CN117497252B - 一种船用电缆的制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船用电缆的制作装置，涉及电缆技术领域，包括转动基座，转动基座的一侧端面开设有驱动槽，转动基座的一侧端面位于驱动槽一侧位置处安装有驱动机座，驱动机座的内侧安装有驱动电机，驱动电机的传动端连接有驱动齿轮，转动基座的外侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有滑动板，本发明通过调整绞线棍与转动基座之间的距离，也就会调整需要绞绕在船用电缆的外侧线缆之间的空间大小，只需要将绞线棍均调整统一位置处，随后可以将普通线缆进行制造，随后在需要进行电缆传感器安装时，则控制多个绞线棍向外扩散，从而调整和扩大电缆内部的空间，此时可以方便操作人员将传感器点焊到船用电缆的内部位置处。

Description

一种船用电缆的制作装置

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种船用电缆的制作装置。

背景技术

船用电缆，是一种用于河海各种船舶及近海或海上建筑的电力、照明、控制、通信传输的电线电缆，包括船用电力电缆、船用控制电缆、船用通信电缆等，通常船用电缆的敷设空间有限，所以铠装结构采用金属丝编织方式，这是结构上与陆用普通电力、控制、通信电缆最大的区别，并且船用电缆一般会安装到预设的电缆槽内，内部一般会安装用于检测的传感器，从而方便人们进行快速的进行电缆检修；

但是现有的船用电缆的绞线装置，各个绞线组之间的距离是固定的，此时在人们需要在电缆内部安装传感器时难以开阔出有效空间，从而不方便人们进行检测传感器的安装，降低了船用电缆的制造效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种船用电缆的制作装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种船用电缆的制作装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的船用电缆的绞线装置，各个绞线组之间的距离是固定的，此时在人们需要在电缆内部安装传感器时难以开阔出有效空间，从而不方便人们进行检测传感器的安装，降低了船用电缆的制造效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用电缆的制作装置，包括转动基座，所述转动基座的内侧安装有绞线组件；

所述绞线组件包括驱动槽；

所述转动基座的一侧端面开设有驱动槽，所述转动基座的一侧端面位于驱动槽一侧位置处安装有驱动机座，所述驱动机座的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端连接有驱动齿轮；

所述转动基座的内侧开设有过线槽，所述转动基座的外侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧安装有电磁铁，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧端面开设有驱动齿槽，所述滑动板的一侧端面安装有定位滑杆，所述定位滑杆的一端安装有固定盘，所述固定盘的一侧端面安装有固定杆，所述固定杆的外侧套接有轴承筒，所述固定杆的一端安装有固定螺杆，所述轴承筒的外侧套接有绞线棍，所述固定螺杆的外侧螺纹连接有固定螺帽；

所述滑动板的顶端开设有减阻槽，所述减阻槽的内侧转动安装有减阻棍，所述转动基座的另一侧端面安装有内正极铜环，所述转动基座的一侧端面位于内正极铜环一侧位置处安装有外负极铜环。

根据上述技术方案，所述驱动机座设置有若干个，若干个驱动机座等角度安装在转动基座的一侧端面，所述驱动机座的内侧开设有电机卡槽。

根据上述技术方案，所述驱动齿槽开设在滑动板的一侧端面中部位置处，所述驱动齿轮通过驱动齿槽与滑动板啮合连接。

根据上述技术方案，所述转动基座的一侧端面安装有连接筒，所述连接筒的一端安装有配重块，所述配重块的一侧端面开设有从动齿，所述连接筒的外侧套接有止滑板，所述连接筒的外侧位于止滑板一侧位置处套接有限位轴承，所述限位轴承的外侧套接有支撑环，所述支撑环的外侧底部位子处焊接有支撑座，所述支撑座的顶端安装有主动机座，所述主动机座的内侧安装有主动电机，所述主动电机的传动端安装有主动齿轮；

所述支撑座的一侧端面安装有负极安装杆，所述负极安装杆的外侧滑动套接有负极套筒，所述负极套筒的内侧开设有负极滑槽，所述负极滑槽的内侧安装有间距弹簧，所述负极套筒的一端安装有负极电极片，所述支撑座的一侧端面与负极电极片对称位置处安装有正极电极片。

根据上述技术方案，所述滑动槽开设有若干个，若干个滑动槽等角度开设在转动基座的外侧位置处，所述滑动槽的内侧均滑动安装有滑动板；

所述主动齿轮与从动齿啮合连接，所述主动电机通过从动齿带动配重块旋转。

根据上述技术方案，所述间距弹簧的一端与负极安装杆相点焊，所述间距弹簧的另一端与负极套筒相点焊。

根据上述技术方案，所述连接筒的直径与限位轴承的内径相等，所述驱动电机和电磁铁的输入端均与内部控制器的输出端电性连接，所述内部控制器的输入端分别与内正极铜环和外负极铜环相连接，所述负极电极片和正极电极片的输入端与外部电源的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述支撑座的一侧端面安装有底座，所述底座的顶端安装有均料组件；

所述均料组件包括安装架；

所述底座的顶端安装有安装架，所述安装架的侧端面安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端安装有聚线器，所述安装架的顶端安装有定位架，所述定位架的内侧点焊有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端点焊有滑石粉盒，所述定位架的一侧端面安装有定位轴，所述定位轴的外侧转动套接有夹紧架，所述定位架的一侧端面点焊有夹紧弹簧，所述夹紧架的内侧转动嵌入有活动轴，所述夹紧架的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧转动安装有第一从动棍，所述第一从动棍的内侧嵌入有从动轴，所述从动轴的底端焊接有主动皮带轮；

所述定位架的一侧端面与第一从动棍对称位置处安装有第二从动棍，所述滑石粉盒的底端转动安装有从动皮带轮，所述滑石粉盒的底端与从动皮带轮对应位置处安装有限位套筒，所述从动皮带轮的顶端安装有传动杆，所述传动杆的顶端安装有传动盘，所述传动盘的顶端安装有拨动钮，所述从动皮带轮的外侧套接有传动皮带；

所述滑石粉盒的底端安装有从动钮，所述滑石粉盒的一侧端面开设有进线槽，所述滑石粉盒的顶端开设有阻拦槽，所述阻拦槽的内侧滑动安装有橡胶板，所述橡胶板的内侧开设有卡接孔，所述第二从动棍的底端转动安装有活动轮。

根据上述技术方案，所述从动钮安装在滑石粉盒的底端与拨动钮对应位置处，所述传动皮带套接在主动皮带轮和活动轮的外侧。

根据上述技术方案，所述进线槽开设有两个，两个进线槽对称开设在滑石粉盒的两侧端面，所述夹紧弹簧的另一端与活动轴相点焊。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有绞线组件，通过调整绞线棍与转动基座之间的距离，也就会调整需要绞绕在船用电缆的外侧线缆之间的空间大小，此时在正常的电缆制造过程中，只需要将绞线棍均调整统一位置处，随后可以将普通线缆进行制造，随后在需要进行电缆传感器安装时，则控制多个绞线棍向外扩散，从而调整和扩大电缆内部的空间，此时可以方便操作人员将传感器点焊到船用电缆的内部位置处，并且在传感器安装结束后，还可以收紧绞线棍，从而可以继续卷绕和收紧线缆，从而完成船用电缆的绞绕，以方便下一步制造，接着根据电缆的抗电磁干扰程度需要将需要绞线的电缆进行分层，控制对应位置处的驱动电机转动，从而将需要绞绕在外侧的线缆对应的绞线棍向外滑动，并且根据不同的内外层电缆将滑动板滑动到对应的长度，此时在开启转动基座，从而可以不断的将对应的所有线缆均绞绕在需要制造的船用电缆的外侧，而不用分次的进行多次绞绕，可以一次性进行电缆分层铠装，提升电缆制造效率。

2、设置有均料组件，通过电缆的不断拉动从而带动第一从动棍和第二从动棍转动，随后再通过第一从动棍带动主动皮带轮匀速旋转，此时可以带动传动皮带旋转，此时可以通过传动皮带带动拨动钮不断的拨动滑石粉盒，使其不断的晃动，从而可以方便内部的滑石粉不断的均匀分布，此时在电缆移动时即可使滑石粉充分均匀的覆盖在电缆的表面，从而在进行挤塑时可以防止外层橡胶会熔化内部电缆的外侧绝缘橡胶，进而防止电缆损坏，保证电缆可以正常使用，并且可以有效防止电缆滑石粉覆盖不均匀返工，从而保证电缆的制造效率。

综上所述，将对应的所有线缆均绞绕在需要制造的船用电缆的外侧，而不用分次的进行多次绞绕，可以一次性进行电缆分层铠装，提升电缆绞线效率，拨动滑石粉盒，有效防止电缆滑石粉覆盖不均匀返工，从而保证电缆挤出效率，从而整体提升电缆的制造效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明绞线组件的结构示意图；

图3是本发明驱动电机座的安装结构示意图；

图4是本发明电磁铁的安装结构示意图；

图5是本发明轴承筒的安装结构示意图；

图6是本发明外负极铜环的安装结构示意图；

图7是本发明主动齿轮的安装结构示意图；

图8是本发明负极套筒的安装结构示意图；

图9是本发明安装架的安装结构示意图；

图10是本发明均料组件的结构示意图；

图11是本发明传动皮带的安装结构示意图；

图12是本发明传动盘的安装结构示意图；

图13是本发明从动钮的安装结构示意图；

图14是本发明橡胶板的安装结构示意图；

图中标号：1、转动基座；

2、绞线组件；201、驱动槽；202、驱动机座；203、驱动电机；204、驱动齿轮；205、过线槽；206、滑动槽；207、电磁铁；208、滑动板；209、驱动齿槽；210、定位滑杆；211、固定盘；212、固定杆；213、轴承筒；214、固定螺杆；215、绞线棍；216、固定螺帽；217、减阻槽；218、减阻棍；219、内正极铜环；220、外负极铜环；221、连接筒；222、配重块；223、从动齿；224、止滑板；225、限位轴承；226、支撑环；227、支撑座；228、主动机座；229、主动电机；230、主动齿轮；231、负极安装杆；232、负极套筒；233、负极滑槽；234、间距弹簧；235、负极电极片；236、正极电极片；

3、底座；

4、均料组件；401、安装架；402、支撑臂；403、聚线器；404、定位架；405、复位弹簧；406、滑石粉盒；407、定位轴；408、夹紧架；409、夹紧弹簧；410、活动轴；411、限位槽；412、第一从动棍；413、从动轴；414、主动皮带轮；415、第二从动棍；416、从动皮带轮；417、限位套筒；418、传动杆；419、传动盘；420、拨动钮；421、传动皮带；422、从动钮；423、进线槽；424、阻拦槽；425、橡胶板；426、卡接孔；427、活动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-14所示，本发明提供一种技术方案，一种船用电缆的制作装置，包括转动基座1，转动基座1的内侧安装有绞线组件2；

绞线组件2包括驱动槽201、驱动机座202、驱动电机203、驱动齿轮204、过线槽205、滑动槽206、电磁铁207、滑动板208、驱动齿槽209、定位滑杆210、固定盘211、固定杆212、轴承筒213、固定螺杆214、绞线棍215、固定螺帽216、减阻槽217、减阻棍218、内正极铜环219、外负极铜环220、连接筒221、配重块222、从动齿223、止滑板224、限位轴承225、支撑环226、支撑座227、主动机座228、主动电机229、主动齿轮230、负极安装杆231、负极套筒232、负极滑槽233、间距弹簧234、负极电极片235和正极电极片236。

转动基座1的一侧端面开设有驱动槽201，转动基座1的一侧端面位于驱动槽201一侧位置处安装有驱动机座202，驱动机座202设置有若干个，若干个驱动机座202等角度安装在转动基座1的一侧端面，驱动机座202的内侧开设有电机卡槽，方便绞绕不同材质，驱动机座202的内侧安装有驱动电机203，驱动电机203的传动端连接有驱动齿轮204，转动基座1的内侧开设有过线槽205，转动基座1的外侧开设有滑动槽206，滑动槽206开设有若干个，若干个滑动槽206等角度开设在转动基座1的外侧位置处，滑动槽206的内侧均滑动安装有滑动板208，有利于从不同角度进行绞线，滑动槽206的内侧安装有电磁铁207，滑动槽206的内侧滑动连接有滑动板208，驱动齿槽209开设在滑动板208的一侧端面中部位置处，驱动齿轮204通过驱动齿槽209与滑动板208啮合连接，方便匀速滑动滑动板208，滑动板208的一侧端面开设有驱动齿槽209，滑动板208的一侧端面安装有定位滑杆210，定位滑杆210的一端安装有固定盘211，固定盘211的一侧端面安装有固定杆212，固定杆212的外侧套接有轴承筒213，固定杆212的一端安装有固定螺杆214，轴承筒213的外侧套接有绞线棍215，固定螺杆214的外侧螺纹连接有固定螺帽216，滑动板208的顶端开设有减阻槽217，减阻槽217的内侧转动安装有减阻棍218，转动基座1的另一侧端面安装有内正极铜环219，转动基座1的一侧端面位于内正极铜环219一侧位置处安装有外负极铜环220。

转动基座1的一侧端面安装有连接筒221，连接筒221的一端安装有配重块222，配重块222的一侧端面开设有从动齿223，主动齿轮230与从动齿223啮合连接，主动电机229通过从动齿223带动配重块222旋转，方便进行等间距绞线，连接筒221的外侧套接有止滑板224，连接筒221的外侧位于止滑板224一侧位置处套接有限位轴承225，限位轴承225的外侧套接有支撑环226，支撑环226的外侧底部位子处焊接有支撑座227，支撑座227的顶端安装有主动机座228，主动机座228的内侧安装有主动电机229，主动电机229的传动端安装有主动齿轮230，支撑座227的一侧端面安装有负极安装杆231，负极安装杆231的外侧滑动套接有负极套筒232，负极套筒232的内侧开设有负极滑槽233，负极滑槽233的内侧安装有间距弹簧234，间距弹簧234的一端与负极安装杆231相点焊，间距弹簧234的另一端与负极套筒232相点焊，方便传输电力，负极套筒232的一端安装有负极电极片235，支撑座227的一侧端面与负极电极片235对称位置处安装有正极电极片236，连接筒221的直径与限位轴承225的内径相等，驱动电机203和电磁铁207的输入端均与内部控制器的输出端电性连接，内部控制器的输入端分别与内正极铜环219和外负极铜环220相连接，负极电极片235和正极电极片236的输入端与外部电源的输出端电性连接。

支撑座227的一侧端面安装有底座3，底座3的顶端安装有均料组件4。

均料组件4包括安装架401、支撑臂402、聚线器403、定位架404、复位弹簧405、滑石粉盒406、定位轴407、夹紧架408、夹紧弹簧409、活动轴410、限位槽411、第一从动棍412、从动轴413、主动皮带轮414、第二从动棍415、从动皮带轮416、限位套筒417、传动杆418、传动盘419、拨动钮420、传动皮带421、从动钮422、进线槽423、阻拦槽424、橡胶板425、卡接孔426和活动轮427。

底座3的顶端安装有安装架401，安装架401的侧端面安装有支撑臂402，支撑臂402的顶端安装有聚线器403，安装架401的顶端安装有定位架404，定位架404的内侧点焊有复位弹簧405，复位弹簧405的另一端点焊有滑石粉盒406，定位架404的一侧端面安装有定位轴407，定位轴407的外侧转动套接有夹紧架408，定位架404的一侧端面点焊有夹紧弹簧409，夹紧架408的内侧转动嵌入有活动轴410，进线槽423开设有两个，两个进线槽423对称开设在滑石粉盒406的两侧端面，夹紧弹簧409的另一端与活动轴410相点焊，方便适用不同直径的电缆，夹紧架408的内侧开设有限位槽411，限位槽411的内侧转动安装有第一从动棍412，第一从动棍412的内侧嵌入有从动轴413，从动轴413的底端焊接有主动皮带轮414。

定位架404的一侧端面与第一从动棍412对称位置处安装有第二从动棍415，滑石粉盒406的底端转动安装有从动皮带轮416，滑石粉盒406的底端与从动皮带轮416对应位置处安装有限位套筒417，从动皮带轮416的顶端安装有传动杆418，传动杆418的顶端安装有传动盘419，传动盘419的顶端安装有拨动钮420，从动皮带轮416的外侧套接有传动皮带421，滑石粉盒406的底端安装有从动钮422，从动钮422安装在滑石粉盒406的底端与拨动钮420对应位置处，传动皮带421套接在主动皮带轮414和活动轮427的外侧，方便晃动滑石粉，滑石粉盒406的一侧端面开设有进线槽423，滑石粉盒406的顶端开设有阻拦槽424，阻拦槽424的内侧滑动安装有橡胶板425，橡胶板425的内侧开设有卡接孔426，第二从动棍415的底端转动安装有活动轮427。

本发明的工作原理及使用流程：首先，操作人员根据电缆需要绞线的股数确定需要使用的绞线棍215的数量，此时将对应的绞线棍215分别套在轴承筒213的外侧位置处，随后将对应的固定螺帽216拧紧到固定螺杆214的外侧位置处，此时可以将固定螺帽216进行拧紧固定，此时通过内部控制器控制所有的电磁铁207通电，此时可以将所有的滑动板208进行固定，随后开启主动机座228内侧的主动电机229转动，从而带动主动电机229传动处的主动齿轮230旋转，此时可以通过主动齿轮230带动通过从动齿223与其啮合的配重块222转动，然后可以通过配重块222带动连接筒221在限位轴承225的内侧转动，此时连接筒221会在止滑板224的一侧的支撑环226内侧转动，此时由于有配重块222的存在，所以转动基座1和配重块222会在支撑座227的顶端平衡匀速转动，此时转动基座1会缓慢的带动所有的绞线棍215转动。

接着，在转动基座1不断转动时，位于负极安装杆231一侧的间距弹簧234会将负极套筒232向外弹开，从而将负极电极片235不断的弹向外负极铜环220，同理正极电极片236也会持续的不断的与内正极铜环219进行接触，此时可以将外部电力不断的传输到转动基座1内需要用电的元器件，从而可以保证在进行绞线时，船用电缆可以稳定的进行制造。

接着，在电缆的制造过程中，如果需要调整各个绞线的疏密程度，则通过内部控制器控制驱动电机203启动，从而通过驱动电机203带动驱动齿轮204转动，从而再通过驱动齿轮204驱动通过驱动齿槽209与其啮合的滑动板208滑动，此时再滑动板208被滑动到对应位置处时停止滑动滑动板208，并且将所有的绞线棍215均滑动到对应位置处，从而可以统一调整所有的绞线的疏密程度，此时在绞线棍215均向外扩散时，电缆的内部会出现较大的空间，此时操作人员可以获得更加充分的空间，随后操作人员可以将检测电缆需要使用的传感器点焊到电缆的内侧位置处，从而完成监测传感器的安装，并且每种电缆均需要使用多层物质比如铠装，并且根据电缆的抗电磁干扰程度需要将需要绞线的电缆进行分层，此时可以在不同的绞线棍215外侧收卷不同的线缆和屏蔽线，此时再根据内外层电缆顺序，控制对应位置处的驱动电机203转动，从而将需要绞绕在外侧的线缆对应的绞线棍215向外滑动，并且根据不同的内外层电缆将滑动板208滑动到对应的长度，此时在开启转动基座1，从而可以不断的将对应的所有线缆均绞绕在需要制造的船用电缆的外侧。

通过调整绞线棍215与转动基座1之间的距离，也就会调整需要绞绕在船用电缆的外侧线缆之间的空间大小，此时在正常的电缆制造过程中，只需要将绞线棍215均调整统一位置处，随后可以将普通线缆进行制造，随后在需要进行电缆传感器安装时，则控制多个绞线棍215向外扩散，从而调整和扩大电缆内部的空间，此时可以方便操作人员将传感器点焊到船用电缆的内部位置处，并且在传感器安装结束后，还可以收紧绞线棍215，从而可以继续卷绕和收紧线缆，从而完成船用电缆的绞绕，以方便下一步制造，接着根据电缆的抗电磁干扰程度需要将需要绞线的电缆进行分层，控制对应位置处的驱动电机203转动，从而将需要绞绕在外侧的线缆对应的绞线棍215向外滑动，并且根据不同的内外层电缆将滑动板208滑动到对应的长度，此时在开启转动基座1，从而可以不断的将对应的所有线缆均绞绕在需要制造的船用电缆的外侧，而不用分次的进行多次绞绕，可以一次性进行电缆分层铠装，提升电缆制造效率。

接着，将充足的滑石粉添加到滑石粉盒406的内侧位置处，将所有需要绞绕的线缆均通入到聚线器403的内侧从而进行聚拢，此时拉动绞绕成一根的电缆穿过一侧的卡接孔426，然后进入到滑石粉盒406的内侧，随后再将线缆从另一侧的卡接孔426取出，接着掰开两侧的夹紧架408，随后将电缆放入到第一从动棍412和第二从动棍415的内侧，此时在挤塑机进行挤塑后，会不断的拉动电缆，此时在电缆被抽动时，电缆会驱动第一从动棍412和第二从动棍415转动，随后第一从动棍412底部的主动皮带轮414会转动，而由于第二从动棍415底端的活动轮427与其是转动连接的，所以在主动皮带轮414转动时会带动传动皮带421旋转，此时可以通过传动皮带421带动从动皮带轮416在限位套筒417的内侧旋转，从而可以带动从动皮带轮416顶端的传动盘419旋转，以带动传动盘419顶端的拨动钮420匀速转动，接着拨动钮420可以拨动滑石粉盒406底端的从动钮422，此时在从动钮422被拨动时，滑石粉盒406会通过复位弹簧405在定位架404的内侧晃动，从而可以使内部的滑石粉不断的被晃动没，从而可以均匀的覆盖在电缆的表面，并且在电缆不断拉动时，滑石粉会不断的被覆盖在电缆的外表面，随后在电缆不断的晃动时，橡胶板425会在阻拦槽424的内侧晃动，从而可以防止滑石粉在滑石粉盒406的内侧泄露。

通过电缆的不断拉动从而带动第一从动棍412和第二从动棍415转动，随后再通过第一从动棍412带动主动皮带轮414匀速旋转，此时可以带动传动皮带421旋转，此时可以通过传动皮带421带动拨动钮420不断的拨动滑石粉盒406，使其不断的晃动，从而可以方便内部的滑石粉不断的均匀分布，此时在电缆移动时即可使滑石粉充分均匀的覆盖在电缆的表面，从而在进行挤塑时可以防止外层橡胶会熔化内部电缆的外侧绝缘橡胶，进而防止电缆损坏，保证电缆可以正常使用，并且可以有效防止电缆滑石粉覆盖不均匀返工，从而保证电缆的制造效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种船用电缆的制作装置，包括转动基座（1），其特征在于：所述转动基座（1）的内侧安装有绞线组件（2）；

所述绞线组件（2）包括驱动槽（201）；

所述转动基座（1）的一侧端面开设有驱动槽（201），所述转动基座（1）的一侧端面位于驱动槽（201）一侧位置处安装有驱动机座（202），所述驱动机座（202）的内侧安装有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的传动端连接有驱动齿轮（204）；

所述转动基座（1）的内侧开设有过线槽（205），所述转动基座（1）的外侧开设有滑动槽（206），所述滑动槽（206）的内侧安装有电磁铁（207），所述滑动槽（206）的内侧滑动连接有滑动板（208），所述滑动板（208）的一侧端面开设有驱动齿槽（209），所述滑动板（208）的一侧端面安装有定位滑杆（210），所述定位滑杆（210）的一端安装有固定盘（211），所述固定盘（211）的一侧端面安装有固定杆（212），所述固定杆（212）的外侧套接有轴承筒（213），所述固定杆（212）的一端安装有固定螺杆（214），所述轴承筒（213）的外侧套接有绞线棍（215），所述固定螺杆（214）的外侧螺纹连接有固定螺帽（216）；

所述滑动板（208）的顶端开设有减阻槽（217），所述减阻槽（217）的内侧转动安装有减阻棍（218），所述转动基座（1）的另一侧端面安装有内正极铜环（219），所述转动基座（1）的一侧端面位于内正极铜环（219）一侧位置处安装有外负极铜环（220）；

所述驱动齿槽（209）开设在滑动板（208）的一侧端面中部位置处，所述驱动齿轮（204）通过驱动齿槽（209）与滑动板（208）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种船用电缆的制作装置，其特征在于：所述驱动机座（202）设置有若干个，若干个驱动机座（202）等角度安装在转动基座（1）的一侧端面，所述驱动机座（202）的内侧开设有电机卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种船用电缆的制作装置，其特征在于：所述转动基座（1）的一侧端面安装有连接筒（221），所述连接筒（221）的一端安装有配重块（222），所述配重块（222）的一侧端面开设有从动齿（223），所述连接筒（221）的外侧套接有止滑板（224），所述连接筒（221）的外侧位于止滑板（224）一侧位置处套接有限位轴承（225），所述限位轴承（225）的外侧套接有支撑环（226），所述支撑环（226）的外侧底部位子处焊接有支撑座（227），所述支撑座（227）的顶端安装有主动机座（228），所述主动机座（228）的内侧安装有主动电机（229），所述主动电机（229）的传动端安装有主动齿轮（230）；

所述支撑座（227）的一侧端面安装有负极安装杆（231），所述负极安装杆（231）的外侧滑动套接有负极套筒（232），所述负极套筒（232）的内侧开设有负极滑槽（233），所述负极滑槽（233）的内侧安装有间距弹簧（234），所述负极套筒（232）的一端安装有负极电极片（235），所述支撑座（227）的一侧端面与负极电极片（235）对称位置处安装有正极电极片（236）。

4.根据权利要求3所述的一种船用电缆的制作装置，其特征在于：所述滑动槽（206）开设有若干个，若干个滑动槽（206）等角度开设在转动基座（1）的外侧位置处，所述滑动槽（206）的内侧均滑动安装有滑动板（208）；

所述主动齿轮（230）与从动齿（223）啮合连接，所述主动电机（229）通过从动齿（223）带动配重块（222）旋转。

5.根据权利要求3所述的一种船用电缆的制作装置，其特征在于：所述间距弹簧（234）的一端与负极安装杆（231）相点焊，所述间距弹簧（234）的另一端与负极套筒（232）相点焊。

6.根据权利要求3所述的一种船用电缆的制作装置，其特征在于：所述连接筒（221）的直径与限位轴承（225）的内径相等，所述驱动电机（203）和电磁铁（207）的输入端均与内部控制器的输出端电性连接，所述内部控制器的输入端分别与内正极铜环（219）和外负极铜环（220）相连接，所述负极电极片（235）和正极电极片（236）的输入端与外部电源的输出端电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种船用电缆的制作装置，其特征在于：所述支撑座（227）的一侧端面安装有底座（3），所述底座（3）的顶端安装有均料组件（4）；

所述均料组件（4）包括安装架（401）；

所述底座（3）的顶端安装有安装架（401），所述安装架（401）的侧端面安装有支撑臂（402），所述支撑臂（402）的顶端安装有聚线器（403），所述安装架（401）的顶端安装有定位架（404），所述定位架（404）的内侧点焊有复位弹簧（405），所述复位弹簧（405）的另一端点焊有滑石粉盒（406），所述定位架（404）的一侧端面安装有定位轴（407），所述定位轴（407）的外侧转动套接有夹紧架（408），所述定位架（404）的一侧端面点焊有夹紧弹簧（409），所述夹紧架（408）的内侧转动嵌入有活动轴（410），所述夹紧架（408）的内侧开设有限位槽（411），所述限位槽（411）的内侧转动安装有第一从动棍（412），所述第一从动棍（412）的内侧嵌入有从动轴（413），所述从动轴（413）的底端焊接有主动皮带轮（414）；

所述定位架（404）的一侧端面与第一从动棍（412）对称位置处安装有第二从动棍（415），所述滑石粉盒（406）的底端转动安装有从动皮带轮（416），所述滑石粉盒（406）的底端与从动皮带轮（416）对应位置处安装有限位套筒（417），所述从动皮带轮（416）的顶端安装有传动杆（418），所述传动杆（418）的顶端安装有传动盘（419），所述传动盘（419）的顶端安装有拨动钮（420），所述从动皮带轮（416）的外侧套接有传动皮带（421）；

所述滑石粉盒（406）的底端安装有从动钮（422），所述滑石粉盒（406）的一侧端面开设有进线槽（423），所述滑石粉盒（406）的顶端开设有阻拦槽（424），所述阻拦槽（424）的内侧滑动安装有橡胶板（425），所述橡胶板（425）的内侧开设有卡接孔（426），所述第二从动棍（415）的底端转动安装有活动轮（427）。

8.根据权利要求7所述的一种船用电缆的制作装置，其特征在于：所述从动钮（422）安装在滑石粉盒（406）的底端与拨动钮（420）对应位置处，所述传动皮带（421）套接在主动皮带轮（414）和活动轮（427）的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种船用电缆的制作装置，其特征在于：所述进线槽（423）开设有两个，两个进线槽（423）对称开设在滑石粉盒（406）的两侧端面，所述夹紧弹簧（409）的另一端与活动轴（410）相点焊。