CN117038210A - 线缆笼绞机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线缆笼绞机，其转动杆的一端与该固定板转动连接，转动杆另一端活动连接有一具有连接块的收线盘，位于第一绞线盘与固定板之间的若干个第二绞线盘沿转动杆的长度方向间隔设置，在第一绞线盘的表面且以转动杆为圆心阵列开设有一第二滑槽，此第二滑槽内部设置有一具有穿线孔的滑块，位于此滑块与第二滑槽底部内壁之间且套装在此滑杆外壁上有一弹簧，位于穿线孔与滑杆之间且在滑块的上、下表面开设有一第二通孔，一螺母位于滑块的上、下两侧且套设在第二螺杆的周向外壁上。本发明线缆笼绞机在便于人员观测线缆受拉情况的基础上，提高了相同规格线缆受力的一致性，还可以避免线缆过度紧绷或者过于松弛，从而改善了绞线效果。

Description

线缆笼绞机

技术领域

本发明涉及绞线设备技术领域，尤其涉及一种线缆笼绞机。

背景技术

线缆笼绞机又称为笼式绞线机，是专门供电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合之专用设备，常用于一些生产电缆的加工厂进行电缆的加工使用。在线缆及钢丝绳生产过程中需要将多股芯线通过绞机绞捻在一起达到生产标准，在绞机绞制过程中需要将各股芯线通过分线装置过线至绞机内部进行绞制。

现有技术中，一般将驱动件与线盘连接在一起，利用驱动件带动线盘进行旋转，实现绞线。但是，由于线盘与收线座之间存在一定距离且两者的高度不一致，导致线缆受到的拉力可能不同，从而影响绞线效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种线缆笼绞机，该线缆笼绞机在便于人员观测线缆受拉情况的基础上，提高了相同规格线缆受力的一致性，还可以避免线缆过度紧绷或者过于松弛，从而改善了绞线效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种线缆笼绞机，包括：操作台，在所述操作台的顶部一侧固定安装有一固定板，一转动杆的一端与该固定板转动连接，所述转动杆另一端活动连接有一具有连接块的收线盘，且在该端开设有一第一滑槽，此第一滑槽与所述连接块活动套接，在所述转动杆的外壁表面开设有一螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有一第一螺杆，在所述连接块的表面开设有若干个螺纹槽，所述第一螺杆依次与螺纹孔、螺纹槽螺纹连接；

在所述转动杆的外壁面固定套接有第一绞线盘、第二绞线盘，所述第一绞线盘设置在靠近收线盘的一端，位于第一绞线盘与固定板之间的若干个第二绞线盘沿转动杆的长度方向间隔设置，在所述第二绞线盘相背于固定板的一侧表面固定安装有若干个绞线杆，位于相邻两个绞线杆之间且在第二绞线盘上开设有若干个用于线材穿过的第一通孔；

在所述第一绞线盘的表面且以所述转动杆为圆心阵列开设有一第二滑槽，此第二滑槽内部设置有一具有穿线孔的滑块，所述穿线孔位于此滑块的中央位置，且在此第二滑槽的上、下内壁之间固定安装有两根滑杆，所述滑块与两根滑杆套装连接，，位于此滑块与第二滑槽底部内壁之间且套装在此滑杆外壁上有一弹簧，位于所述穿线孔与滑杆之间且在滑块的上、下表面开设有一第二通孔，此上、下贯通的第二通孔供一第二螺杆贯穿连接，所述第二螺杆两端分别与第二滑槽的上、下内壁固定连接，一螺母位于所述滑块的上、下两侧且套设在第二螺杆的周向外壁上。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，位于所述第一绞线盘、第二绞线盘的下方且在所述操作台的顶部固定安装有一顶块，所述顶块的上表面固定安装有一与第一绞线盘、第二绞线盘对应配合的限位框。

2. 上述方案中，一限位槽开设在所述转动杆的外壁表面，此限位槽与所述第一滑槽相连通，所述限位槽的内部与一限位块活动套接，此限位块与连接块固定连接。

3. 上述方案中，所述限位槽设置有两个，且两个限位槽关于转动杆的轴线对称设置。

4. 上述方案中，所述转动杆的外圆壁面活动套接有限位环，所述限位环的外圆壁面固定安装有支撑杆，此支撑杆与所述操作台固定连接。

5. 上述方案中，在所述操作台的顶部另一侧对称安装有两个防护柱，所述防护柱与固定板之间安装有若干个防护杆。

6. 上述方案中，在所述固定板相背于第二绞线盘的一侧固定安装有一驱动电机，此驱动电机的输出轴与转动杆固定连接。

7. 上述方案中，所述驱动电机的外壁固定套接有一支撑架，所述支撑架的外壁与固定板之间设置有连接杆。

8. 上述方案中，所述操作台的底面固定安装有若干个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定安装有加固杆。

9. 上述方案中，所述第二通孔的内径为第二螺杆外径的1.1~2倍。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明线缆笼绞机，其转动杆的一端与安装在操作台顶部的固定板转动连接，转动杆另一端活动连接有一具有连接块的收线盘，固定套接在转动杆上的第一绞线盘位于靠近收线盘的一端，位于第一绞线盘与固定板之间的若干个第二绞线盘沿转动杆的长度方向间隔设置，在第一绞线盘的表面且以转动杆为圆心阵列开设有一第二滑槽，此第二滑槽内部设置有一具有穿线孔的滑块，穿线孔位于此滑块的中央位置，且在此第二滑槽的上、下内壁之间固定安装有两根滑杆，所述滑块与两根滑杆套装连接，位于此滑块与第二滑槽底部内壁之间且套装在此滑杆外壁上有一弹簧，第二螺杆两端分别与第二滑槽的上、下内壁固定连接，位于滑块的上、下两侧且在第二螺杆外壁上均套设有一螺母，线缆依次穿过滑块的穿线孔、收线盘，受拉状态下的线缆使得滑块挤压弹簧，滑块与滑槽内壁之间的距离可以直接反映线缆的受拉情况，便于人员观测的同时，通过调节线缆使得连接有相同规格线缆的滑块位于同一圆周上，再将螺母旋至滑块的上、下两侧，实现滑块在滑槽内部的位置固定，提高了相同规格线缆受力的一致性，从而改善了绞线效果。

2、本发明线缆笼绞机，其转动杆的一端与位于操作台顶部一侧的固定板转动连接，转动杆另一端活动连接有一具有连接块的收线盘，且在该端开设有一第一滑槽，此第一滑槽与连接块活动套接，在转动杆的外壁表面开设有一螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有一第一螺杆，在连接块的表面开设有若干个螺纹槽，第一螺杆依次与螺纹孔、螺纹槽螺纹连接，在改善线缆受力一致的基础上，通过拉动收线盘沿滑动槽移动，适应性的调整收线盘与第一绞线盘之间的距离，有效避免线缆过度紧绷或者过于松弛的情况，大大减少了绞线时线缆受损的情况。

附图说明

附图1为本发明线缆笼绞机的第一视角结构示意图；

附图2为本发明附图1的A处放大图；

附图3为本发明线缆笼绞机的第二视角结构示意图；

附图4为本发明线缆笼绞机的侧视图；

附图5为本发明线缆笼绞机的第一绞线盘的结构示意图；

附图6为本发明附图5的B处放大图。

以上附图中：1、操作台；2、固定板；3、限位孔；4、驱动电机；5、转动杆；61、第一绞线盘；62、第二绞线盘；7、收线盘；8、第一滑槽；9、连接块；10、螺纹槽；11、螺纹孔；12、第一螺杆；13、限位槽；14、限位块；15、限位环；16、支撑杆；17、顶块；18、限位框；19、支撑架；20、连接杆；21、防护柱；22、防护杆；23、支撑腿；24、加固杆；25、第二滑槽；26、穿线孔；27、绞线杆；28、滑杆；29、滑块；30、弹簧；31、第二通孔；32、第二螺杆；33、螺母；34、第一通孔。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种线缆笼绞机，包括：操作台1，在所述操作台1的顶部一侧固定安装有一固定板2，一转动杆5的一端与该固定板2转动连接，所述转动杆5另一端活动连接有一具有连接块9的收线盘7，且在该端开设有一第一滑槽8，此第一滑槽8与所述连接块9活动套接，在所述转动杆5的外壁表面开设有一螺纹孔11，所述螺纹孔11的内部螺纹连接有一第一螺杆12，在所述连接块9的表面开设有若干个螺纹槽10，所述第一螺杆12依次与螺纹孔11、螺纹槽10螺纹连接；

通过旋转螺纹杆进入到螺纹孔和螺纹槽的内部，即可对收线盘的位置进行固定，便于让工作人员在线缆绞线前，根据线缆的抗拉能力适应性的去调整收线盘与绞线盘之间的距离，防止线缆绞线时受损；

在所述转动杆5的外壁面固定套接有第一绞线盘61、第二绞线盘62，所述第一绞线盘61设置在靠近收线盘7的一端，位于第一绞线盘61与固定板2之间的若干个第二绞线盘62沿转动杆5的长度方向间隔设置，在所述第二绞线盘62相背于固定板2的一侧表面固定安装有若干个绞线杆27，位于相邻两个绞线杆27之间且在第二绞线盘62上开设有若干个用于线材穿过的第一通孔34；

在所述第一绞线盘6的表面且以所述转动杆5为圆心阵列开设有一第二滑槽25，此第二滑槽25内部设置有一具有穿线孔26的滑块29，所述穿线孔26位于此滑块29的中央位置，且在此第二滑槽25的上、下内壁之间固定安装有两根滑杆28，所述滑块29与两根滑杆28套装连接，位于此滑块29与第二滑槽25底部内壁之间且套装在此滑杆28外壁上有一弹簧30，位于所述穿线孔26与滑杆28之间且在滑块29的上、下表面开设有一第二通孔31，此上、下贯通的第二通孔31供一第二螺杆32贯穿连接，所述第二螺杆32两端分别与第二滑槽25的上、下内壁固定连接，一螺母33位于所述滑块29的上、下两侧且套设在第二螺杆32的周向外壁上。

在将收线盘调节至合适位置并固定时，线缆依次穿过滑块的穿线孔、收线盘，由于穿线孔与收线盘的高度不同，滑块与滑槽内壁之间的距离可以直接反映线缆的受拉情况，接着调节线缆，使得滑块沿滑杆移动；

当线缆规格相同时，相应滑块位于同一圆周上，通过将螺母旋至滑块的上、下两侧，实现滑块在滑槽内部的固定，从而保证相同规格的线缆受力一致，改善了绞线效果。

位于上述第一绞线盘61、第二绞线盘62的下方且在上述操作台1的顶部固定安装有一顶块17，上述顶块17的上表面固定安装有一与第一绞线盘61、第二绞线盘62对应配合的限位框18，提高了第一绞线盘61、第二绞线盘62转动的稳定性。

一限位槽13开设在上述转动杆5的外壁表面，此限位槽13与上述第一滑槽8相连通，上述限位槽13的内部与一限位块14活动套接，此限位块14与连接块9固定连接。

工作人员可以将线缆穿过收线盘和绞线盘，通过向外拉动设置的收线盘，进而让收线盘带动连接块在滑动槽的内部滑动，并且限位块会在限位槽的内部滑动，进而对连接块进行限位，防止连接块脱离出滑动槽的内部。

上述限位槽13设置有两个，且两个限位槽13关于转动杆5的轴线对称设置。

上述转动杆5的外圆壁面活动套接有限位环15，上述限位环15的外圆壁面固定安装有支撑杆16，此支撑杆16与上述操作台1固定连接；在上述操作台1的顶部另一侧对称安装有两个防护柱21，上述防护柱21与固定板2之间安装有若干个防护杆22；上述操作台1的底面固定安装有若干个支撑腿23，两个上述支撑腿23之间固定安装有加固杆24。

上述第二通孔31的内径为第二螺杆32外径的1.5倍。

上述第一通孔34以所述转动杆5为圆心阵列排布。

上述操作台1的顶面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机4电性连接。

实施例2：一种线缆笼绞机，包括：操作台1，在所述操作台1的顶部一侧固定安装有一固定板2，一转动杆5的一端与该固定板2转动连接，所述转动杆5另一端活动连接有一具有连接块9的收线盘7，且在该端开设有一第一滑槽8，此第一滑槽8与所述连接块9活动套接，在所述转动杆5的外壁表面开设有一螺纹孔11，所述螺纹孔11的内部螺纹连接有一第一螺杆12，在所述连接块9的表面开设有若干个螺纹槽10，所述第一螺杆12依次与螺纹孔11、螺纹槽10螺纹连接；

在改善线缆受力一致的基础上，通过拉动收线盘沿滑动槽移动，适应性的调整收线盘与第一绞线盘之间的距离，有效避免线缆过度紧绷或者过于松弛的情况，大大减少了绞线时线缆受损的情况；

在所述转动杆5的外壁面固定套接有第一绞线盘61、第二绞线盘62，所述第一绞线盘61设置在靠近收线盘7的一端，位于第一绞线盘61与固定板2之间的若干个第二绞线盘62沿转动杆5的长度方向间隔设置，在所述第二绞线盘62相背于固定板2的一侧表面固定安装有若干个绞线杆27，位于相邻两个绞线杆27之间且在第二绞线盘62上开设有若干个用于线材穿过的第一通孔34；

在所述第一绞线盘6的表面且以所述转动杆5为圆心阵列开设有一第二滑槽25，此第二滑槽25内部设置有一具有穿线孔26的滑块29，所述穿线孔26位于此滑块29的中央位置，且在此第二滑槽25的上、下内壁之间固定安装有两根滑杆28，所述滑块29与两根滑杆28套装连接，位于此滑块29与第二滑槽25底部内壁之间且套装在此滑杆28外壁上有一弹簧30，位于所述穿线孔26与滑杆28之间且在滑块29的上、下表面开设有一第二通孔31，此上、下贯通的第二通孔31供一第二螺杆32贯穿连接，所述第二螺杆32两端分别与第二滑槽25的上、下内壁固定连接，一螺母33位于所述滑块29的上、下两侧且套设在第二螺杆32的周向外壁上。

线缆依次穿过滑块的穿线孔、收线盘，受拉状态下的线缆使得滑块挤压弹簧，滑块与滑槽内壁之间的距离可以直接反映线缆的受拉情况，通过调节线缆使得连接有相同规格线缆的滑块位于同一圆周上，再将螺母旋至滑块的上、下两侧，实现滑块在滑槽内部的位置固定，保证了相同规格的线缆受力一致，从而改善了绞线效果。

位于上述第一绞线盘61、第二绞线盘62的下方且在上述操作台1的顶部固定安装有一顶块17，上述顶块17的上表面固定安装有一与第一绞线盘61、第二绞线盘62对应配合的限位框18，提高了第一绞线盘61、第二绞线盘62转动的稳定性。

上述一限位槽13开设在所述转动杆5的外壁表面，此限位槽13与所述第一滑槽8相连通，所述限位槽13的内部与一限位块14活动套接，此限位块14与连接块9固定连接。

上述限位槽13设置有两个，且关于转动杆5的轴线对称设置。

上述转动杆5的外圆壁面活动套接有限位环15，所述限位环15的外圆壁面固定安装有支撑杆16，此支撑杆16与所述操作台1固定连接，进一步提高了转动杆5转动的稳定性。

在上述固定板2相背于第二绞线盘62的一侧固定安装有一驱动电机4，此驱动电机4的输出轴与转动杆5固定连接；上述固定板2开设有一限位孔3，上述转动杆5的一端穿过此限位孔3与驱动电机4的输出轴固定连接。

上述驱动电机4的外壁固定套接有一支撑架19，所述支撑架19的外壁与固定板2之间设置有连接杆20。

上述操作台1的底面固定安装有若干个支撑腿23，两个所述支撑腿23之间固定安装有加固杆24。

上述第二通孔31的内径为第二螺杆32外径的2倍。

上述第二绞线盘62等距间隔设置。

上述转动杆5设置在所述绞线盘6的中央位置。

上述驱动电机4的输出轴与转动杆5之间通过轴联器固定连接。

本发明工作原理如下；

工作时，工作人员可以将线缆穿过收线盘和绞线盘，在收线盘固定时，线缆依次穿过滑块的穿线孔、收线盘，受拉状态下的线缆使得滑块挤压弹簧，滑块与滑槽内壁之间的距离可以直接反映线缆的受拉情况，通过调节线缆使得连接有相同规格线缆的滑块位于同一圆周上，再将螺母旋至滑块的上、下两侧，实现滑块在滑槽内部的位置固定，保证了相同规格的线缆受力一致；

通过向外拉动设置的收线盘，进而让收线盘带动连接块在滑动槽的内部滑动，并且限位块会在限位槽的内部滑动，进而对连接块进行限位，防止连接块脱离出滑动槽的内部，通过旋转螺纹杆进入到螺纹孔和螺纹槽的内部，即可对收线盘的位置进行固定，便于让工作人员在线缆绞线前，根据线缆的抗拉能力适应性的去调整收线盘与绞线盘之间的距离，有效避免线缆过度紧绷或者过于松弛的情况；

通过启动设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动转动杆和绞线盘转动，且绞线盘在限位框内转动，改善了绞线盘转动的稳定性。

采用上述线缆笼绞机时，其线缆依次穿过滑块的穿线孔、收线盘，受拉状态下的线缆使得滑块挤压弹簧，滑块与滑槽内壁之间的距离可以直接反映线缆的受拉情况，通过调节线缆使得连接有相同规格线缆的滑块位于同一圆周上，再将螺母旋至滑块的上、下两侧，实现滑块在滑槽内部的位置固定，保证了相同规格的线缆受力一致，从而改善了绞线效果；

在改善线缆受力一致的基础上，通过拉动收线盘沿滑动槽移动，适应性的调整收线盘与第一绞线盘之间的距离，有效避免线缆过度紧绷或者过于松弛的情况，大大减少了绞线时线缆受损的情况。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆笼绞机，包括：操作台（1），其特征在于：在所述操作台（1）的顶部一侧固定安装有一固定板（2），一转动杆（5）的一端与该固定板（2）转动连接，所述转动杆（5）另一端活动连接有一具有连接块（9）的收线盘（7），且在该端开设有一第一滑槽（8），此第一滑槽（8）与所述连接块（9）活动套接，在所述转动杆（5）的外壁表面开设有一螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）的内部螺纹连接有一第一螺杆（12），在所述连接块（9）的表面开设有若干个螺纹槽（10），所述第一螺杆（12）依次与螺纹孔（11）、螺纹槽（10）螺纹连接；

在所述转动杆（5）的外壁面固定套接有第一绞线盘（61）、第二绞线盘（62），所述第一绞线盘（61）设置在靠近收线盘（7）的一端，位于第一绞线盘（61）与固定板（2）之间的若干个第二绞线盘（62）沿转动杆（5）的长度方向间隔设置，在所述第二绞线盘（62）相背于固定板（2）的一侧表面固定安装有若干个绞线杆（27），位于相邻两个绞线杆（27）之间且在第二绞线盘（62）上开设有若干个用于线材穿过的第一通孔（34）；

在所述第一绞线盘（6）的表面且以所述转动杆（5）为圆心阵列开设有一第二滑槽（25），此第二滑槽（25）内部设置有一具有穿线孔（26）的滑块（29），所述穿线孔（26）位于此滑块（29）的中央位置，且在此第二滑槽（25）的上、下内壁之间固定安装有两根滑杆（28），所述滑块（29）与两根滑杆（28）套装连接，位于此滑块（29）与第二滑槽（25）底部内壁之间且套装在此滑杆（28）外壁上有一弹簧（30），位于所述穿线孔（26）与滑杆（28）之间且在滑块（29）的上、下表面开设有一第二通孔（31），此上、下贯通的第二通孔（31）供一第二螺杆（32）贯穿连接，所述第二螺杆（32）两端分别与第二滑槽（25）的上、下内壁固定连接，一螺母（33）位于所述滑块（29）的上、下两侧且套设在第二螺杆（32）的周向外壁上。

2.根据权利要求1所述的线缆笼绞机，其特征在于：位于所述第一绞线盘（61）、第二绞线盘（62）的下方且在所述操作台（1）的顶部固定安装有一顶块（17），所述顶块（17）的上表面固定安装有一与第一绞线盘（61）、第二绞线盘（62）对应配合的限位框（18）。

3.根据权利要求1或2所述的线缆笼绞机，其特征在于：一限位槽（13）开设在所述转动杆（5）的外壁表面，此限位槽（13）与所述第一滑槽（8）相连通，所述限位槽（13）的内部与一限位块（14）活动套接，此限位块（14）与连接块（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的线缆笼绞机，其特征在于：所述限位槽（13）设置有两个，且两个限位槽（13）关于转动杆（5）的轴线对称设置。

5.根据权利要求3所述的线缆笼绞机，其特征在于：所述转动杆（5）的外圆壁面活动套接有限位环（15），所述限位环（15）的外圆壁面固定安装有支撑杆（16），此支撑杆（16）与所述操作台（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的线缆笼绞机，其特征在于：在所述操作台（1）的顶部另一侧对称安装有两个防护柱（21），所述防护柱（21）与固定板（2）之间安装有若干个防护杆（22）。

7.根据权利要求1所述的线缆笼绞机，其特征在于：在所述固定板（2）相背于第二绞线盘（62）的一侧固定安装有一驱动电机（4），此驱动电机（4）的输出轴与转动杆（5）固定连接。

8.根据权利要求7所述的线缆笼绞机，其特征在于：所述驱动电机（4）的外壁固定套接有一支撑架（19），所述支撑架（19）的外壁与固定板（2）之间设置有连接杆（20）。

9.根据权利要求1所述的线缆笼绞机，其特征在于：所述操作台（1）的底面固定安装有若干个支撑腿（23），两个所述支撑腿（23）之间固定安装有加固杆（24）。

10.根据权利要求1所述的线缆笼绞机，其特征在于：所述第二通孔（31）的内径为第二螺杆（32）外径的1.1~2倍。