CN209798417U

CN209798417U - 钢丝绳双绞退扭机组

Info

Publication number: CN209798417U
Application number: CN201920155520.8U
Authority: CN
Inventors: 郑晓平
Original assignee: Yancheng Xianfu Machinery Co Ltd
Current assignee: Yancheng Xianfu Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2019-12-17
Anticipated expiration: 2029-01-29

Abstract

本实用新型公开了一种单根钢丝在放线盘上放线的过程中就不会形成扭力的钢丝绳双绞退扭机组，包括：分线模、设置在分线模一侧的双绞机和设置在分线模另一侧的退扭放线机，在所述双绞机内设置有绞线主轴，在所述绞线主轴与分线模之间设置有绞线模，所述退扭放线机的结构包括：机架，在所述机架上设置有若干单根钢丝退扭放线装置，所述退扭放线装置的结构包括：固定设置在机架上的外轴承座，在所述外轴承座内通过外轴承转动设置有内轴承座，在所述内轴承座伸出外轴承座的一端上设置有转盘，所述转盘位于机架靠近分线模的一侧，在所述转盘的上端设置有过线轮支撑架，在所述过线轮支撑架上活动设置有过线轮。

Description

钢丝绳双绞退扭机组

技术领域

本实用新型涉及一种绞线设备，尤其涉及一种钢丝绳双绞退扭机组。

背景技术

当前钢丝绳绞线行业大都用的土制设备，产量大约在每分钟600转（扭）左右，不仅效能低、耗电多，噪音也很大，极不符合高效、环保的要求。为了提高产品，有小部分企业为采用双绞机进行绞线，但是在采用双绞机进行绞线的过程中，以双绞机的主轴顺时针绞线为例，双绞机的主轴顺时针绞线会带动单根钢丝也会顺时针旋转，这样单根钢丝就会形成螺旋状扭力，这种扭力会随着钢丝到达机器内部，在绞合的线上形成较大的反弹应力，当反弹应力较大时，容易导致绞线跳鼓（外圆不平整）或者绞合时单根钢丝断线，严重影响产品品质和生产效率，这种生产方式效能低，耗电多，噪音也很大，不能响应国家高效、环保的要求。同时在钢丝绳绞线收线和放线时，线要有一定的绷紧力，这个力俗称张力，张力过大时，会引起钢丝的塑性变形，线径的外径减小，电阻增大而产生不合格品，严重时会断线；张力过小时，线绷不紧，绞线时松散而产生不合格品；因此在实际工作中，从放线到收线的过程，张力要调整到一个合适的范围内，如果不能调节张力就会出现上述缺陷，影响产品质量，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种单根钢丝在放线盘上放线的过程中就不会形成扭力的钢丝绳双绞退扭机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢丝绳双绞退扭机组，包括：分线模、设置在分线模一侧的双绞机和设置在分线模另一侧的退扭放线机，在所述双绞机内设置有绞线主轴，在所述绞线主轴与分线模之间设置有绞线模，所述退扭放线机的结构包括：机架，在所述机架上设置有若干单根钢丝退扭放线装置，所述退扭放线装置的结构包括：固定设置在机架上的外轴承座，在所述外轴承座内通过外轴承转动设置有内轴承座，在所述内轴承座伸出外轴承座的一端上设置有转盘，所述转盘位于机架靠近分线模的一侧，在所述转盘的上端设置有过线轮支撑架，在所述过线轮支撑架上活动设置有过线轮，在所述内轴承座伸出外轴承座的另一端上通过第一平键连接有从动同步轮，所述从动同步轮位于机架的另一侧，在所述内轴承座内通过内轴承内转动设置有放线轴，在所述放线轴伸出内轴承座的一端上通过紧固螺栓固定设置有放线盘，所述放线盘位于过线轮的下方，在所述转盘下端的机架上设置有中心眼膜支撑架，在所述中心眼膜支撑架上设置有中心眼膜，在所述机架的下端设置有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设置有主动同步轮，所述若干单根钢丝退扭放线装置内的若干从动同步轮依次排列，第一个从动同步轮和最后一个从动同步轮之间相邻两个从动同步轮分别通过从动同步带相连接，所述第一个从动同步轮通过主动同步带与主动同步轮相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述放线轴伸出内轴承座的另一端上设置有调节螺栓，在所述调节螺栓上设置有与其相互配合的调节螺母，在所述调节螺母与从动同步轮之间的放线轴上滑动设置有摩擦盘，在所述摩擦盘内设置有键槽，在所述放线轴上设置有与键槽相互配合的第二平键，在所述摩擦盘与调节螺母之间的放线轴上设置有弹簧，所述弹簧的一端与摩擦盘相抵，所述弹簧的另一端与调节螺母相抵，在所述摩擦盘上设置有与从动同步轮端面相互配合的摩擦片。

本实用新型的优点是：上述钢丝绳双绞退扭机组，高效低噪，每分钟产能在5000扭以上，适应了该行业对新型设备急需和要求。过线轮和放线盘能够随着双绞机绞线主轴实现同步同向转动，单根钢丝在放线盘上放线的过程中就不会形成扭力，从而实现退扭，完美解决了绞合后的钢丝绳跳线和单根钢丝断线的问题，有效提高产品品质和生产效率。同时调节装在放线轴上的调节螺母，松紧弹簧，调节摩擦片的摩擦力，也就是调节放线盘与转盘之间相对转动时的摩檫力，从而达到调节放线张力的目的，能够适用于不同线径的钢丝进行放线、绞线和收线，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型钢丝绳双绞退扭机组的结构示意图。

图2为图1中同步带的传动结构示意图。

图3为图1中单根钢丝退扭放线装置的放大结构示意图。

图中：1、分线模，2、双绞机，3、退扭放线机，4、绞线主轴，5、绞线模，31、机架，32、单根钢丝退扭放线装置，321、外轴承座，322、外轴承，323、内轴承座，324、转盘，325、过线轮支撑架，326、过线轮，327、第一平键，328、从动同步轮，329、内轴承，330、放线轴，331、紧固螺栓，332、放线盘，333、中心眼膜支撑架，334、中心眼膜，335、调节螺栓，336、调节螺母，337、摩擦盘，338、第二平键，339、弹簧，340、摩擦片，341、单根钢丝，33、驱动电机，34、电机轴，35、主动同步轮，36、从动同步带，37、主动同步带，38，多股钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，钢丝绳双绞退扭机组，包括：分线模1、设置在分线模1一侧的双绞机2和设置在分线模1另一侧的退扭放线机3，在所述双绞机2内设置有绞线主轴4，在所述绞线主轴4与分线模1之间设置有绞线模5，所述退扭放线机3的结构包括：机架31，在所述机架31上设置有若干单根钢丝退扭放线装置32，所述退扭放线装置32的结构包括：固定设置在机架31上的外轴承座321，在所述外轴承座321内通过外轴承322转动设置有内轴承座323，在所述内轴承座323伸出外轴承座321的一端上设置有转盘324，所述转盘324位于机架31靠近分线模1的一侧，在所述转盘324的上端设置有过线轮支撑架325，在所述过线轮支撑架325上活动设置有过线轮326，在所述内轴承座323伸出外轴承座321的另一端上通过第一平键327连接有从动同步轮328，所述从动同步轮328位于机架31的另一侧，在所述内轴承座323内通过内轴承329内转动设置有放线轴330，在所述放线轴330伸出内轴承座323的一端上通过紧固螺栓331固定设置有放线盘332，所述放线盘332位于过线轮326的下方，在所述转盘324下端的机架31上设置有中心眼膜支撑架333，在所述中心眼膜支撑架333上设置有中心眼膜334，在所述机架31的下端设置有驱动电机33，在所述驱动电机33的电机轴34上设置有主动同步轮35，所述若干单根钢丝退扭放线装置32内的若干从动同步轮328依次排列，第一个从动同步轮328和最后一个从动同步轮328之间相邻两个从动同步轮328分别通过从动同步带36相连接，所述第一个从动同步轮328通过主动同步带37与主动同步轮35相连接。

如图1、图3所示，在本实例中，在所述放线轴330伸出内轴承座323的另一端上设置有调节螺栓335，在所述调节螺栓335上设置有与其相互配合的调节螺母336，在所述调节螺母336与从动同步轮328之间的放线轴330上滑动设置有摩擦盘337，在所述摩擦盘337内设置有键槽，在所述放线轴330上设置有与键槽相互配合的第二平键338，在所述摩擦盘337与调节螺母336之间的放线轴330上设置有弹簧339，所述弹簧339的一端与摩擦盘337相抵，所述弹簧339的另一端与调节螺母336相抵，在所述摩擦盘337上设置有与从动同步轮328端面相互配合的摩擦片340。

上述钢丝绳双绞退扭机组工作时，将每个单根钢丝退扭放线装置32内放线盘332上单根钢丝341拉出依次穿过过线轮326、中心眼膜334和分线模1内，若干根单根钢丝341穿过分线模1后形成多股钢丝38依次经过绞线模5和绞线主轴4送入双绞机2内，启动双绞机2对多股钢丝38进行绞合，多股钢丝38绞合时会被不断往双绞机2方向拉动并产生扭力，多股钢丝38内的若干根单根钢丝341分别拉动每个单根钢丝退扭放线装置32内放线盘332转动，放线盘332带动放线轴330通过内轴承329在内轴承座323内转动，与此同时，启动驱动电机33，驱动电机33的电机轴34带动主动同步轮35转动，主动同步轮35通过主动同步带37带动第一个从动同步轮328转动，第一个从动同步轮328通过第一根从动同步带36带动第二个从动同步轮328转动，第二个从动同步轮328通过第二根同步带36带动第三个从动同步轮328转动，按排列顺序直至带动最后一个从动同步轮转动，此时，所有从动同步轮328同步转动，从动同步轮328通过第一平键327带动内轴承座323在通过外轴承座322在外轴承座321内转动，内轴承座323带动转盘324转动，转盘324通过过线轮支撑架325带动过线轮326一起转动，此时，转盘324、过线轮326、放线盘332随着双绞机2的绞线主轴4同步同向转动，单根钢丝341就不会形成扭力，从而实现退扭，完美解决了多股钢丝38跳线和单根钢丝341断线的问题。

上述钢丝绳双绞退扭机组调节钢丝放线张力时，根据若干单根钢丝341各自线径的不同，可以调节各自调节螺母336的松紧，当旋紧调节螺母336时，调节螺母336推动弹簧339压缩，弹簧339压紧摩擦盘337在放线轴330上向左滑动，摩擦盘337带动摩擦片340压紧从动同步轮328的端面，从动同步轮328被压得越紧摩擦系数越高，反之，摩擦系数越低，此时，从动同步轮328带动转盘324转动的同时通过摩擦片340带动摩擦盘337转动，摩擦盘337通过第二平键338带动放线轴330通过内轴承329在内轴承座323内转动，放线轴330带动放线盘332转动，此时，转盘324、过线轮326、放线盘332随着双绞机2的主轴同步同向转动，摩擦片340与从动同步轮328接触的松紧可以控制放线盘332的转动速度，从而达到控制不同线径的若干单根钢丝341各自的放线张力。

上述钢丝绳双绞退扭机组，高效低噪，每分钟产能在5000扭以上，适应了该行业对新型设备急需和要求。过线轮和放线盘能够随着双绞机绞线主轴实现同步同向转动，单根钢丝在放线盘上放线的过程中就不会形成扭力，从而实现退扭，完美解决了绞合后的钢丝绳跳线和单根钢丝断线的问题，有效提高产品品质和生产效率。同时调节装在放线轴上的调节螺母，松紧弹簧，调节摩擦片的摩擦力，也就是调节放线盘的转动速度，从而达到调节放线张力的目的，能够适用于不同线径的钢丝进行放线、绞线和收线，适用范围广。

Claims

1.钢丝绳双绞退扭机组，其特征在于：包括：分线模（1）、设置在分线模（1）一侧的双绞机（2）和设置在分线模（1）另一侧的退扭放线机（3），在所述双绞机（2）内设置有绞线主轴（4），在所述绞线主轴（4）与分线模（1）之间设置有绞线模（5），所述退扭放线机（3）的结构包括：机架（31），在所述机架（31）上设置有若干单根钢丝退扭放线装置（32），所述退扭放线装置（32）的结构包括：固定设置在机架（31）上的外轴承座（321），在所述外轴承座（321）内通过外轴承（322）转动设置有内轴承座（323），在所述内轴承座（323）伸出外轴承座（321）的一端上设置有转盘（324），所述转盘（324）位于机架（31）靠近分线模（1）的一侧，在所述转盘（324）的上端设置有过线轮支撑架（325），在所述过线轮支撑架（325）上活动设置有过线轮（326），在所述内轴承座（323）伸出外轴承座（321）的另一端上通过第一平键（327）连接有从动同步轮（328），所述从动同步轮（328）位于机架（31）的另一侧，在所述内轴承座（323）内通过内轴承（329）内转动设置有放线轴（330），在所述放线轴（330）伸出内轴承座（323）的一端上通过紧固螺栓（331）固定设置有放线盘（332），所述放线盘（332）位于过线轮（326）的下方，在所述转盘（324）下端的机架（31）上设置有中心眼膜支撑架（333），在所述中心眼膜支撑架（333）上设置有中心眼膜（334），在所述机架（31）的下端设置有驱动电机（33），在所述驱动电机（33）的电机轴（34）上设置有主动同步轮（35），所述若干单根钢丝退扭放线装置（32）内的若干从动同步轮（328）依次排列，第一个从动同步轮（328）和最后一个从动同步轮（328）之间相邻两个从动同步轮（328）分别通过从动同步带（36）相连接，所述第一个从动同步轮（328）通过主动同步带（37）与主动同步轮（35）相连接。

2.按照权利要求1所述的钢丝绳双绞退扭机组，其特征在于：在所述放线轴（330）伸出内轴承座（323）的另一端上设置有调节螺栓（335），在所述调节螺栓（335）上设置有与其相互配合的调节螺母（336），在所述调节螺母（336）与从动同步轮（328）之间的放线轴（330）上滑动设置有摩擦盘（337），在所述摩擦盘（337）内设置有键槽，在所述放线轴（330）上设置有与键槽相互配合的第二平键（338），在所述摩擦盘（337）与调节螺母（336）之间的放线轴（330）上设置有弹簧（339），所述弹簧（339）的一端与摩擦盘（337）相抵，所述弹簧（339）的另一端与调节螺母（336）相抵，在所述摩擦盘（337）上设置有与从动同步轮（328）端面相互配合的摩擦片（340）。