CN219575249U - 一种电缆加工用框式绞线机 - Google Patents

一种电缆加工用框式绞线机 Download PDF

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王润康
张大泉
赵鹏
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Abstract

本实用新型属于电缆加工设备技术领域,涉及一种电缆加工用框式绞线机。一种电缆加工用框式绞线机,包括:底板,所述底板上固定设置有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和第二安装板之间转动设置有放线组件,所述第二安装板内转动设置有绞线盘,所述绞线盘和放线组件固定连接。所述绞线盘内滑动设置有缓冲组件,所述底板中部固定设置有过渡板,所述底板远离第一安装板的一端滑动设置有卷收组件。所述卷收组件靠近过渡板的一侧固定设置有弹簧杆,所述弹簧杆远离卷收组件的一端与过渡板固定连接。通过设置弹簧杆和缓冲组件,对卷线辊上的电缆增多造成的电缆拉力增大进行有效的缓冲,避免避免电缆受到较大拉力发生断裂。

Description

一种电缆加工用框式绞线机
技术领域
本实用新型属于电缆加工设备技术领域,涉及一种电缆加工用框式绞线机。
背景技术
绞线机是一种能使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求的绞合机械设备。
公开号为CN212782872U的申请提供了一种一种铝芯绞线用框式绞线机,包括底座,底座内部设置有滑槽,滑槽内部滑动设置有滑板,滑槽底端均匀固定连接有多个压缩弹簧,多个压缩弹簧顶端与滑板底端接触,底座顶端设置有贯穿至滑槽内部的通槽,通槽内部滑动设置有底板,底板底端与滑板顶端固定连接,底板顶端右侧固定连接有导向装置和绕线装置,导向装置和绕向装置前端设置有驱动结构。其通过导线块与第二绕线辊同步运行,对铝芯绞线进行导向,使铝芯绞线均匀的缠绕至第二绕线辊上,提高了铝芯绞线缠绕的效果,通过压缩弹簧和缓冲垫能够起到缓冲的作用,降低绞线机工作时振动的频率,减轻对地面的冲击力,对地面起到保护的作用。
但是随着第二绕线辊上的电缆增多,新卷到第二绕线辊上的电缆卷收直径逐渐增大,所以新卷收电缆的卷收线速度会增大,存在电缆受到的拉力增大而断裂的风险。
公开号为CN207867965U的申请提供了一种框式绞线机,包括机架,机架上横向设置有主轴,主轴上套装有若干排线器,主轴与排线器之间通过轴承连接,各个排线器均可沿主轴滑动,各个排线器对应的位置处均设置有连接件,各个排线器上均设置有若干放线盘,主轴的一边最外端处套装的排线器固定连接有绞弓,绞弓与第一电机驱动连接,绞弓上开设有若干通孔,主轴接有绞弓一端的外侧设有收线盘,收线盘与第二电机驱动连接。本实用新型可以根据生产需求来启动相应数量的排线器,随机应变,降低生产成本。
但是该申请同样存在收线盘上的电缆增多,新卷到收线盘上的电缆卷收直径逐渐增大,所以新卷收电缆的卷收线速度会增大,电缆受到的拉力增大而断裂的风险。
为解决上述问题,本实用新型提出了一种电缆加工用框式绞线机。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种电缆加工用框式绞线机。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种电缆加工用框式绞线机,包括:底板,所述底板上固定设置有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和第二安装板之间转动设置有放线组件,所述第二安装板内转动设置有绞线盘,所述绞线盘和放线组件固定连接;所述绞线盘内开设有多个绞线孔,所述绞线孔内滑动设置有缓冲组件,所述缓冲组件受到压力后会在绞线孔内移动,以缓解绞线的拉力;所述底板中部固定设置有过渡板,所述过渡板上开设有引导孔,所述底板远离第一安装板的一端滑动设置有卷收组件,所述卷收组件与引导孔配合;所述卷收组件靠近过渡板的一侧固定设置有弹簧杆,所述弹簧杆远离卷收组件的一端与过渡板固定连接。
进一步地,所述缓冲组件包括第一缓冲块和弹簧,所述第一缓冲块滑动设置在绞线孔内,所述弹簧的一端固定连接在第一缓冲块的下部,所述弹簧的另一端与绞线孔的内壁固定连接;所述第一缓冲块远离弹簧的一端呈向内凹陷的弧面。
进一步地,所述卷收组件包括滑动架、卷线辊和第二电机,所述底板远离第一安装板的一端开设有滑槽,所述滑动架滑动设置在滑槽内,所述卷线辊转动设置在滑动架的上部,所述第二电机固定设置在滑动架的上部,所述第二电机的输出轴与卷线辊固定连接;所述弹簧杆远离过渡板的一端与滑动架固定连接。
进一步地,所述引导孔轴线和绞线盘的轴线重合。
进一步地,所述放线组件包括放线盘和转轴,所述转轴的一端与第一安装板转动连接,所述转轴的另一端与绞线盘同轴固接;所述放线盘固定设置在转轴的外周面上。
进一步地,所述第一安装板上固定设置有第一电机,所述第一电机的输出轴和转轴固定连接。
进一步地,所述缓冲组件包括第二缓冲块、螺纹杆和转动板;所述绞线孔内开设有滑孔,所述第二缓冲块滑动设置在滑孔内,所述第二缓冲块的外周面上对称设置有限位块,所述限位块滑动连接在绞线孔内;所述螺纹杆固定设置在第二缓冲块的下部,所述转动板转动设置在滑孔内,且转动板与螺纹杆螺纹连接;所述滑孔内固定设置有扭簧,所述扭簧的一端与滑孔内壁固定连接,所述扭簧的另一端与转动板固定连接。
进一步地,所述第二缓冲块远离螺纹杆的一端呈向下凹陷的弧面。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:通过设置弹簧杆和缓冲组件,对卷线辊上的电缆增多造成的电缆拉力增大进行有效的缓冲,避免避免电缆受到较大拉力发生断裂。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中的绞线盘结构示意图;
图3是本实用新型实施例二中的绞线盘结构示意图;
图4是本实用新型实施例二中第二缓冲块的结构示意图。
图中:1、底板;2、第一安装板;3、第一电机;4、转轴;5、放线盘;6、绞线盘;601、绞线孔;602、第一缓冲块;603、弹簧;604、第二缓冲块;605、限位块;606、螺纹杆;607、转动板;7、第二安装板;8、过渡板;9、滑槽;10、滑动架;11、卷线辊;12、第二电机;13、弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-图2所示,本实施例采用的技术方案如下:一种电缆加工用框式绞线机,包括:底板1,所述底板1上固定设置有第一安装板2和第二安装板7,所述第一安装板2和第二安装板7之间转动设置有放线组件,所述第二安装板7内转动设置有绞线盘6,所述绞线盘6和放线组件固定连接。绞线盘6和放线组件同步转动,便于完成绞线工作。所述绞线盘6内开设有多个绞线孔601,所述绞线孔601内滑动设置有缓冲组件,所述缓冲组件受到压力后会在绞线孔601内移动,以缓解绞线的拉力,避免电线受到的拉力过大发生断裂的情况出现。
所述底板1中部固定设置有过渡板8,所述过渡板8上开设有引导孔,所述引导孔轴线和绞线盘6的轴线重合。所述底板1远离第一安装板2的一端滑动设置有卷收组件,所述卷收组件与引导孔配合。通过引导孔将绞线完成的电缆引导到卷收组件进行自动卷收,完成绞线工作的自动化。
所述卷收组件靠近过渡板8的一侧固定设置有弹簧杆13,所述弹簧杆13远离卷收组件的一端与过渡板8固定连接。卷收组件受到电缆的拉力增大时,卷收组件会压缩弹簧杆13,使电缆在弹簧杆13弹力的作用下得到缓冲,避免电缆受到拉力过大发生断裂。
所述缓冲组件包括第一缓冲块602和弹簧603,所述第一缓冲块602滑动设置在绞线孔601内,所述弹簧603的一端固定连接在第一缓冲块602的下部,所述弹簧603的另一端与绞线孔601的内壁固定连接。所述第一缓冲块602远离弹簧603的一端呈向内凹陷的弧面。电线与第一缓冲块602的弧面接触,当受到压力增大时,电线绷紧,从而通过第一缓冲块602向下挤压弹簧603,使第一缓冲块602向绞线盘6的轴心方向移动,减小电线的拉力,避免电线被意外拉断。当电线的拉力减小时,弹簧603逐渐恢复,从而推动第一缓冲块602向远离绞线盘6的轴心方向移动,以使电线保持合适的拉力。
所述卷收组件包括滑动架10、卷线辊11和第二电机12,所述底板1远离第一安装板2的一端开设有滑槽9,所述滑动架10滑动设置在滑槽9内,所述卷线辊11转动设置在滑动架10的上部,所述第二电机12固定设置在滑动架10的上部,所述第二电机12的输出轴与卷线辊11固定连接。所述弹簧杆13远离过渡板8的一端与滑动架10固定连接。通过第二电机12带动卷线辊11对绞线完成的电缆进行卷收。并通过弹簧杆13的弹力为电缆提供缓冲,避免电缆受到较大拉力发生断裂。
所述放线组件包括放线盘5和转轴4,所述转轴4的一端与第一安装板2转动连接,所述转轴4的另一端与绞线盘6同轴固接。所述放线盘5固定设置在转轴4的外周面上。所述第一安装板2上固定设置有第一电机3,所述第一电机3的输出轴和转轴4固定连接。通过第一电机3带动转轴4旋转,转轴4同时带动放线盘5和绞线盘6旋转,使绞线工作顺利进行。
工作原理:使用时,将电线安装到放线盘5上,并将电线依次穿过绞线孔601和引导孔,然后将电线在卷线辊11上缠绕。然后启动第一电机3和第二电机12。
第一电机3带动转轴4旋转,从而带动放线盘5和绞线盘6进行旋转,使得绞线过程中放线保持的角度保持不变。与此同时第二电机12带动卷线辊11旋转,使绞线完成的电缆在引导孔的引导下卷受到卷线辊11上。
在绞线过程中随着卷线辊11上的电缆增多,新卷到卷线辊11上的电缆卷收直径逐渐增大,所以新卷收电缆的卷收线速度会增大,造成电缆受到的拉力逐渐增大。此时滑动架10受到电缆逐渐增大拉力,会逐渐向引导板方向移动并压缩弹簧杆13,以抵消电缆的拉力,避免电缆受力过大被拉断。
同时,电缆的拉力增大使得电线收紧,电线挤压第一缓冲块602,使第一缓冲块602向绞线盘6的轴心方向移动,进一步减小电缆的拉力,避免电线被意外拉断的情况出现。
实施例二
如图1、图3和图4所示,本实施例采用的技术方案如下:一种电缆加工用框式绞线机,包括:底板1,所述底板1上固定设置有第一安装板2和第二安装板7,所述第一安装板2和第二安装板7之间转动设置有放线组件,所述第二安装板7内转动设置有绞线盘6,所述绞线盘6和放线组件固定连接。绞线盘6和放线组件同步转动,便于完成绞线工作。所述绞线盘6内开设有多个绞线孔601,所述绞线孔601内滑动设置有缓冲组件,所述缓冲组件受到压力后会在绞线孔601内移动,以缓解绞线的拉力,避免电线受到的拉力过大发生断裂的情况出现。
所述底板1中部固定设置有过渡板8,所述过渡板8上开设有引导孔,所述引导孔轴线和绞线盘6的轴线重合。所述底板1远离第一安装板2的一端滑动设置有卷收组件,所述卷收组件与引导孔配合。通过引导孔将绞线完成的电缆引导到卷收组件进行自动卷收,完成绞线工作的自动化。
所述卷收组件靠近过渡板8的一侧固定设置有弹簧杆13,所述弹簧杆13远离卷收组件的一端与过渡板8固定连接。卷收组件受到电缆的拉力增大时,卷收组件会压缩弹簧杆13,使电缆在弹簧杆13弹力的作用下得到缓冲,避免电缆受到拉力过大发生断裂。
所述缓冲组件包括第二缓冲块604、螺纹杆606和转动板607。所述绞线孔601内开设有滑孔,所述第二缓冲块604滑动设置在滑孔内,所述第二缓冲块604的外周面上对称设置有限位块605,所述限位块605滑动连接在绞线孔601内。所述螺纹杆606固定设置在第二缓冲块604的下部,所述第二缓冲块604远离螺纹杆606的一端呈向下凹陷的弧面。所述转动板607转动设置在滑孔内,且转动板607与螺纹杆606螺纹连接。所述滑孔内固定设置有扭簧,所述扭簧的一端与滑孔内壁固定连接,所述扭簧的另一端与转动板607固定连接。电线与第一缓冲块602的弧面接触,当受到压力增大时,电线绷紧,从而通过第二缓冲块604向绞线盘6的轴心方向推动螺纹杆606,螺纹杆606通过螺纹带动转动板607转动,转动板607转动时挤压扭簧,使第二缓冲块604向绞线盘6的轴心方向稳定的移动,减小电线的拉力,避免电线被意外拉断。当电线的拉力减小时,扭簧逐渐恢复,推动转动板607反向旋转,从而使转动板607通过螺纹杆606推动第二缓冲块604向远离绞线盘6的轴心方向移动,以使电线保持合适的拉力。
所述卷收组件包括滑动架10、卷线辊11和第二电机12,所述底板1远离第一安装板2的一端开设有滑槽9,所述滑动架10滑动设置在滑槽9内,所述卷线辊11转动设置在滑动架10的上部,所述第二电机12固定设置在滑动架10的上部,所述第二电机12的输出轴与卷线辊11固定连接。所述弹簧杆13远离过渡板8的一端与滑动架10固定连接。通过第二电机12带动卷线辊11对绞线完成的电缆进行卷收。并通过弹簧杆13的弹力为电缆提供缓冲,避免电缆受到较大拉力发生断裂。
所述放线组件包括放线盘5和转轴4,所述转轴4的一端与第一安装板2转动连接,所述转轴4的另一端与绞线盘6同轴固接。所述放线盘5固定设置在转轴4的外周面上。所述第一安装板2上固定设置有第一电机3,所述第一电机3的输出轴和转轴4固定连接。通过第一电机3带动转轴4旋转,转轴4同时带动放线盘5和绞线盘6旋转,使绞线工作顺利进行。
工作原理:使用时,将电线安装到放线盘5上,并将电线依次穿过绞线孔601和引导孔,然后将电线在卷线辊11上缠绕。然后启动第一电机3和第二电机12。
第一电机3带动转轴4旋转,从而带动放线盘5和绞线盘6进行旋转,使得绞线过程中放线保持的角度保持不变。与此同时第二电机12带动卷线辊11旋转,使绞线完成的电缆在引导孔的引导下卷受到卷线辊11上。
在绞线过程中随着卷线辊11上的电缆增多,新卷到卷线辊11上的电缆卷收直径逐渐增大,所以新卷收电缆的卷收线速度会增大,造成电缆受到的拉力逐渐增大。此时滑动架10受到电缆逐渐增大拉力,会逐渐向引导板方向移动并压缩弹簧杆13,以抵消电缆的拉力,避免电缆受力过大被拉断。
同时,电缆受到的拉力逐渐增大,使电线绷紧,从而通过第二缓冲块604向绞线盘6的轴心方向推动螺纹杆606,螺纹杆606通过螺纹带动转动板607转动,转动板607转动时挤压扭簧,使第二缓冲块604向绞线盘6的轴心方向稳定的移动,减小电线的拉力,避免电线被意外拉断。当电线的拉力减小时,扭簧逐渐恢复,推动转动板607反向旋转,从而使转动板607通过螺纹杆606推动第二缓冲块604向远离绞线盘6的轴心方向移动,以使电线保持合适的拉力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆加工用框式绞线机,其特征在于,包括:底板(1),所述底板(1)上固定设置有第一安装板(2)和第二安装板(7),所述第一安装板(2)和第二安装板(7)之间转动设置有放线组件,所述第二安装板(7)内转动设置有绞线盘(6),所述绞线盘(6)和放线组件固定连接;所述绞线盘(6)内开设有多个绞线孔(601),所述绞线孔(601)内滑动设置有缓冲组件,所述缓冲组件受到压力后会在绞线孔(601)内移动,以缓解绞线的拉力;所述底板(1)中部固定设置有过渡板(8),所述过渡板(8)上开设有引导孔,所述底板(1)远离第一安装板(2)的一端滑动设置有卷收组件,所述卷收组件与引导孔配合;所述卷收组件靠近过渡板(8)的一侧固定设置有弹簧杆(13),所述弹簧杆(13)远离卷收组件的一端与过渡板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用框式绞线机,其特征在于:所述缓冲组件包括第一缓冲块(602)和弹簧(603),所述第一缓冲块(602)滑动设置在绞线孔(601)内,所述弹簧(603)的一端固定连接在第一缓冲块(602)的下部,所述弹簧(603)的另一端与绞线孔(601)的内壁固定连接;所述第一缓冲块(602)远离弹簧(603)的一端呈向内凹陷的弧面。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用框式绞线机,其特征在于:所述卷收组件包括滑动架(10)、卷线辊(11)和第二电机(12),所述底板(1)远离第一安装板(2)的一端开设有滑槽(9),所述滑动架(10)滑动设置在滑槽(9)内,所述卷线辊(11)转动设置在滑动架(10)的上部,所述第二电机(12)固定设置在滑动架(10)的上部,所述第二电机(12)的输出轴与卷线辊(11)固定连接;所述弹簧杆(13)远离过渡板(8)的一端与滑动架(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用框式绞线机,其特征在于:所述引导孔轴线和绞线盘(6)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用框式绞线机,其特征在于:所述放线组件包括放线盘(5)和转轴(4),所述转轴(4)的一端与第一安装板(2)转动连接,所述转轴(4)的另一端与绞线盘(6)同轴固接;所述放线盘(5)固定设置在转轴(4)的外周面上。
6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用框式绞线机,其特征在于:所述第一安装板(2)上固定设置有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴和转轴(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用框式绞线机,其特征在于:所述缓冲组件包括第二缓冲块(604)、螺纹杆(606)和转动板(607);所述绞线孔(601)内开设有滑孔,所述第二缓冲块(604)滑动设置在滑孔内,所述第二缓冲块(604)的外周面上对称设置有限位块(605),所述限位块(605)滑动连接在绞线孔(601)内;所述螺纹杆(606)固定设置在第二缓冲块(604)的下部,所述转动板(607)转动设置在滑孔内,且转动板(607)与螺纹杆(606)螺纹连接;所述滑孔内固定设置有扭簧,所述扭簧的一端与滑孔内壁固定连接,所述扭簧的另一端与转动板(607)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种电缆加工用框式绞线机,其特征在于:所述第二缓冲块(604)远离螺纹杆(606)的一端呈向下凹陷的弧面。
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