22通过第二链条31与安装在横梁移动电机21输出轴上的第二链轮32连接；所述第二螺杆19上安装有与其配合使用的螺套27，所述螺套27位于横梁8内，所述螺套27与内套9固定连接。

如图1所示，所述第二驱动传动机构包括第一螺杆4-1、第一连接座5-1和第一升降电机6-1，所述第一升降电机6-1通过第一连接座5-1安装在左立柱7内，所述第一螺杆4-1与第一升降电机6-1的输出轴连接，所述第一螺杆4-1与固定安装在活动顶尖座2-1上的螺套配合使用；所述第四驱动传动机构包括第三螺杆4-2、第二连接座5-2和第二升降电机6-2，所述第二升降电机6-2通过第二连接座5-2安装在右立柱10内，所述第三螺杆4-2与第二升降电机6-2的输出轴连接，所述第三螺杆4-2与固定安装在固定顶尖座2-2上的螺套配合使用；

如图1所示，所述第三驱动传动机构包括收线主电机11和与收线主电机11通过皮带进行传输的减速机12，所述减速机12的输出轴为空心轴，所述固定顶尖座2-2的固定顶尖轴13伸入所述空心轴内，所述固定顶尖轴13通过安装盘和拌销15与收线盘28连接。

如图1和图2所示，所述左立柱7和右立柱10平行设置，所述第一导轨1-1和第二导轨1-2平行设置。

如图3和图4所示，所述内套9与横梁8之间设置有导向套20。

本发明的工作原理为：采用丝杠螺母传动、导轨导向，实现活动顶尖3和固定顶尖14的升降、顶紧与放松，采用链传动实现龙门架整体的移动来排线。活动顶尖座2-1和固定顶尖座2-2分别随左右两个螺杆转动升降，可单动也可联动，单动用于调节活动顶尖3和固定顶尖14同心，联动用于提升或下落收线盘28，用于装盘和卸盘；活动顶尖3和固定顶尖14调整同心后，安装空收线盘28，开启横梁移动电机21，第二链条31带动第一链轮22转动，在碟簧26的弹性力作用下摩擦片23端面与第一链轮22紧压，由于摩擦片23与法兰套25用销24连接，法兰套25与第二螺杆19用键连接，因此当第一链轮22转动时，在摩擦力的作用下摩擦片23跟着一起转动，且摩擦片23带动法兰套25一起转动，法兰套25带动第二螺杆19转动，即第二螺杆19就会随着第一链轮22同步转动。当第二螺杆19与螺套27相对转动时，变旋转运动为直线运动，横梁8与内套9在导向套20的导向下产生轴向相对滑动，左立柱7随着横梁8左右移动，来顶紧或放松收线盘28；当顶紧收线盘28后，在碟簧26的弹性力作用下，第一链轮22与摩擦片23端面打滑，随后横梁移动电机21停止转动，龙门架移动电机16带动龙门架整体沿第三导轨18往复运动，实现排线；与此同时，安装在右立柱10上的主电机11通过皮带传动拖动减速机12带动固定顶尖轴13转动，并依次带动固定顶尖14与拌销15转动，实现收线盘转动来使线缆收圈。

本实施例中，由于右立柱10上安装有收线主电机11和减速机12，因此右立柱10整体对第三导轨18的压力大于左侧，即右侧摩擦力大于左侧，所以横梁8与内套9轴向相对滑动时，右立柱10不动，左立柱7随着横梁8左右移动，来顶紧收线盘。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种龙门式地轨收排线机构，其特征在于：包括横梁(8)、设置在横梁(8)内部且端部位于横梁(8)外的内套(9)以及固定安装在横梁(8)左端的左立柱(7)和固定安装在内套(9)右端端部的右立柱(10)，所述内套(9)与横梁(8)滑动连接，所述横梁(8)上安装有用于带动横梁(8)左右移动的第一驱动传动机构，所述左立柱(7)下端连接第一导轨(1-1)，所述第一导轨(1-1)上通过活动顶尖座(2-1)安装有活动顶尖(3)，所述活动顶尖座(2-1)与第一导轨(1-1)滑动连接；所述右立柱(10)下端连接第二导轨(2-2)，所述第二导轨(1-2)上通过固定顶尖座(2-2)安装有固定顶尖(14)，所述固定顶尖座(2-2)与第二导轨(2-2)滑动连接；所述左立柱(7)和右立柱(10)内分别设置有用于调整收线盘(28)规格的第二驱动传动机构和第四驱动传动机构，所述右立柱(10)外安装有用于驱动收线盘(28)收线的第三驱动传动机构；所述第一导轨(1-1)和第二导轨(1-2)的下端均安装有滚轮(17)和龙门架移动电机(16)，所述滚轮(17)通过第一链条(30)与龙门架移动电机(16)连接，所述滚轮(17)与安装在基础面(29)上的第三导轨(18)滑动连接。

2.按照权利要求1所述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述第一驱动传动机构包括安装在横梁(8)内的第二螺杆(19)和安装在横梁(8)外的横梁移动电机(21)，所述第二螺杆(19)通过固定件(19-1)与横梁(8)固定，所述第二螺杆(19)的左端且位于横梁(8)外通过键安装有法兰套(25)，所述法兰套(25)外从左至右依次安装有碟簧(26)、摩擦片(23)和第一链轮(22)，所述摩擦片(23)通过销(24)与法兰套(25)连接，所述第一链轮(22)通过第二链条(31)与安装在横梁移动电机(21)输出轴上的第二链轮(32)连接；所述第二螺杆(19)上安装有与其配合使用的螺套(27)，所述螺套(27)位于横梁(8)内，所述螺套(27)与内套(9)固定连接。 

3.按照权利要求1或2所述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述第二驱动传动机构包括第一螺杆(4-1)、第一连接座(5-1)和第一升降电机(6-1)，所述第一升降电机(6-1)通过第一连接座(5-1)安装在左立柱(7)内，所述第一螺杆(4-1)与第一升降电机(6-1)的输出轴连接，所述第一螺杆(4-1)与固定安装在活动顶尖座(2-1)上的螺套配合使用；所述第四驱动传动机构包括第三螺杆(4-2)、第二连接座(5-2)和第二升降电机(6-2)，所述第二升降电机(6-2)通过第二连接座(5-2)安装在右立柱(10)内，所述第三螺杆(4-2)与第二升降电机(6-2)的输出轴连接，所述第三螺杆(4-2)与固定安装在固定顶尖座(2-2)上的螺套配合使用。

4.按照权利要求1或2所述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述第三驱动传动机构包括收线主电机(11)和与收线主电机(11)通过皮带进行传输的减速机(12)，所述减速机(12)的输出轴为空心轴，所述固定顶尖座(2-2)的固定顶尖轴(13)伸入所述空心轴内，所述固定顶尖轴(13)通过安装盘和拌销(15)与收线盘(28)连接。

5.按照权利要求1或2所述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述左立柱(7)和右立柱(10)平行设置，所述第一导轨(1-1)和第二导轨(1-2)平行设置。

6.按照权利要求1或2所述的龙门式地轨收排线机构，其特征在于：所述内套(9)与横梁(8)之间设置有导向套(20)。 

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