CN219202853U - 一种绞线退扭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放线机技术领域,公开了一种绞线退扭设备，包括支撑架，支撑架内转动连接有转轴，转轴圆周面固定连接有固定盘，固定盘上端面开设有第二穿线孔，固定盘设置有两个，两固定盘相对面均固定连接有第三导向轮，且两固定盘之间固定连接有退扭弓带，退扭弓带表面固定连接有第四导向轮。转轴圆周面固定连接有第二导向轮，转轴表面开设有第一穿线孔；两固定圆盘之间设置有固定机构，固定机构用于固定线材卷辊；支撑架上端固定连接有第一导向轮。本实用新型在各个导向轮相互辅助之下，可以减少线材与设备之间的接触，从而降低了对线材的磨损，提高了产品的质量。

Description

一种绞线退扭设备

技术领域

本实用新型涉及放线机技术领域，尤其涉及一种绞线退扭设备。

背景技术

目前电线电缆市场对线材的品质要求不断提高，对生产过程的管控要求，越来越精细化。绞合线材的电气特性(如：物理长度、衰减、阻抗、回波损耗、延时差等)主要决定于放线设备。当多股线材绞成一股绞线时，一个方向转动的线材很容易使绞线产生向那个方向扭转的一个应力，其线材易发生自绞的情形，而影响绞线质量。因此需要退扭机来消除线材由线轮上放出时所产生的扭力及两线材绞合时所产生的扭转应力。

但是现有的退扭设备在线材传输的过程中容易与设备之间发生摩擦，这样绞线的线材在长期的摩擦下会增大对线材的磨损，降低了产品的质量，因此需要设计一种绞线退扭设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绞线退扭设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绞线退扭设备，包括支撑架，支撑架内转动连接有转轴，转轴圆周面固定连接有固定盘，固定盘上端面开设有第二穿线孔，固定盘设置有两个，两固定盘相对面均固定连接有第三导向轮，且两固定盘之间固定连接有退扭弓带，退扭弓带表面固定连接有第四导向轮。转轴圆周面固定连接有第二导向轮，转轴表面开设有第一穿线孔。两固定盘之间设置有固定机构，固定机构用于固定线材卷辊。支撑架上端固定连接有第一导向轮，支撑架下端设置有动力机构，动力机构用于带动转轴转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

支撑架下端固定连接有支撑腿，支撑腿设置有四个，且均匀分布在支撑架下端四角。

作为上述技术方案的进一步描述：

动力机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，支撑架下端固定连接有电机，电机输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与转轴之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

第四导向轮设置有多个，且均匀分布在退扭弓带内圆弧面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

固定机构包括固定框、辅助盘、挤压盘、螺杆和手柄，固定盘通过连接杆固定连接有固定框，固定框一侧转动连接有辅助盘，固定框另一侧螺纹连接有螺杆，螺杆圆周面转动连接有挤压盘，螺杆远离挤压盘的一端固定连接有手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

固定框下端开设有圆形孔，圆形孔与第一穿线孔相对应，第一穿线孔呈L型形状，第一穿线孔一端贯穿转轴圆周面，第一穿线孔另一端贯穿转轴上端面。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该绞线退扭设备，通过设置第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，在各个导向轮相互辅助之下，可以减少线材与设备之间的接触，从而降低了对线材的磨损，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绞线退扭设备的正视视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绞线退扭设备的左视视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绞线退扭设备的图2中A部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种绞线退扭设备的正视视角的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种绞线退扭设备的图4中B部分放大图。

图例说明：

1、支撑架；2、支撑腿；3、动力机构；301、电机；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；4、转轴；5、固定盘；6、退扭弓带；7、固定机构；701、固定框；702、辅助盘；703、挤压盘；704、螺杆；705、手柄；8、连接杆；9、圆形孔；10、第一导向轮；11、第二导向轮；12、第三导向轮；13、第四导向轮；14、第一穿线孔；15、第二穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种绞线退扭设备，包括支撑架1，支撑架1内转动连接有转轴4，转轴4圆周面固定连接有固定盘5，固定盘5上端面开设有第二穿线孔15，固定盘5设置有两个，两固定盘5相对面均固定连接有第三导向轮12，且两固定盘5之间固定连接有退扭弓带6，退扭弓带6表面固定连接有第四导向轮13。转轴4圆周面固定连接有第二导向轮11，转轴4表面开设有第一穿线孔14。两固定盘5之间设置有固定机构7，固定机构7用于固定线材卷辊。支撑架1上端固定连接有第一导向轮10，支撑架1下端设置有动力机构3，动力机构3用于带动转轴4转动。

具体为，将线材卷辊利用固定机构7进行固定，然后抽出一段距离的线材，先穿过固定机构7，然后经过下端转轴4上的第一穿线孔14进行穿出线材，接着经过下端转轴4上的第二导向轮11进入到下端固定盘5上的第二穿线孔15内，并从第二穿线孔15内穿出，然后经过下端固定盘5上的第三导向轮12进入到退扭弓带6上的第四导向轮13上，然后依次从退扭弓带6上的第四导向轮13上穿过。在穿到退扭弓带6的上端时，经过上端固定盘5上的第三导向轮12进入到第二穿线孔15内，并从上端固定盘5上的第二穿线孔15穿出，然后经过上端转轴4上的第二导向轮11进入到上端转轴4的第一穿线孔14内，并从上端转轴4的上端穿出，最后在经过第一导向轮10向外输送，这样全程在输送线材的过程中就可以减少对绞线线材的磨损，提高了后期产品的质量。

支撑架1下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且均匀分布在支撑架1下端四角。工作时，通过设置支撑腿2可以达到对支撑架1的支撑，使得支撑架1上的设备稳定的进行工作。

动力机构3包括电机301、第一锥齿轮302和第二锥齿轮303，支撑架1下端固定连接有电机301，电机301输出端固定连接有第一锥齿轮302，第一锥齿轮302啮合有第二锥齿轮303，第二锥齿轮303与转轴4之间固定连接。工作时，通过开启电机301，这时在第一锥齿轮302和第二锥齿轮303的配合下就可以带动转轴4转动，从而便于对绞线进行退扭。

第四导向轮13设置有多个，且均匀分布在退扭弓带6内圆弧面上。工作时，通过设置多个第四导向轮13，可以减少绞线的线材与退扭弓带6之间的摩擦。

固定机构7包括固定框701、辅助盘702、挤压盘703、螺杆704和手柄705，固定盘5通过连接杆8固定连接有固定框701，固定框701一侧转动连接有辅助盘702，固定框701另一侧螺纹连接有螺杆704，螺杆704圆周面转动连接有挤压盘703，螺杆704远离挤压盘703的一端固定连接有手柄705。工作时，通过将线材卷辊放置到固定框701内，然后转动手柄705，这时在螺杆704的配合下就可以带动挤压盘703移动，然后再在辅助盘702的配合下就可以对线材卷辊进行挤压，从而达到固定线材卷辊的目的，以便于线材卷辊稳定的向外输送线材。

固定框701下端开设有圆形孔9，圆形孔9与第一穿线孔14相对应，第一穿线孔14呈L型形状，第一穿线孔14一端贯穿转轴4圆周面，第一穿线孔14另一端贯穿转轴4上端面。工作时，通过设置圆形孔9，这样就便于线材穿出固定框701。

工作原理：

使用时，将线材卷辊放置到固定框701内，然后转动手柄705，这时在螺杆704的配合下就可以带动挤压盘703移动，然后再在辅助盘702的配合下就可以对线材卷辊进行挤压，从而达到固定线材卷辊的目的，以便于线材卷辊稳定的向外输送线材。在固定好线材卷辊以后，然后抽出一段距离的线材，先穿过固定框701上的圆形孔9，然后经过下端转轴4上的第一穿线孔14进行穿出线材，接着经过下端转轴4上的第二导向轮11进入到下端固定盘5上的第二穿线孔15内，并从第二穿线孔15内穿出，然后经过下端固定盘5上的第三导向轮12进入到退扭弓带6上的第四导向轮13上，然后依次从退扭弓带6上的第四导向轮13上穿过。在穿到退扭弓带6的上端时，经过上端固定盘5上的第三导向轮12进入到第二穿线孔15内，并从上端固定盘5上的第二穿线孔15穿出，然后经过上端转轴4上的第二导向轮11进入到上端转轴4的第一穿线孔14内，并从上端转轴4的上端穿出，最后在经过第一导向轮10向外输送，这样全程在输送线材的过程中就可以减少对绞线线材的磨损，提高了后期产品的质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种绞线退扭设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)圆周面固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)上端面开设有第二穿线孔(15)，所述固定盘(5)设置有两个，两所述固定盘(5)相对面均固定连接有第三导向轮(12)，且两所述固定盘(5)之间固定连接有退扭弓带(6)，所述退扭弓带(6)表面固定连接有第四导向轮(13)；所述转轴(4)圆周面固定连接有第二导向轮(11)，所述转轴(4)表面开设有第一穿线孔(14)；两所述固定盘(5)之间设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)用于固定线材卷辊；所述支撑架(1)上端固定连接有第一导向轮(10)，所述支撑架(1)下端设置有动力机构(3)，所述动力机构(3)用于带动转轴(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种绞线退扭设备，其特征在于：所述支撑架(1)下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有四个，且均匀分布在支撑架(1)下端四角。

3.根据权利要求1所述的一种绞线退扭设备，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(301)、第一锥齿轮(302)和第二锥齿轮(303)，所述支撑架(1)下端固定连接有电机(301)，所述电机(301)输出端固定连接有第一锥齿轮(302)，所述第一锥齿轮(302)啮合有第二锥齿轮(303)，所述第二锥齿轮(303)与转轴(4)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种绞线退扭设备，其特征在于：所述第四导向轮(13)设置有多个，且均匀分布在退扭弓带(6)内圆弧面上。

5.根据权利要求1所述的一种绞线退扭设备，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定框(701)、辅助盘(702)、挤压盘(703)、螺杆(704)和手柄(705)，所述固定盘(5)通过连接杆(8)固定连接有固定框(701)，所述固定框(701)一侧转动连接有辅助盘(702)，所述固定框(701)另一侧螺纹连接有螺杆(704)，所述螺杆(704)圆周面转动连接有挤压盘(703)，所述螺杆(704)远离挤压盘(703)的一端固定连接有手柄(705)。

6.根据权利要求5所述的一种绞线退扭设备，其特征在于：所述固定框(701)下端开设有圆形孔(9)，所述圆形孔(9)与第一穿线孔(14)相对应，所述第一穿线孔(14)呈L型形状，所述第一穿线孔(14)一端贯穿转轴(4)圆周面，所述第一穿线孔(14)另一端贯穿转轴(4)上端面。

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